一种能清理肥料中铁块的传输机的制作方法

1.本实用新型专利涉及输送设备技术领域，尤其指一种能清理肥料中铁块的传输机。


背景技术：

2.在肥料生产的过程中，肥料成品从分筛到装袋是重要的最后一环，而肥料成品中往往会混杂着制作时产生的铁块及铁屑，而铁块混入肥料中必然会影响肥料的质量，同时一部分铁屑也会残留在传送带上，铁屑容易生锈，生锈的铁屑会锈蚀传送带，或锈蚀输送的零件。
3.现有的运送设备在粉尘、运输、套袋等方面均有改善，但在处理肥料中铁块时，多用人工分拣的形式；处理传送带上附着的铁屑时，多用人工清扫传送带的方式。如此，则需要停止传送带的运转，以防发生人身安全事故，降低了生产效率，增加了人工成本。


技术实现要素：

4.(一)要解决的问题
5.主要用于解决为了分拣肥料中的铁块和清扫传送带的铁屑而需要人工参与，从而导致需要机器停机，降低生产效率同时增加人工成本的问题，提供一种能清理肥料中铁块的传输机。
6.(二)技术方案
7.本实用新型一种能清理肥料中铁块的传输机，包括总机架，总机架左右两端倾斜固定安装有传送带，传送带左端固定安装有转动电机，总机架两侧固定安装有若干个第一支架和第二支架，第一支架中间固定安装有电磁铁，电磁铁位于传送带的上方，第二支架中间固定安装有强力磁铁辊，强力磁铁辊位于传送带的下方，强力磁铁辊的左侧固定安装有第一刮板，总机架右端固定安装有第二刮板。总机架左端固定安装有出料口，出料口位于传送带转动侧的下端，总机架左端固定安装有钩子，钩子位于出料口的左下端，总机架右端安装有进料口，进料口位于传送带从动侧的上端，总机架顶端倾斜固定安装有防尘布，防尘布位于传送带的正上方。
8.作为优选的技术方案，第一刮板右侧与强力磁铁辊相抵，第二刮板左侧与传送带相抵。
9.作为优选的技术方案，第一刮板及第二刮板的正下方固定放置有集铁箱，转动电机的正下方固定放置有集铁箱。
10.作为优选的技术方案，的第一支架数量为4～10个，以6个为最佳。
11.作为优选的技术方案，的第二支架数量为2～6个，以4个为最佳。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的有益效果在于：首先将电磁铁通电，其次在钩子上套上肥料袋，再将所需清理的肥料倒入进料口中，由于进料口倾斜安装，进料口上的肥料均匀落入传送带的
右端，且随着传送带的传送方向向上移动。在经过已通电，并产生强大磁场的电磁铁后，肥料中混杂的铁块会被吸附在电磁铁上，去除铁块的肥料依旧随着传送带的传送方向向上移动，当肥料运送到最顶端的时候，从传送带上落入出料口，再由出料口均匀落入肥料袋中。
14.当需要清理电磁铁上的铁块时，首先停止肥料的进料，将电磁铁断电使其失去磁性，原本吸附在电磁铁上的铁块立即掉落在传送带上，铁块随着传送带的传送方向向上移动，当铁块运送到最顶端的时候，从传送带上落入出料口，再由出料口落入集铁箱中，从而完成电磁铁上的铁块清理。传送带继续运作，传送带的运动带动强力磁铁辊的旋转运动，残留在传送带上的铁屑被吸附在强力磁铁辊上，铁屑随着强力磁铁辊转动，当转动到与强力磁铁辊相抵的第一刮板处时，由于第一刮板的阻挡，铁屑不再跟随强力磁铁辊转动，滞留在强力磁铁辊与第一刮板相抵处，或在自身的重力下从第一刮板处掉落至正下方的集铁箱中。
15.同时，当传送带转动到第二刮板处时，由于第二刮板的阻挡，铁屑不再跟随传送带转动，滞留在传送带与第二刮板相抵处，或在自身的重力下从第二刮板处掉落至正下方的集铁箱中。从而完成传送带上沾粘的铁屑的清理。该装置能够有效快速地分拣肥料中的铁块和清除传送带的铁屑而无需要人工全程参与，从而提高生产效率，同时降低人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一种能清理肥料中铁块的传输机的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种能清理肥料中铁块的传输机的传送带示意图；
