一种自动收料的安全帽自动喷条装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷条技术领域，具体涉及一种自动收料的安全帽自动喷条装置。


背景技术：

2.安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成。
3.现有的安全帽自动喷条装置，在使用时，往往需要人工进行下料，效率低增加了工作人员的劳作负担，无法进行自动高效进行下料，实用性差。
4.因此，发明一种自动收料的安全帽自动喷条装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种自动收料的安全帽自动喷条装置，以解决技术中安全帽自动喷条装置，在使用时，往往需要人工进行下料，效率低增加了工作人员的劳作负担，无法进行自动高效进行下料，实用性差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收料的安全帽自动喷条装置，包括喷条机体、移动座、电机、下料机构与第二传动机构，所述移动座的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动座，所述滑动座顶端固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有固定座，所述固定座的外壁放置有安全帽，所述固定座的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有推动环，所述推动环的一侧固定连接有第二弹簧，所述安装座的一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁滑动连接有推动杆，所述第三滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与推动杆固定连接，所述推动杆的一端顶端固定连接有第二齿条，所述第三滑槽的内壁转动连接有齿轮，所述齿轮与第二齿条相互啮合，所述安装座的一侧设有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁滑动连接有环形推板，所述环形推板的底端固定连接有第一齿条，所述第一齿条与齿轮相互啮合。
7.优选的，所述固定座的外壁安装有吸盘，所述吸盘的数量设置为多个。
8.优选的，所述移动座的一端固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构的输出端固定连接有丝杆。
9.优选的，所述丝杆与滑动座通过螺纹套设连接，所述下料机构的内壁安装有传输带。
10.优选的，所述电机与喷条机体为固定连接，所述电机的输出端固定连接有喷涂头。
11.优选的，所述第二传动机构的输出端固定连接有放置架，所述放置架的顶端固定连接有放置箱。
12.优选的，所述放置箱的数量设置为多个，所述喷条机体的底端固定连接有支腿。
13.优选的，所述支腿的数量设置为多个，所述支腿均处于同一水平面。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设置顶杆与推动杆，第一传动机构运作带动滑动座与安装座进行滑动至传输带一侧，此时安装座一侧推动杆在受到下料机构一侧的挤压，缩入第三滑槽内壁，此时推动杆带动第二齿条进行滑动，通过齿轮带动第一齿条进行反向滑动，从而带动环形推板滑动挤压顶杆在第二滑槽内壁滑动，推动安全帽脱离接触固定座的外壁，从而落至传输带顶端，经由传输，有效减轻工作人员的劳作负担，进行自动化下料，结构稳定，提升生产效率，增强生产效益，从而增强设备实用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动座整体结构图；
18.图3为本实用新型的固定座立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的环形推板传动结构示意图；
20.图5为本实用新型的固定座剖视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、喷条机体；2、移动座；3、第一传动机构；4、下料机构；5、第二传动机构；6、电机；7、丝杆；8、滑动座；9、安装座；10、第一滑槽；11、传输带；12、转动电机；13、主轴；14、固定座；15、安全帽；16、吸盘；17、第二滑槽；18、顶杆；19、第三滑槽；20、推动杆；21、第四滑槽；22、环形推板；23、第一齿条；24、齿轮；25、第二齿条；26、第一弹簧；27、推动环；28、第二弹簧；29、喷涂头；30、放置架；31、放置箱；32、支腿。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动收料的安全帽自动喷条装置，包括喷条机体1、移动座2、电机6、下料机构4与第二传动机构5，移动座2的顶端设有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁滑动连接有滑动座8，滑动座8顶端固定连接有安装座9，安装座9的顶端固定连接有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有主轴 13，主轴13的一端固定连接有固定座14，固定座14的外壁放置有安全帽15，固定座14的一侧设有第二滑槽17，第二滑槽17的内壁滑动连接有顶杆18，顶杆18的外壁固定连接有推动环27，推动环 27的一侧固定连接有第二弹簧28，安装座9的一侧设有第三滑槽19，第三滑槽19的内壁滑动连接有推动杆20，第三滑槽19的内壁固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26与推动杆20固定连接，推动杆20 的一端顶端固定连接有第二齿条25，第三滑槽19的内壁转动连接有齿轮24，齿轮24与第二齿条25相互啮合，安装座9的一侧设有第四滑槽21，第四滑槽21的内壁滑动连接有环形推板22，环形推板 22的底端固定连接有第一齿条23，第一齿条23与齿轮24相互啮合。
25.固定座14的外壁安装有吸盘16，吸盘16的数量设置为多个，方便对安全帽15进行有效的固定。
26.移动座2的一端固定连接有第一传动机构3，第一传动机构3的输出端固定连接有丝杆7，方便对丝杆7进行动力传动。
27.丝杆7与滑动座8通过螺纹套设连接，下料机构4的内壁安装有传输带11，方便对滑动座8进行动力传动。
28.电机6与喷条机体1为固定连接，电机6的输出端固定连接有喷涂头29，方便对安全帽15进行喷条。
29.第二传动机构5的输出端固定连接有放置架30，放置架30的顶端固定连接有放置箱31，方便对染料进行收集。
30.放置箱31的数量设置为多个，喷条机体1的底端固定连接有支腿32，方便对喷条机体1进行有效的支撑。
31.支腿32的数量设置为多个，支腿32均处于同一水平面，增强喷条机体1的稳固性。
32.本实用工作原理：
33.参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过设置顶杆18 与推动杆20，在使用时，转动电机12带动固定座14与安全帽15进行转动，从而进行多角度喷条，在喷涂处理结束后，第一传动机构3 运作带动滑动座8与安装座9进行滑动至传输带11一侧，此时安装座9一侧推动杆20在受到下料机构4一侧的挤压，缩入第三滑槽19 内壁，此时推动杆20带动第二齿条25进行滑动，通过齿轮24带动第一齿条23进行反向滑动，从而带动环形推板22滑动挤压顶杆18 在第二滑槽17内壁滑动，推动安全帽15脱离接触固定座14的外壁，从而落至传输带11顶端，经由传输，之后安装座9远离下料机构4，顶杆18在第二弹簧28的作用下复位，推动杆20与环形推板22在第一弹簧26的作用下复位，有效减轻工作人员的劳作负担，进行自动化下料，结构稳定。