一种包装瓶高低位互换传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备，尤其是一种包装瓶高低位互换传送装置。


背景技术：

2.在化妆品瓶子加工中，有部分工序为主工序，部分工序为副工序；加工时，往往为主工位加工部分工序结束后，将物料送至副工位加工，副工位加工完毕后再送回主工位加工下一部分。现有技术为由人工挑拣将物料由主工位送至副工序，待位工序加工完成后再由人工挑拣送回主工序，或者是由机械手进行抓取放置到另外一个工位上。人工挑拣的缺点在于，工人需一直在工序上进行挑拣，浪费了大量的人力物力，生产成本提升；机械手抓取放置的缺点在于，设备维护调试较为麻烦且生产成本也不会降低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装瓶高低位互换传送装置，通过改变物料在运送时的高低位置进行互换工位，能减少人力物力的消耗同时，也减少了采用工业机械手抓取方式的资金成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种包装瓶高低位互换传送装置，包括第一滑轨、设在第一滑轨前方的第二滑轨、设在第二滑轨前方的轨迹导向板、与第一滑轨滑动配合的第一滑座、设在第一滑座上的第一载物板、与第二滑轨滑动配合的第二滑座、与第二滑座滑动配合的第三滑座和设在第三滑座上的第二载物板；所述轨迹导向板上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括第一直线段、第二直线段和向下的凹弧段，所述凹弧段位于第一直线段与第二直线段之间，所述第一滑座和第二滑座沿水平方向滑动，所述第三滑座沿竖直方向滑动，所述第三滑座上设有滚动部件，所述滚动部件设在轨迹槽内。本实用新型原理：第一载物板沿第一滑轨呈水平直线运动，第二载物板沿第二滑轨运动，当第二滑座运行在第一直线段和第二直线段上时，第二载物板作水平直线运动，此时第一载物板与第二载物板处于同一直线同一高度，当第二滑座运行在凹弧段时，滚动部件带动第三滑座和第二载物板向下移动，使得第一载物板与第二载物板交汇时，第一载物板不会与第二载物板发生碰撞。
5.作为改进，所述第一滑轨、第二滑轨和轨迹导向板固定在底板上。
6.作为改进，所述第一滑座呈l型，第一载物板与第二载物板处于同一直线上。
7.作为改进，所述第一滑座和第三滑座上设有减重孔。
8.作为改进，所述滚动部件为滚轮或轴承。
9.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
10.通过轨迹导向板改变第二载物板的输送高度，与第一载物板交汇时实现高低位互换，避免第一载物板与第二载物板发生碰撞，能减少人力物力的消耗同时，也减少了采用工业机械手抓取方式的资金成本。
附图说明
11.图1为本实用新型立体图。
12.图2为本实用新型正面视图。
具体实施方式
13.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
14.如图1、2所示，一种包装瓶高低位互换传送装置，包括第一滑轨1、设在第一滑轨1前方的第二滑轨2、设在第二滑轨2前方的轨迹导向板3、与第一滑轨1滑动配合的第一滑座4、设在第一滑座4 上的第一载物板7、与第二滑轨2滑动配合的第二滑座5、与第二滑座5滑动配合的第三滑座6和设在第三滑座6上的第二载物板8；第一滑轨1、第二滑轨2和轨迹导向板3相互平行且均固定在底板11 上。所述轨迹导向板3上设有轨迹槽9，所述轨迹槽9包括第一直线段91、第二直线段92和向下的凹弧段93，所述凹弧段93位于第一直线段91与第二直线段92之间；所述第三滑座6上设有滚动部件 10，所述滚动部件10为滚轮或轴承，所述滚动部件10设在轨迹槽内，滚动部件10在轨迹槽9内移动。所述第一滑座4在第一滑轨1上水平直线滑动，所述第二滑座5在第二滑轨2上水平直线滑动，第三滑座6在第一直线段91和第二直线段92上水平直线滑动，第三滑座6 在凹弧段93上下沉移动。所述第一滑座4呈l型，第一载物板7与第二载物板8处于同一直线上。所述第一滑座4和第三滑座6上设有减重孔。第一滑座4和第二滑座5可通过气缸驱动，也可以通过皮带驱动。
15.本实用新型原理：第一载物板7沿第一滑轨1呈水平直线运动，第二载物板8沿第二滑轨2运动，当第二滑座5运行在第一直线段 91和第二直线段92上时，第二载物板8作水平直线运动，此时第一载物板7与第二载物板8处于同一直线同一高度，当第二滑座5运行在凹弧段93时，滚动部件带动第三滑座6和第二载物板8向下移动，使得第一载物板7与第二载物板8交汇时，第一载物板7不会与第二载物板8发生碰撞。


技术特征：
1.一种包装瓶高低位互换传送装置，其特征在于：包括第一滑轨、设在第一滑轨前方的第二滑轨、设在第二滑轨前方的轨迹导向板、与第一滑轨滑动配合的第一滑座、设在第一滑座上的第一载物板、与第二滑轨滑动配合的第二滑座、与第二滑座滑动配合的第三滑座和设在第三滑座上的第二载物板；所述轨迹导向板上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括第一直线段、第二直线段和向下的凹弧段，所述凹弧段位于第一直线段与第二直线段之间，所述第一滑座和第二滑座沿水平方向滑动，所述第三滑座沿竖直方向滑动，所述第三滑座上设有滚动部件，所述滚动部件设在轨迹槽内。2.根据权利要求1所述的一种包装瓶高低位互换传送装置，其特征在于：所述第一滑轨、第二滑轨和轨迹导向板固定在底板上。3.根据权利要求1所述的一种包装瓶高低位互换传送装置，其特征在于：所述第一滑座呈l型，第一载物板与第二载物板处于同一直线上。4.根据权利要求1所述的一种包装瓶高低位互换传送装置，其特征在于：所述第一滑座和第三滑座上设有减重孔。5.根据权利要求1所述的一种包装瓶高低位互换传送装置，其特征在于：所述滚动部件为滚轮或轴承。

技术总结
一种包装瓶高低位互换传送装置，包括第一滑轨、设在第一滑轨前方的第二滑轨、设在第二滑轨前方的轨迹导向板、与第一滑轨滑动配合的第一滑座、设在第一滑座上的第一载物板、与第二滑轨滑动配合的第二滑座、与第二滑座滑动配合的第三滑座和设在第三滑座上的第二载物板；所述轨迹导向板上设有轨迹槽，所述轨迹槽包括第一直线段、第二直线段和向下的凹弧段，所述凹弧段位于第一直线段与第二直线段之间，所述第一滑座和第二滑座沿水平方向滑动，所述第三滑座沿竖直方向滑动，所述第三滑座上设有滚动部件，所述滚动部件设在轨迹槽内。通过改变物料在运送时的高低位置进行互换工位，能减少人力物力的消耗同时，也减少了采用工业机械手抓取方式的资金成本。取方式的资金成本。取方式的资金成本。


技术研发人员：袁洪政
受保护的技术使用者：广东明顿环保科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/2