19.1-集铁箱；2-出料口；3-钩子；4-总机架；5-传送带；6-防尘布；7-电磁铁；8-强力磁铁辊；9-第一支架；10-进料口；11-第二刮板；12-转动电机；13-第二支架；14-第一刮板。
具体实施方式
20.结合附图对本实用新型一种能清理肥料中铁块的传输机，做进一步说明。
21.如附图所示是一种能清理肥料中铁块的传输机，包括总机架4，总机架4左右两端倾斜固定安装有传送带5，传送带5左端固定安装有转动电机12，总机架4两侧固定安装有若干个第一支架9和第二支架13，第一支架9中间固定安装有电磁铁7，电磁铁7位于传送带的上方，第二支架13中间固定安装有强力磁铁辊8，强力磁铁辊8位于传送带5的下方，强力磁铁辊8的左侧固定安装有第一刮板14，总机架4右端固定安装有第二刮板11。总机架4左端固定安装有出料口2，出料口2位于传送带5转动侧的下端，总机架4左端固定安装有钩子3，钩子3位于出料口2的左下端，总机架4右端安装有进料口10，进料口10位于传送带5从动侧的上端，总机架4顶端倾斜固定安装有防尘布6，防尘布6位于传送带5的正上方。
22.进一步地，第一刮板14右侧与强力磁铁辊8相抵，第二刮板11左侧与传送带5相抵。能够刮去所有附着在强力磁铁辊8及传送带5上方的铁屑。
23.进一步地，第一刮板14及第二刮板11的正下方固定放置有集铁箱1，转动电机12的
正下方固定放置有集铁箱1。便于收集掉落的铁屑和铁块。
24.进一步地，的第一支架9数量为4～10个，以6个为最佳。
25.进一步地，的第二支架13数量为2～6个，以4个为最佳。
26.本实用新型的工作原理如下：首先将电磁铁7通电，其次在钩子3上套上肥料袋，再将所需清理的肥料倒入进料口10中，由于进料口10倾斜安装，进料口10上的肥料均匀落入传送带5的右端，且随着传送带5的传送方向向上移动。在经过已通电并产生强大磁场的电磁铁7后，肥料中混杂的铁块会被吸附在电磁铁7上，去除铁块的肥料依旧随着传送带5的传送方向向上移动，当肥料运送到最顶端的时候，从传送带5上落入出料口2，再由出料口2均匀落入肥料袋中。
27.当需要清理电磁铁7上的铁块时，首先停止肥料的进料，将电磁铁7断电使其失去磁性，原本吸附在电磁铁7上的铁块立即掉落在传送带5上，铁块随着传送带5的传送方向向上移动，当铁块运送到最顶端的时候，从传送带5上落入出料口2，再由出料口2落入集铁箱1中，从而完成电磁铁7上的铁块清理。传送带5继续运作，传送带5的运动带动强力磁铁辊8的旋转运动，残留在传送带5上的铁屑被吸附在强力磁铁辊8上，铁屑随着强力磁铁辊8转动，当转动到与强力磁铁辊8相抵的第一刮板14处时，由于第一刮板14的阻挡，铁屑不再跟随强力磁铁辊8转动，滞留在强力磁铁辊8与第一刮板14相抵处，或在自身的重力下从第一刮板14处掉落至正下方的集铁箱1中。同时，当传送带5转动到第二刮板11处时，由于第二刮板11的阻挡，铁屑不再跟随传送带5转动，滞留在传送带5与第二刮板11相抵处，或在自身的重力下从第二刮板11处掉落至正下方的集铁箱1中。从而完成传送带5上沾粘的铁屑的清理。该装置能够有效快速地分拣肥料中的铁块和清除传送带的铁屑而无需要人工全程参与，从而提高生产效率，同时降低人工成本。
28.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。