便携式建筑钢材捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材捆扎技术领域，具体为便携式建筑钢材捆扎装置。


背景技术：

2.钢材在运输和储放时大多需要对其进行打捆，使钢材聚集在一起，不占用空间，现有的钢材，尤其是圆钢、螺纹钢、钢管等圆形钢材的打捆方式大多采用人工进行打捆，打捆的工具基本为钢制钩对捆扎所用的钢丝其中一端绕接在另一端上，并呈麻花型结构扭在一起，直至钢丝勒紧成捆的钢材，但是该种方式不便于将工具与钢丝分离，导致工人的工作量较大，所以这里设计生产了便携式建筑钢材捆扎装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供便携式建筑钢材捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便携式建筑钢材捆扎装置，包括压板和捆扎机构，捆扎机构设置在压板上，利用捆扎机构便于捆扎操作，提高捆扎的效率。
5.捆扎机构包括铰接靠板、铰接杆、第一套筒和第二套筒，铰接靠板固定安装在压板上端，铰接靠板上端开设有矩形缺口，铰接杆一端与矩形缺口内部铰接，铰接杆靠近铰接靠板的一端通过铰接缺口铰接有连接块，连接块的端部与第一套筒外壁固定连接，第二套筒与第一套筒内部滑动套接，压板上开设有与第二套筒滑动套接的贯穿孔，第二套筒的外壁顶端对称固定设有两个定位横梁，定位横梁能够配合第二套筒夹持定位捆扎钢丝的始末两端。
6.第二套筒的外壁对称开设有两个与定位横梁位于同一竖直平面内的连通孔，捆扎钢丝的始末两端分别贯穿两个连通孔以后进入到对应位置的定位横梁的定位槽内，既起到定位捆扎钢丝的作用，又能够通过转动第一套筒带动捆扎钢丝始末两端呈麻花型结构绕接在一起，以便于逐渐捆紧钢材。
7.捆扎操作时，将压板在待捆扎的钢材上，然后将捆扎钢丝始末两端绕在钢材外，并且始末两端并在一起后贯穿压板的贯穿孔，沿着第二套筒的内部延伸随后贯穿连通孔，使得捆扎钢丝的始末两端分别置于两个定位横梁的下方，工人可踩踏铰接杆远离铰接靠板的一端，使得铰接杆围绕铰接靠板转动抬起，第一套筒沿着第二套筒的外壁向上滑动，能够将捆扎钢丝夹持在定位横梁的定位槽和第一套筒之间，徒手转动定位横梁，能够带动捆扎钢丝的始末两端呈麻花型结构旋转，能够将捆扎钢丝逐渐绕紧，实现快速捆扎成捆钢材的目的
8.在进一步的实施例中，压板为弧形结构，能够更加贴合在钢材上，以便于进一步绕紧捆扎钢丝，同时能够增强压板支撑捆扎机构的稳定性。
9.在进一步的实施例中，铰接杆远离连接块的一端固定连接有踏板，踏板上端开设
有踩踏槽，通过脚踩在踏板，便于施力，工人的鞋子可直接踩在踩踏槽内用力下踩，够确保直接下踩踏板避免踩空。
10.在进一步的实施例中，定位横梁的底端面开设有球型槽，且球型槽内部转动内嵌有滚球，滚球与第一套筒的上端面滚动贴合，定位横梁转动时，通过滚球与第一套筒上端面滚动贴合，既不影响第一套筒与第二套筒之间相对转动，又能够降低第一套筒与定位横梁之间转动摩擦力。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为便携式建筑钢材捆扎装置，捆扎操作时，将压板在待捆扎的钢材上，然后将捆扎钢丝始末两端绕在钢材外，并且始末两端并在一起后贯穿压板的贯穿孔，沿着第二套筒的内部延伸随后贯穿连通孔，使得捆扎钢丝的始末两端分别置于两个定位横梁的下方，工人可踩踏铰接杆远离铰接靠板的一端，使得铰接杆围绕铰接靠板转动抬起，第一套筒沿着第二套筒的外壁向上滑动，能够将捆扎钢丝夹持在定位横梁的定位槽和第一套筒之间，徒手转动定位横梁，能够带动捆扎钢丝的始末两端呈麻花型结构旋转，能够将捆扎钢丝逐渐绕紧，实现快速捆扎成捆钢材的目的，整体结构简单且操作方便，便于随身携带，简单实用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的第一套筒和第二套筒结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的第二套筒结构剖视图；
