一种连续式高温设备的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体是一种连续式高温设备的尾气处理装置。


背景技术：

2.现有连续式高温设备的尾气排放装置采用从设备底面或设备顶面排放的方式，即在设备底面或设备顶面开孔，尾气排放装置的内连接管通过设备底面或设备顶面的开孔与设备内部腔体连通，设备内部的尾气流入管道，进入后续的环保处理系统。
3.但是现有装置存在以下缺点：
4.1，设备底面开孔的方式，设备内部腔体的接口位于底部，由于加工中的碳材料产品会将排气孔遮住，并且产品与设备内部腔体的底部距离较小，导致接口处的有效排气截面积小，生产过程中产生的粉尘和焦油容易堵塞排气孔，造成排气不通畅，影响尾气排放效率，从而影响碳材料产品的加工质量及设备的正常运行，严重时会产生废品；
5.2，设备顶面开孔的方式，设备内部腔体的接口位于顶部，接口处积累的颗粒杂质及焦油将掉落至设备内部腔体的碳材料产品上，影响碳材料产品的加工质量甚至损坏碳材料产品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种连续式高温设备的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种连续式高温设备的尾气处理装置，包括脱蜡罐，所述脱蜡罐两端均设有罐封板，所述脱蜡罐两侧上端均设有上法兰管，所述上法兰管上设有用于与连续式高温设备两侧中间排气口连接的连接组件；
9.所述脱蜡罐中间两侧均设有侧法兰管，所述脱蜡罐一侧的侧法兰管上设有侧连接管，所述脱蜡罐另一侧的侧法兰管上设有侧法兰封板，所述侧连接管远离侧法兰管的一端连接有侧四通管，所述侧四通管一侧端口连接有外连接管，所述侧四通管其它端口均设有侧四通封板，所述外连接管远离侧四通管的一端设有开关阀，所述脱蜡罐下端两侧均设有用于支撑脱蜡罐的支撑组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述连接组件包括上四通管，所述上四通管连接在上法兰管上，上四通管一侧端口设有用于与连续式高温设备连接的内连接管，所述上四通管的另外两个端口均设有上四通封板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架分别固定连接在脱蜡罐两端的位置，所述支撑架两端均螺纹连接有可调支脚，所述支撑架两端还设有万向轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：还包括支撑框，所述支撑框内部中间转动连接
有双向丝杆，所述支撑框内部位于双向丝杆两侧的位置均设有滑动杆，两个滑动杆两端之间均滑动连接有移动块，两个移动块分别与双向丝杆两端的螺纹进行螺纹连接，所述移动块两端均转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离移动块的一端分别与脱蜡罐两侧转动连接，所述双向丝杆一端连接轴头穿出支撑框的位置设有可拆卸的把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述把手表面均刻设有防滑花纹。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑框下端面均贴设有橡胶材质的防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型采用两侧面开孔的方式，设备内部腔体的接口位于两侧壁，积累的颗粒杂质及焦油不会影响到加工中的碳材料产品，碳材料产品也不会影响接口处的有效排气截面积，尾气排放通畅，利于提高碳材料产品的加工质量及设备的稳定运行。
17.2、本实用新型中上四通管及脱蜡罐为双层水冷结构，能够对尾气进行有效降温，使尾气中的可凝固粉尘和焦油凝结，滞留在上四通管和脱腊罐中，便于设备维护及保养，也能够有效降低后续环保设备的压力，使尾气能够有效达标排放。
18.3、本实用新型中上四通管、侧四通管及脱蜡罐两侧的封板方便管道的清理及维护。
19.4、本实用新型通过设置的万向轮和可调支脚方便脱蜡罐的安装移入及清理维护移出。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中支撑组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型安装在连续式高温设备上的结构示意图。
23.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
