一种节能蒸发器的制作方法

1.本技术涉及蒸发器技术领域，尤其是涉及一种节能蒸发器。


背景技术：

2.蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。
3.mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的高效节能蒸发设备，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中的蒸发室内安装有电热棒，电热棒固定于蒸发室内壁，导致蒸发室靠近内壁的局部区域过热，远离电热棒的局部区域温度低，从而导致液体受热均匀度较低，蒸发效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高液体受热的均匀度，本技术提供一种节能蒸发器。
6.本技术提供的一种节能蒸发器采用如下的技术方案：
7.一种节能蒸发器，包括蒸发罐体、转动连接于蒸发罐体的转动轴、内置于蒸发罐体且固定连接于转动轴的固定架、设置于固定架的电热棒以及驱动转动轴绕自身轴线转动的驱动件，所述蒸发罐体连接有排气管、进液管和排液管。
8.通过采用上述技术方案，驱动件带动转动轴绕自身轴线转动，从而带动固定架转动，进而带动电热棒进行转动，从而对蒸发罐体的不同位置进行加热，使得蒸发罐体内的液体受热均匀，对液体进行全面加热，提高蒸发效率。
9.优选的，所述电热棒设置有多根且绕转动轴的轴线分布。
10.通过采用上述技术方案，多根电热棒对液体进行同步加热，进一步提高浓缩效率。
11.优选的，所述固定架包括连接环、同轴设置于连接环且内置于连接环的连接盘以及固定连接于连接环内壁与连接盘外壁之间的连接杆，所述连接杆设置有多根且绕连接盘的轴线分布，所述转动轴的端部固定连接于连接盘的上端面，所述电热棒设置于连接杆下端面。
12.通过采用上述技术方案，设置有连接环、连接盘以及连接杆，使得固定架形成镂空结构，一方面，减少固定架的重量，减少对转动轴的负载，提高转动轴的使用寿命，另一方面，减少对液体的阻隔。
13.优选的，所述转动轴的端部固定套设有安装套，所述安装套固定连接有固定盘，固定盘穿设有螺纹连接于连接盘的固定螺栓。
14.通过采用上述技术方案，设置有安装套和固定盘实现转动轴和连接盘的固定安装。
15.优选的，所述连接杆的下端面开设有沿其长度方向延伸的滑槽，连接杆设置有滑
移连接于所述滑槽的滑块，所述电热棒固定连接于滑块，滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹簧，所述驱动件为驱动电机，驱动电机为变速电机，驱动电机的输出轴固定连接于转动轴的端部。
16.通过采用上述技术方案，设置滑块和滑槽实现电热棒和连接杆的滑动式装配，固定架的转动速度不同，从而导致滑块受到的离心力不同，从而使得滑块的滑移位置发生改变，通过控制驱动电机的转动速度，调节电热棒的滑移位置，从而对液体的不同位置进行同步加热。
17.优选的，所述转动轴固定连接有连接臂，连接臂设置有多个且绕转动轴的轴线分布，所述连接臂固定连接有抵接于蒸发罐体内侧壁的刮板。
18.通过采用上述技术方案，转动轴带动通过连接臂带动刮板转动，从而对附着于蒸发罐体内壁的污垢进行清除，提高蒸发罐体内壁的清洁度。
19.优选的，所述刮板靠近蒸发罐体侧壁的一侧开设有开槽，开槽设置有多个且沿刮板的长度方向分布，相邻两个刮板之间的开槽呈交错分布。
20.通过采用上述技术方案，刮板设置有开槽，减少刮板与蒸发罐体内侧壁的接触面积，从而减少刮板与蒸发罐体内壁的摩擦力，相邻两个刮板之间的开槽呈交错分布，保证对附着于蒸发罐体内壁的污垢进行清理的彻底性。
21.优选的，所述连接臂包括固定连接于转动轴的固定管以及沿固定管的轴线滑移插设于固定管的插接杆，所述固定管与插接杆之间设置有第二弹簧以迫使刮板抵紧于蒸发罐体内侧壁。
22.通过采用上述技术方案，固定管设置有第二弹簧迫使刮板始终抵紧于蒸发罐体内侧壁，从而有效提高清洁效果。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、驱动件带动转动轴绕自身轴线转动，从而带动固定架转动，进而带动电热棒进行转动，从而对蒸发罐体的不同位置进行加热，使得蒸发罐体内的液体受热均匀，对液体进行全面加热，提高蒸发效率；
