一种钻井液生产的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种钻井液生产的反应釜。


背景技术：

2.钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，其主要作用是通过设计钻井液配方使得钻井工程可以在井筒内顺利完成以到达预期的石油地层，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层，钻井液按分散介质可分为水基钻井液、油基钻井液、气体型钻井流体等，水基钻井液是一种以水为分散介质，以粘土(膨润土)、加重剂及各种化学处理剂为分散相的溶胶悬浮体混合体系，其主要组成是水、粘土、加重剂和各种化学处理剂等，水基钻井液生产制备时需要将各个原料投入反应釜中搅拌。
3.但现有的反应釜在搅拌水基钻井液的过程中存在一下不足之处，一方面搅拌时钻井液的流通性低导致搅拌效率低，另一方面不便于将粘土中的固体杂质剔除。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻井液生产的反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钻井液生产的反应釜，包括反应釜搅拌罐体，所述反应釜搅拌罐体，所述反应釜搅拌罐体的下端固定连接有下料主管，所述下料主管的上方设置有主流电动球阀，所述下料主管的下方固定连接有下侧管，所述下侧管的一端固定连接有水泵，所述水泵与反应釜搅拌罐体之间设置有回流管，所述下料主管的下端可拆卸连接有底部封座，所述底部封座的中间转动连接有转轴，所述转轴的上方插接有过滤杯，所述底部封座的下方固定连接有过滤电机，所述下侧管的下方固定连接有出料分流管，所述出料分流管的上方设置有分流电动球阀。
8.优选的，所述下侧管的数量为四根均匀的分布在下料主管下端的周边，所述下侧管与下料主管连通。
9.优选的，所述回流管通过法兰与水泵的出水口连通，所述下侧管通过法兰与水泵的进水口连通，所述回流管的上端口固定连接在反应釜搅拌罐体上方。
10.优选的，所述过滤杯包括杯体和杯杆，所述杯体的周边设置有大量的通孔，所述杯体的外径尺寸小于下料主管的内径尺寸。
11.优选的，所述下料主管靠近主流电动球阀的下方设置有内限位套环，所述过滤杯套接在内限位套环的外表面且间隙配合。
12.优选的，所述底部封座通过六角螺栓与下料主管固定连接，六角螺栓安装的角度与出料分流管错开。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钻井液生产的反应釜，具备以下有益效果：
15.1、该钻井液生产的反应釜，通过下侧管、水泵和回流管的配合设置，使该钻井液生产的反应釜具备了提高钻井液的流通性进而提高了搅拌效率的效果，下侧管与反应釜的下端连通，回流管与反应釜的上方连通，水泵将反应釜内的混合液从下往上抽，使得钻井液的流通性提高进而提高了搅拌效率。
16.2、该钻井液生产的反应釜，通过内限位套环、转轴、过滤杯、过滤电机的配合设置，使该钻井液生产的反应釜具备了便于将粘土中的固体杂质剔除的效果，过滤电机通过转轴驱动过滤杯在内限位套环的下方高速转动，混合液从内限位套环流到高速转动的过滤杯内并将固体杂质过滤在内部，进而实现了便于将粘土中的固体杂质剔除的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体视图结构示意图；
18.图2为本实用新型局部立体视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型局部剖视图结构示意图；
20.图4为本实用新型局部爆炸视图的结构示意图。
21.图中：1、反应釜搅拌罐体；2、下料主管；201、内限位套环；3、主流电动球阀；4、下侧管；5、水泵；6、回流管；7、底部封座；8、转轴；9、过滤杯；901、杯体；902、杯杆；10、过滤电机；11、出料分流管；12、分流电动球阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种钻井液生产的反应釜，包括反应釜搅拌罐体1，反应釜搅拌罐体1的下端固定连接有下料主管2，下料主管2的上方设置有主流电动球阀3，下料主管2的下方固定连接有下侧管4，下侧管4的数量为四根均匀的分布在下料主管2下端的周边，下侧管4与下料主管2连通，下侧管4的一端固定连接有水泵5，下侧管4通过法兰与水泵5的进水口连通，水泵5与反应釜搅拌罐体1之间设置有回流管6，回流管6通过法兰与水泵5的出水口连通，回流管6的上端口固定连接在反应釜搅拌罐体1上方。
25.使用时，首先将清水以及所有的原料都投入反应釜搅拌罐体内，进一步先大概搅拌开，进一步打开主流电动球阀3使得混合液灌入下料主管2和下侧管4内，进一步打开水泵5将下侧管4内的混合液通过回流管6抽到反应釜搅拌罐体1的上方，经过水泵5的作用使得反应釜搅拌罐体1内的混合液上下滚动，进而提高了流通性使得搅拌效率的提高。
26.通过下侧管4、水泵5和回流管6的配合设置，使该钻井液生产的反应釜具备了提高钻井液的流通性进而提高了搅拌效率的效果，下侧管4与反应釜的下端连通，回流管6与反应釜的上方连通，水泵5将反应釜内的混合液从下往上抽，使得钻井液的流通性提高进而提高了搅拌效率。
27.实施例2
28.请参阅图2至图4，本实用新型提供技术方案：一种钻井液生产的反应釜，包括反应釜搅拌罐体1，反应釜搅拌罐体1，反应釜搅拌罐体1的下端固定连接有下料主管2，下料主管2的上方设置有主流电动球阀3，下料主管2的下方固定连接有下侧管4，下料主管2的下端可拆卸连接有底部封座7，底部封座7的中间转动连接有转轴8，转轴8的上方插接有过滤杯9，过滤杯9包括杯体901和杯杆902，杯体901的周边设置有大量的通孔，杯体901的外径尺寸小于下料主管2的内径尺寸，下料主管2靠近主流电动球阀3的下方设置有内限位套环201，过滤杯9套接在内限位套环201的外表面且间隙配合，底部封座7的下方固定连接有过滤电机10，下侧管4的下方固定连接有出料分流管11，底部封座7通过六角螺栓与下料主管2固定连接，六角螺栓安装的角度与出料分流管11错开，出料分流管11的上方设置有分流电动球阀12。
29.使用时，首先将清水以及所有的原料都投入反应釜搅拌罐体1内，进一步先大概搅拌开，进一步打开主流电动球阀3使得混合液从内限位套环201落到过滤杯9内部，其中过滤杯9通过杯杆902插接在转轴8上方，过滤杯9的杯体901套接在内限位套环201的下方，过滤电机10工作时驱动转轴8高速转动，高速转动的转轴8也带动过滤杯9高速旋转，使得过滤杯9内的混合液从杯体901周边甩出，无法通过杯体901周边小孔的固体将被留在杯体901内部进而起到便于将粘土中的固体杂质剔除的效果，取出固体杂质与更换过滤杯9时只需卸下底部封座7即可，不管是从下侧管4循环反应釜搅拌罐体1的混合液还是从出料分流管11排出混合液，过滤杯9均起到过滤的作用，其中循环反应釜搅拌罐体1内的混合液时分流电动球阀12需要关闭。
30.通过内限位套环201、转轴8、过滤杯9、过滤电机10的配合设置，使该钻井液生产的反应釜具备了便于将粘土中的固体杂质剔除的效果，过滤电机10通过转轴8驱动过滤杯9在内限位套环201的下方高速转动，混合液从内限位套环201流到高速转动的过滤杯9内并将固体杂质过滤在内部，进而实现了便于将粘土中的固体杂质剔除的效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。