24.图5为本实用新型中实施例2的局部结构示意图。
25.图6为本实用新型中实施例2的把手结构示意图。
26.其中：1、脱蜡罐；2、侧法兰管；3、侧法兰封板；4、内连接管；5、支撑架；6、可调支脚；7、侧连接管；8、侧四通封板；9、侧四通管；10、外连接管；11、罐封板；12、开关阀；13、上法兰管；14、上四通管；15、上四通封板；16、万向轮；17、支撑框；18、双向丝杆；19、驱动杆；20、滑动杆；21、移动块；22、把手；23、连续式高温设备。
具体实施方式
27.实施例1
28.请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种连续式高温设备的尾气处理装置，包括脱蜡罐1，所述脱蜡罐1两端均设有罐封板11，所述脱蜡罐1两侧上端均设有上法兰管13，所述上法兰管13上设有用于与连续式高温设备23两侧中间排气口连接的连接组件；本实用新型采用两侧面开孔的方式，高温设备内部腔体的接口位于两侧壁，积累的颗粒杂质及焦油不会影响到加工中的碳材料产品，碳材料产品也不会影响接口处的有效排气截面积，尾气排放通畅，利于提高碳材料产品的加工质量及设备的稳定运行。
29.请参阅图1，所述连接组件包括上四通管14，所述上四通管14连接在上法兰管13上，上四通管14一侧端口设有用于与连续式高温设备23连接的内连接管4，所述上四通管14的另外两个端口均设有上四通封板15。
30.通过在上四通管14的另两个通孔上设置有上四通封板15，当打开上上四通封板15时，可对管道进行清理，同时上四通管14为双层水冷管道，可接冷却水对尾气进行冷却。
31.请参阅图1，所述脱蜡罐1中间两侧均设有侧法兰管2，所述脱蜡罐1一侧的侧法兰管2上设有侧连接管7，所述脱蜡罐1另一侧的侧法兰管2上设有侧法兰封板3，所述侧连接管7远离侧法兰管2的一端连接有侧四通管9，所述侧四通管9一侧端口连接有外连接管10，所述侧四通管9其它端口均设有侧四通封板8，所述外连接管10远离侧四通管9的一端设有开关阀12，所述脱蜡罐1下端两侧均设有用于支撑脱蜡罐1的支撑组件。
32.通过在侧四通管9上设置有侧四通封板8，当打开侧四通封板41时，可对管道进行清理。在外连接管10的另一端设置的开关阀12，可在后续与环保处理系统连接，可控制尾气排放装置管道与环保处理系统管道的通断。
33.请参阅图1和图2，所述支撑组件包括支撑架5，所述支撑架5分别固定连接在脱蜡罐1两端的位置，所述支撑架5两端均螺纹连接有可调支脚6，所述支撑架5两端还设有万向轮16；本实用新型通过设置的万向轮16和可调支脚6方便脱蜡罐1的安装移入及清理维护移出。
34.实施例2
35.请参阅图4-图6，与实施例1相区别的是：还包括支撑框17，所述支撑框17内部中间转动连接有双向丝杆18，所述支撑框17内部位于双向丝杆18两侧的位置均设有滑动杆20，两个滑动杆20两端之间均滑动连接有移动块21，两个移动块21分别与双向丝杆18两端的螺纹进行螺纹连接，所述移动块21两端均转动连接有驱动杆19，所述驱动杆19远离移动块21的一端分别与脱蜡罐1两侧转动连接，所述双向丝杆18一端连接轴头穿出支撑框17的位置设有可拆卸的把手22；
36.通过设置的双向丝杆18、移动块21和驱动杆19，可在使用时对脱蜡罐1的高度进行大幅度调整，当连续式高温设备23高度较高时可通过把手22转动双向丝杆18，双向丝杆18转动带动移动块21运动，进而驱动驱动杆19运动，继而实现脱蜡罐1的高低调节。
37.所述把手22表面均刻设有防滑花纹；所述支撑框17下端面均贴设有橡胶材质的防滑垫；通过设置的防滑花纹和防滑垫可有效的起到防滑作用。
38.综上所述：本实用新型采用从连续式高温设备23两侧面排放的方式，即在连续式高温设备23两侧面开孔，内连接管4通过连续式高温设备23两侧面的开孔与连续式高温设备23内部腔体连通，连续式高温设备23内部的尾气流入管道，进入后续的环保处理系统。通过在上四通管14的另两个通孔上设置有上四通封板15，当打开上上四通封板15时，可对管道进行清理，同时上四通管14为双层水冷管道，可接冷却水对尾气进行冷却。通过脱蜡罐1两端设置的罐封板11，当打开罐封板11时，可对管道进行清理。脱蜡罐1的中部两侧对称设置的侧法兰管2，当打开侧法兰封板3时，可对管道进行清理。脱蜡罐1为双层水冷管道，可接冷却水对尾气进行冷却。通过在侧四通管9上设置有侧四通封板8，当打开侧四通封板41时，可对管道进行清理。在外连接管10的另一端设置的开关阀12，可在后续与环保处理系统连接，可控制尾气排放装置管道与环保处理系统管道的通断。