25.2、设置滑块和滑槽实现电热棒和连接杆的滑动式装配，固定架的转动速度不同，从而导致滑块受到的离心力不同，从而使得滑块的滑移位置发生改变，通过控制驱动电机的转动速度，调节电热棒的滑移位置，从而对液体的不同位置进行同步加热；
26.3、固定管设置有第二弹簧迫使刮板始终抵紧于蒸发罐体内侧壁，从而有效提高清洁效果。
附图说明
27.图1是一种节能蒸发器的整体结构示意图；
28.图2是蒸发罐体的内部结构示意图；
29.图3是转动轴和固定架的连接结构示意图；
30.图4是连接杆的结构示意图；
31.图5是连接臂的结构示意图。
32.图中，1、蒸发罐体；11、排气管；12、进液管；13、排液管；14、第一流量控制阀；15、第二流量控制阀；16、循环管；17、循环泵；2、转动轴；21、安装套；22、固定盘；3、固定架；31、连
接环；32、连接盘；33、连接杆；34、滑槽；35、滑块；36、第一弹簧；4、电热棒；5、驱动电机；6、连接臂；61、固定管；62、插接杆；63、第二弹簧；7、刮板；71、开槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种节能蒸发器，参照图1、图2，包括蒸发罐体1、同轴转动连接于蒸发罐体1顶壁的转动轴2、内置于蒸发罐体1且固定连接于转动轴2的固定架3、设置于固定架3的电热棒4以及驱动转动轴2绕自身轴线转动的驱动件。转动轴2的轴线呈竖向设置，电热棒4设置有多根且绕转动轴2的轴线分布。
35.参照图1，蒸发罐体1设置有连接于蒸发罐体1顶壁的排气管11、连接于蒸发罐体1侧壁的进液管12以及连接于蒸发罐体1底壁的排液管13。进液管12设置有第一流量控制阀14，排液管13设置有第二流量控制阀15。排液管13和进液管12之间连接有循环管16，循环管16设置有将液体泵送至进液管12的循环泵17。
36.参照图2、图3，固定架3包括连接环31、同轴设置于连接环31且内置于连接环31的连接盘32以及固定连接于连接环31内壁与连接盘32外壁之间的连接杆33，连接盘32的直径小于连接环31的内径。连接杆33的长度方向呈水平设置，连接杆33设置有多根且绕连接盘32的轴线分布，连接杆33的数量与电热棒4的数量相对应。转动轴2的端部固定连接于连接盘32的上端面，电热棒4设置于连接杆33下端面。
37.参照图3、图4，转动轴2的下端部同轴固定套设有安装套21，安装套21同轴固定连接有固定盘22，固定盘22的直径大于安装套21的外径，固定盘22穿设有螺纹连接于连接盘32的固定螺栓。连接杆33的下端面开设有沿其长度方向延伸的滑槽34，连接杆33设置有滑移连接于滑槽34的滑块35，电热棒4的上部固定连接于滑块35的下端面。滑槽34内壁与滑块35之间设置有第一弹簧36，第一弹簧36的一端固定连接于滑槽34内壁且另一端固定连接于滑块35。驱动件为驱动电机5，驱动电机5为变速电机，驱动电机5的输出轴同轴固定连接于转动轴2的上端部，驱动电机5固定连接于蒸发罐体1的顶部外壁。
38.参照图2、图5，转动轴2固定连接有连接臂6，连接臂6的长度方向呈水平设置，连接臂6设置有多个且绕转动轴2的轴线分布，本实施例中，连接臂6设置有两根且沿转动轴2的轴线对称设置。每根连接臂6包括固定连接于转动轴2外侧壁的固定管61以及沿固定管61的轴线滑移插设于固定管61的插接杆62，固定管61与插接杆62之间设置有第二弹簧63以迫使刮板7抵紧于蒸发罐体1内侧壁，第二弹簧63的一端固定连接固定管61的内壁且另一端固定连接于插接杆62端壁。插接杆62远离固定管61的一端固定连接有抵接于蒸发罐体1内侧壁的刮板7，刮板7的长度方向呈竖向设置。刮板7靠近蒸发罐体1侧壁的一侧开设有开槽71，开槽71设置有多个且沿刮板7的长度方向分布，相邻两个刮板7之间的开槽71呈交错分布。
39.本技术实施例一种节能蒸发器的实施原理为：驱动电机5带动转动轴2绕自身轴线转动，从而带动固定架3转动，进而带动电热棒4进行转动，从而对蒸发罐体1的不同位置进行加热，使得蒸发罐体1内的液体受热均匀，对液体进行全面加热，提高蒸发效率。转动过程中，控制驱动电机5的转动速度，调节电热棒4的滑移位置，从而对液体的不同位置进行同步加热。
40.当需要进一步提高溶液的浓度时，通过循环泵17将蒸发后的溶液泵送至进液管12
再次进行蒸发，重复步骤，达到相应浓度时，通过排液管13排出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。