16.图4为本实用新型实施例的定位横梁剖视图。
17.图中：1、压板；11、贯穿孔；2、捆扎机构；21、铰接靠板；22、铰接杆；23、第一套筒；24、连接块；25、第二套筒；26、定位横梁；27、定位槽；28、踏板；29、连通孔；210、滚球。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-4，本实施例提供了便携式建筑钢材捆扎装置，包括压板1和捆扎机构2，捆扎机构2设置在压板1上，利用捆扎机构2便于捆扎操作，提高捆扎的效率。
21.捆扎机构2包括铰接靠板21、铰接杆22、第一套筒23和第二套筒25，铰接靠板21固定安装在压板1上端，铰接靠板21上端开设有矩形缺口，铰接杆22一端与矩形缺口内部铰接，铰接杆22靠近铰接靠板21的一端通过铰接缺口铰接有连接块24，连接块24的端部与第一套筒23外壁固定连接，工人踩踏在铰接杆22远离铰接靠板21的一端，能够将铰接杆22围绕铰接靠板21的矩形缺口内部翻转。
22.第二套筒25与第一套筒23内部滑动套接，第一套筒23与第二套筒25之间能够相对滑动抽拉。
23.压板1上开设有与第二套筒25滑动套接的贯穿孔11，贯穿孔11不仅作为第二套筒25贯穿调整高度，同时便于捆扎钢丝贯穿，以便于拧紧后达到捆扎钢材的目的，第二套筒25的外壁顶端对称固定设有两个定位横梁26，定位横梁26能够配合第二套筒25夹持定位捆扎钢丝的始末两端。
24.第二套筒25的外壁对称开设有两个与定位横梁26位于同一竖直平面内的连通孔29，定位横梁26底端开设有与连通孔29相互连通的定位槽27，捆扎钢丝的始末两端分别贯穿两个连通孔29以后进入到对应位置的定位横梁26的定位槽27内，既起到定位捆扎钢丝的作用，又能够通过转动第一套筒23带动捆扎钢丝始末两端呈麻花型结构绕接在一起，以便于逐渐捆紧钢材。
25.捆扎操作时，将压板1在待捆扎的钢材上，然后将捆扎钢丝始末两端绕在钢材外，并且始末两端并在一起后贯穿压板1的贯穿孔11，沿着第二套筒25的内部延伸随后贯穿连通孔29，使得捆扎钢丝的始末两端分别置于两个定位横梁26的下方，工人可踩踏铰接杆22远离铰接靠板21的一端，使得铰接杆22围绕铰接靠板21转动抬起，第一套筒23沿着第二套筒25的外壁向上滑动，能够将捆扎钢丝夹持在定位横梁26的定位槽27和第一套筒23之间，徒手转动定位横梁26，能够带动捆扎钢丝的始末两端呈麻花型结构旋转，能够将捆扎钢丝逐渐绕紧，实现快速捆扎成捆钢材的目的。
26.实施例2
27.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
28.当压板1压在待捆扎的钢材上以后，随着捆扎钢丝逐渐拉紧，钢材能够被捆扎呈类似于圆柱形结构，将压板1为弧形结构，能够更加贴合在钢材上，以便于进一步绕紧捆扎钢丝，同时能够增强压板1支撑捆扎机构2的稳定性。
29.铰接杆22远离连接块24的一端固定连接有踏板28，通过脚踩在踏板28，便于施力。
30.踏板28上端开设有踩踏槽，工人的鞋子可直接踩在踩踏槽内用力下踩，够确保直接下踩踏板28避免踩空。
31.定位横梁26的底端面开设有球型槽，且球型槽内部转动内嵌有滚球210，滚球210与第一套筒23的上端面滚动贴合，定位横梁26转动时，通过滚球210与第一套筒23上端面滚动贴合，既不影响第一套筒23与第二套筒25之间相对转动，又能够降低第一套筒23与定位横梁26之间转动摩擦力。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。