底座结构和壁挂式空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底座结构和壁挂式空调。


背景技术：

2.现有的具有新风功能的空调器包含空调底座和新风底座，新风底座用于安装实现新风功能的新风组件，空调底座用于安装实现空调功能的组件。但是现有的新风底座安装不够方便，并且和空调底座的连接稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何方便、稳定地安装新风底座。
4.为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供一种底座结构，应用于壁挂式空调，包括空调底座和新风底座，空调底座用于安装换热组件，新风底座用于安装新风组件；空调底座和新风底座中的一者设置有嵌入部，另一者设置有滑槽，嵌入部与滑槽滑动配合；新风底座在滑槽的延伸方向上具有装配位置，新风底座与空调底座通过限位结构连接，限位结构用于将新风底座保持在装配位置。
5.在本技术实施例中，由于在空调底座和新风底座之间增设了滑槽和嵌入部的结构，使得安装人员在安装新风底座时，可以令嵌入部嵌入到滑槽内，然后令新风底座滑移至装配位置，之后通过限位结构来使新风底座保持在装配位置。滑槽和嵌入部的配合，便于安装人员找准新风底座的装配位置，便于新风底座定位，令新风底座的安装更加容易。另外，通过滑槽和嵌入部，能够对新风底座的位置起到一定的限位作用，因此使新风底座与空调底座之间的连接稳定性得到提高。
6.在可选的实施方式中，限位结构包括固定板，固定板设置于滑槽的一端以阻挡嵌入部沿滑槽滑动，滑槽的另一端开放；固定板上设置有第一配合孔，嵌入部的一端设置有第一安装孔，当新风底座处于装配位置时，嵌入部设置有第一安装孔的一端抵接固定板，第一配合孔与第一安装孔对应并通过紧固件连接。在安装时，嵌入部从滑槽开放的一端滑向设置有固定板的一端，当新风底座滑动到装配位置时，嵌入部设置有第一安装孔的一端刚好抵接固定板，此时可以用紧固件将新风底座和空调底座连接起来。安装过程中容易对新风底座的定位，因此能够降低安装难度，提高安装效率。
7.在可选的实施方式中，滑槽设置于新风底座，嵌入部设置于空调底座。在安装新风底座时，通常是手持新风底座，将其安装到空调底座上，因此将滑槽设置于新风底座能够使新风底座具备较轻的重量，便于手持安装。
8.在可选的实施方式中，嵌入部沿竖直方向延伸，第一安装孔设置于嵌入部的上端。在本实施例中，安装时可以将新风底座从上至下的顺着嵌入部的长度方向滑动到装配位置，当到达装配位置后，滑槽上端的固定板可以抵接嵌入部上端，第一安装孔与第一配合孔相对。本实施例中，当新风底座滑动方向是重力方向，能够轻松地滑到装配位置；而当新风底座到达装配位置后，嵌入部可以对固定板进行支撑，在装紧固件时无需使用过多的外力
托起新风底座，因此整个安装操作更为省力。
9.在可选的实施方式中，限位结构还包括设置于空调底座的第二安装孔和设置于新风底座的第二配合孔，第一配合孔和第二配合孔分别靠近新风底座在竖直方向上的两端，在新风底座处于装配位置时，第二配合孔与第二安装孔对应并通过紧固件连接。在本实施例中，第一配合孔与第二配合孔分别设置在新风底座的两端位置，能够在上下两个位置处固定新风底座，使新风底座的稳定性更好。
10.在可选的实施方式中，新风底座具有用于朝向墙面的背侧，第二配合孔为通孔，第二配合孔的一端与第二安装孔相对，另一端暴露于新风底座的背侧。本实施例中第二配合孔的一端朝向空调底座，另一端暴露在新风底座的背侧，那么在使用状态下第二配合孔的两端分别被墙面和空调底座覆盖，有利于隐蔽紧固件，提高用户的使用体验。
