一种锥形混合机的制作方法

1.本技术涉及混合机领域，尤其是涉及一种锥形混合机。


背景技术：

2.在化工机械行业中，混合机在产生过程中一直是必不可少的机械设备，是利用机械和重力将多种物料均匀混合起来的机械。事实上，混合机不仅常见于化工行业，更被广泛应用于陶瓷、食品、医药、建材等行业。
3.在原料混合使用的混合机中，锥形混合机是最常见的一种，目前，现有的锥形混合机是通过人工进行投料，使得物料在投放过程中容易粘接成块状，无法对物料进行充分混合，会降低物料混合的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种锥形混合机，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的锥形混合机对原料混合方式比较常规，无法对物料进行充分混合，会降低物料混合的效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥形混合机，包括机体，所述机体外顶端安装有电机，所述电机输出端贯穿机体的顶部并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴，所述电机输出端转动连接在机体的顶部，所述转动轴的轴壁上均匀等距的连接有若干根搅拌桨，所述机体的顶部关于电机对称镶嵌有两个轴承，所述轴承内圈壁连接有投料管，且投料管穿过轴承设置，所述投料管的管壁上对称连接有两根撒料管，所述投料管与撒料管相连通，所述转动轴的轴壁上套接有主动齿轮，所述投料管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
6.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述机体两侧位置均设置有支撑板，所述支撑板的板壁上开设有滑孔，所述机体两侧对称的外侧壁上均连接有活动板，所述活动板穿过滑孔设置，且滑孔与活动板相匹配，两块所述支撑板相背侧的侧壁上均安装有气缸，所述气缸活塞端连接在活动板上。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述滑孔内壁上固定连接有限位杆，且所述限位杆穿过活动板设置，所述活动板滑动连接在限位杆上。
8.作为本技术的一种优选技术方案，两块所述支撑板相背侧的侧壁上均连接有支撑块，且气缸设置在支撑块上端。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述机体外顶端对称连接有两块阻挡块，且两块阻挡块位于电机两侧位置。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的侧壁上安装有散热片。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述投料管的上端安装有料斗。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的侧壁上填充有吸音棉。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.本技术设置电机、转动轴、搅拌桨、轴承、投料管、撒料管、主动齿轮和从动齿轮等结构，利用电机带动主动齿轮转动，来带动从动齿轮转动，使撒料管进行转动，从而来使原料在投料时比较分散，从而使原料混合的更加均匀，提高混合的效果。
15.本技术通过滑孔、活动板和气缸等结构之间的相互配合来对设备的位置进行调节，通过气缸来使活动板进行运动，来满足不同的工作需求，提高设备的适应性。
附图说明
16.图1为本技术的内部结构示意图；
17.图2为本技术的正视图。
18.附图标记说明：
19.1、机体；2、电机；3、转动轴；4、搅拌桨；5、轴承；6、投料管；7、撒料管；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、支撑板；11、滑孔；12、活动板；13、气缸；14、支撑块；15、阻挡块；16、料斗；17、吸音棉；18、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1-2，一种锥形混合机，包括机体1，机体1的侧壁上填充有吸音棉17，吸音棉17可以有效的对机体1工作时产生的噪音进行吸收，达到降噪的效果，机体1外顶端安装有电机2，机体1外顶端对称连接有两块阻挡块15，且两块阻挡块15位于电机2两侧位置，阻挡块15设置在电机2的两侧，可以有效的防止电机2在工作时发生晃动，电机2的侧壁上安装有散热片，散热片可以有效的加快电机2散热。电机2输出端贯穿机体1的顶部并向下延伸且通过联轴器连接有转动轴3，电机2输出端转动连接在机体1的顶部，转动轴3的轴壁上均匀等距的连接有若干根搅拌桨4，通过搅拌桨4对原料进行搅拌。
22.具体的，请参阅图1和图2，机体1的顶部关于电机2对称镶嵌有两个轴承5，轴承5内圈壁连接有投料管6，且投料管6穿过轴承5设置。投料管6的上端安装有料斗16，料斗16方便工作人员投料，投料管6的管壁上对称连接有两根撒料管7，投料管6与撒料管7相连通，转动轴3的轴壁上套接有主动齿轮8，投料管6的管壁上套接有从动齿轮9，且主动齿轮8与从动齿轮9相啮合。首先，启动电机2，再将原料从投料管6倒入，电机2的运作就会带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动就会带动搅拌桨4进行转动。转动轴3的转动也会带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8的转动就会带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9的转动就会带动投料管6进行转动，投料管6的转动就会带动撒料管7进行转动。原料进入到投料管6内，会受到重力而向下掉落，再由撒料管7排出，撒料管7的转动就会使原料均匀的分散在机体1内，使原料混合的更加充分，搅拌桨4也会对原料进行搅拌，加快原料的混合，通过上结构来使原料分散均匀，从而使原料混合的更加充分，提高混合的效果。
23.具体的，请参阅图1，位于机体1两侧位置均设置有支撑板10，支撑板10的板壁上开设有滑孔11，机体1两侧对称的外侧壁上均连接有活动板12，活动板12穿过滑孔11设置，且
滑孔11与活动板12相匹配。滑孔11内壁上固定连接有限位杆18，且限位杆18穿过活动板12设置，活动板12滑动连接在限位杆18，限位杆18可以有效的防止活动板12脱离滑孔11。两块支撑板10相背侧的侧壁上均安装有气缸13，气缸13活塞端连接在活动板12上，两块支撑板10相背侧的侧壁上均连接有支撑块14，且气缸13设置在支撑块14上端，支撑块14对气缸13进行支撑，防止气缸13从支撑板10上掉落。当需要调节机体1的位置时，启动气缸13，气缸13就会带动活动板12在滑孔11内做竖直方向运动，活动板12的运动就会带动机体1做竖直方向运动，当机体1运动到指定位置时，关闭气缸13，通过上结构来对机体1的位置进行调节，来适用不同条件，提高设备的适用性。
24.工作原理：在使用时，启动电机2，电机2的运作就会带动转动轴3进行转动，转动轴3的转动就会带动搅拌桨4进行转动，转动轴3的转动也会带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8的转动就会带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9的转动就会带动投料管6进行转动，投料管6的转动就会带动撒料管7进行转动，此时，工作人员将需要混合的原料从两个投料管6倒入，原料受到重力的作用下向下掉落，再由撒料管7排出，撒料管7的转动就会使原料均匀的分散在机体1内，使原料混合的更加充分，搅拌桨4也会对原料进行搅拌，加快原料的混合，当需要调节机体1的位置时，启动气缸13，气缸13的运作就会带动活动板12在滑孔11内做竖直方向运动，活动板12的运动就会带动机体1做竖直方向运动，当机体1运动到指定位置时，关闭气缸13。
25.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。