一种全自动切边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边装置技术领域，具体是一种全自动切边机。


背景技术：

2.板材切边机就是用于切割板材的设备,将贴好的板材进行分割，根据用户要求制作成定尺的板材使用。
3.现有的切边机在使用时不能够很好的对板材的移动方向进行限制，从而无法保证板材在移动时处于直线移动状态，进而板材发生不在切割方向上的移动，从而导致切边的质量较差，且板材在放置时需要反复调整板材的位置，增加了时间的消耗，降低了切边的速度和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动切边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动切边机，包括底座，底座表面固定安装有多组间隔分布的固定板，固定板共同转动安装有多组支撑滚筒，所述底座表面固定安装有位于固定板外侧分布的侧板，侧板靠近固定板的表面固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴平行于支撑滚筒转动轴线且输出轴末端固定安装有切割盘，所述侧板外侧面转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上转动连接有l型结构的滑板，滑板贯穿侧板且滑板水平段转动安装有多组呈线性间隔分布的第一限位滚筒，所述远离侧板的固定板上转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上转动连接有一侧表面与底座滑动连接的移动板，移动板上固定安装有多组与支撑滚筒间隔分布的支板，支板远离移动板的一端转动安装有第二限位滚筒，所述移动板上设置有用于带动板材移动的动力组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滚筒位于同一水平面呈线性间隔分布且支撑滚筒转动轴线相互平行。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述切割盘切割区域的最低高度低于支撑滚筒的支撑高度。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述侧板上转动安装有多组线性间隔分布的支柱，支柱平行于第一旋转动力件的输出轴轴线且支柱远离侧板的一端转动安装有支撑滚轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑滚轮支撑高度与支撑滚筒支撑高度相同，支撑滚轮位于侧板与切割盘之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位滚筒与第二限位滚筒相互平行且其转动轴线均垂直于支撑滚筒的转动轴线。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述动力组件包括支架，支架设置有多组且固定
安装在移动板上，支架设置为l型结构且其水平端固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件位于第二限位滚筒远离移动板的一侧。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩件输出端共同固定安装有u型结构的顶板，顶板内转动安装有多组间隔分布的下压滚筒，顶板侧面固定安装有与其中一组下压滚筒固定连接的第二旋转动力件，下压滚筒之间通过皮带转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够从两侧对板材进行限制，保证了板材在移动时处于直线移动状态，避免板材发生不在切割方向上的移动，有利于提高切边质量，能够根据切除的宽度调整两侧限制部件的位置，提高了装置的灵活性，避免反复对板材的位置进行调整，提高了切边的速度和效率。
附图说明
15.图1为一种全自动切边机的主视图。
16.图2为一种全自动切边机中底座的俯视图。
17.图3为一种全自动切边机中动力组件的右视图。
18.其中：1、底座；2、固定板；3、支撑滚筒；4、侧板；5、滑板；6、第一螺纹杆；7、第一限位滚筒；8、第一电机；9、切割盘；10、支柱；11、支撑滚轮；12、第二螺纹杆；13、移动板；14、支板；15、第二限位滚筒；16、支架；17、电动伸缩杆；18、顶板；19、下压滚筒；20、第二电机；21、动力组件。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种全自动切边机的结构图，包括底座1，底座1表面固定安装有多组间隔分布的固定板2，固定板2共同转动安装有多组支撑滚筒3，底座1表面固定安装有位于固定板2外侧分布的侧板4，侧板4靠近固定板2的表面
固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴平行于支撑滚筒3转动轴线且输出轴末端固定安装有切割盘9，侧板4外侧面转动安装有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上转动连接有l型结构的滑板5，滑板5贯穿侧板4且滑板5水平段转动安装有多组呈线性间隔分布的第一限位滚筒7，远离侧板4的固定板2上转动安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12上转动连接有一侧表面与底座1滑动连接的移动板13，移动板13上固定安装有多组与支撑滚筒3间隔分布的支板14，支板14远离移动板13的一端转动安装有第二限位滚筒15，移动板13上设置有用于带动板材移动的动力组件21。
24.支撑滚筒3位于同一水平面呈线性间隔分布且支撑滚筒3转动轴线相互平行。
25.切割盘9切割区域的最低高度低于支撑滚筒3的支撑高度。
26.第一限位滚筒7与第二限位滚筒15相互平行且其转动轴线均垂直于支撑滚筒3的转动轴线。
27.本实用实施例在实际应用时，根据板材需要切除的宽度通过第一螺纹杆6调整滑板5的位置，从而使得第一限位滚筒7与切割盘9之间的宽度与板材切除的宽度相等，之后将板材放置在支撑滚筒3上，然后转动第二螺纹杆12，通过第二螺纹杆12带动移动板13向侧板4一侧移动从而使得第二限位滚筒15推动板材与第一限位滚筒7接触，从而使得板材两侧分别通过第一限位滚筒7和第二限位滚筒15进行限制，此时动力组件21位于板材上方的位置，通过动力组件21将板材压紧在支撑滚筒3上后并带动板材进行移动，通过第一旋转动力件带动切割盘9进行转动，板材移动至切割盘9的位置后被切割盘9切割，当板材完全经过切割盘9的位置后完成切边工作，能够从两侧对板材进行限制，保证了板材在移动时处于直线移动状态，避免板材发生不在切割方向上的移动，有利于提高切边质量，且两侧限制部件处于活动状态，能够根据切除的宽度进行调整，提高了装置的灵活性，避免反复对板材的位置进行调整，提高了切边的速度和效率。
28.在本实用的一个实例中，第一旋转动力件为第一电机8，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机8能够带动切割盘9转动进而实现对板材的切割。
29.如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，侧板4上转动安装有多组线性间隔分布的支柱10，支柱10平行于第一旋转动力件的输出轴轴线且支柱10远离侧板4的一端转动安装有支撑滚轮11。
30.支撑滚轮11支撑高度与支撑滚筒3支撑高度相同，支撑滚轮11位于侧板4与切割盘9之间。
31.本实用实施例在实际应用时，当板材进行切边时，通过支撑滚轮11对切除的部分进行支撑，从而能够避免已经切除的部分随意移动进而对未切除的位置产生影响，提高切边的质量。
32.如图1、图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，动力组件21包括支架16，支架16设置有多组且固定安装在移动板13上，支架16设置为l型结构且其水平端固定安装有指向底座1的伸缩件，伸缩件位于第二限位滚筒15远离移动板13的一侧。
33.伸缩件输出端共同固定安装有u型结构的顶板18，顶板18内转动安装有多组间隔分布的下压滚筒19，顶板18侧面固定安装有与其中一组下压滚筒19固定连接的第二旋转动力件，下压滚筒19之间通过皮带转动连接。
34.本实用实施例在实际应用时，板材放置完成后，通过移动板13带动顶板18移动至板材上方，然后通过伸缩件带动顶板18向下移动从而使下压滚筒19对板材进行压紧，之后通过第二旋转动力件带动其中下压滚筒19转动，下压滚筒19转动能够使板材进行移动从而使得板材能够依次经过切割盘9的位置进行切边。
35.在本实用的一个实例中，第二旋转动力件为第二电机20，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机20能够带动下压滚筒19转动进而带动板材进行移动，伸缩件为电动伸缩杆17，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过电动伸缩杆17能够带动下压滚筒19进行上下移动。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。