11.在可选的实施方式中，限位结构还包括卡槽和限位板，卡槽设置于新风底座和空调底座中的一者，限位板设置在新风底座和空调底座中的另一者；在新风底座滑动至装配位置时，限位板插入卡槽内，以限制新风底座沿滑槽的深度方向远离空调底座。在本实施例中，限位板和卡槽能够在新风底座滑动到装配位置时实现插接配合，这种插接配合的方式可以避免嵌入部从滑槽的开口移出，也即避免新风底座沿滑槽的深度方向远离空调底座。通过设置限位板和卡槽，能够在滑槽的深度方向上对新风底座进行限位，提高新风底座在该方向上的稳定性。
12.在可选的实施方式中，限位结构包括两个卡槽和两个限位板，两个限位板分别在滑槽的两端与两个卡槽配合。在本实施例中，滑槽上下两端分别通过卡槽和限位板实现固定，稳定性更好。
13.在可选的实施方式中，限位结构还包括设置于新风底座和空调底座中一者的卡扣，以及设置于新风底座和空调底座中另一者的卡孔；在新风底座滑动至装配位置时，卡扣与卡孔配合。在本实施例中，通过卡扣和卡孔的配合，增加了新风底座和空调底座之间的连接强度，同时，卡扣和卡孔的配合方式也便于装卸。
14.在可选的实施方式中，卡扣设置于滑槽的底部，嵌入部具有与滑槽的底部相对的端面，卡孔设置于嵌入部的端面上。在本实施例中，将卡扣设置在滑槽底部，卡孔设置在嵌入部的端面，使得新风底座滑动至装配位置时，卡扣、卡孔能够被新风底座遮挡，实现了对卡扣、卡孔防护的同时，令外形也更加美观。
15.在可选的实施方式中，新风底座设置于空调底座横向上的一端。
16.第二方面，本实用新型提供一种壁挂式空调，包括前述实施方式中任一项的底座结构。
附图说明
17.图1为本技术一种实施例中底座结构的示意图；
18.图2为本技术一种实施例中装配有新风组件的底座结构的示意图；
19.图3为本技术一种实施例中空调底座在第一视角下的示意图；
20.图4为图3中局部iv的示意图；
21.图5为图3中局部v的示意图；
22.图6为本技术一种实施例中新风底座的在第一视角下的示意图；
23.图7为本技术一种实施例中新风底座的在第二视角下的示意图；
24.图8为本技术一种实施例中空调底座在第二视角下的示意图；
25.图9为图1中局部ix的放大图；
26.图10为图1中局部x的放大图；
27.图11为本技术一种实施例中卡扣配合状态下的示意图。
28.附图标记说明：010-底座结构；100-空调底座；110-嵌入部；111-第一安装孔；112-第二安装孔；113-卡孔；120-第一限位板；130-第二限位板；200-新风底座；201-滑槽；210-固定板；211-第一配合孔；220-第一卡槽；230-第二卡槽；240-卡扣；250-第二配合孔；020-新风组件。
具体实施方式
29.目前，具有新风功能的壁挂式空调已经出现，其包含空调底座和新风底座，新风底座用于安装实现新风功能的新风组件，空调底座用于安装实现空调功能的组件。但是现有的新风底座主要是通过螺钉等紧固件连接。在安装时，需要手持新风底座保持在装配位置，对准孔位，然后利用紧固件锁紧。这种底座结构安装不够方便，并且新风底座和空调底座的连接稳定性较差。
30.为了改善上述现有技术中新风底座安装不便、稳定性差的问题。本技术实施例提供一种底座结构，新风底座和空调底座通过滑槽、嵌入部来实现滑动配合，并能够结合限位结构来使二者保持相对稳定，该底座结构具有便于安装，新风底座稳定性好的优点。此外，本技术实施例还提供一种包含上述底座结构的壁挂式空调。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
32.图1为本技术一种实施例中底座结构010的示意图；图2为本技术一种实施例中装配有新风组件020的底座结构010的示意图。如图1和图2所示，本技术实施例提供的底座结构010包括空调底座100和新风底座200，空调底座100用于安装换热组件(图中未示出)、出风组件(图中未示出)、风机(图中未示出)等结构，而新风底座200用于安装新风组件020。应当理解，新风组件020是用于将室外的新鲜空气引入到室内，而空调底座100上的换热组件、出风组件、风机等是用于调节室内环境温度。
33.图3为本技术一种实施例中空调底座100在第一视角下的示意图。在本技术实施例中，空调底座100和新风底座200中的一者设置有嵌入部110，另一者设置有滑槽201，嵌入部110与滑槽201滑动配合；新风底座200在滑槽201的延伸方向上具有装配位置，新风底座200与空调底座100通过限位结构连接，限位结构用于将新风底座200保持在装配位置。如图3所示，具体在本实施例中，嵌入部110设置于空调底座100，滑槽201设置于新风底座200。空调底座100横向上的一端用于连接新风底座200，在本实施例中，具体为左端连接新风底座200。空调底座100的左端具有嵌入部110，嵌入部110整体沿竖直方向延伸(指空调在正常使用状态下的竖直方向)，因此新风底座200在安装时，通过滑槽201与嵌入部110的配合，可以实现将新风底座200沿竖直方向滑动至装配位置。可以理解，通过滑槽201与嵌入部110配合，使得新风底座200在前后方向上的位置得以限定。
34.应当理解，在安装新风底座200时，通常是手持新风底座200，将其安装到空调底座
100上，因此将滑槽201设置于新风底座200能够使新风底座200具备较轻的重量，便于手持安装。而在本技术可选的其他实施例中，嵌入部110和滑槽201的位置也可以对调，即滑槽201设置在空调底座100上，嵌入部110设置在新风底座200上。
35.图4为图3中局部iv的示意图。如图4所示，限位结构包括设置在嵌入部110的第一安装孔111，第一安装孔111设置于嵌入部110的上端。在本实施例中，第一安装孔111的开口朝向上，可以是正上或者倾斜朝上，第一安装孔111用于通过螺钉等紧固件来连接新风底座200。
36.图5为图3中局部v的示意图。如图4和图5所示，限位结构还包括卡槽和限位板，在本实施例中，限位板设置于空调底座100，而卡槽设置于新风底座200；当然，在可选的其他实施例中，限位板和卡槽的位置可以对调。在本实施例中，限位板包括第一限位板120和第二限位板130，第一限位板120和第二限位板130在高度方向上是间隔的；对应的，新风底座200上也设置有两个卡槽。在本实施例中，第一限位板120和第二限位板130是竖直设立的，因此可以从下至上的插入到新风底座200的卡槽中。限位板插入到卡槽之后，能够限制新风底座200在横向上远离空调底座100，实现了新风底座200在水平方向上的限位。
37.图6为本技术一种实施例中新风底座200的在第一视角下的示意图；图7为本技术一种实施例中新风底座200的在第二视角下的示意图。如图6和图7所示，新风底座200用于连接空调底座100的一侧设置滑槽201，为了与嵌入部110匹配，该滑槽201也是沿着竖直方向延伸的。当然，在可选的其他实施例中，嵌入部110也可以不沿着竖直方向延伸，可以是水平或者倾斜延伸，而滑槽201的延伸方向应当与之匹配。在本实施例中，限位结构包括固定板210，固定板210设置于滑槽201的一端以阻挡嵌入部110沿滑槽201滑动，滑槽201的另一端开放。在本实施例中，固定板210设置在滑槽201的上端。固定板210上设置有第一配合孔211，当新风底座200处于装配位置时，嵌入部110设置有第一安装孔111的一端抵接固定板210，第一配合孔211与第一安装孔111对应，并通过紧固件(比如螺钉)连接。
38.进一步的，在本实施例中，限位结构还包括新风底座200上的第一卡槽220和第二卡槽230，第一卡槽220和第二卡槽230分别用于与空调底座100上的第一限位板120、第二限位板130插接配合。由于第一限位板120、第二限位板130是竖直设置的，因此第一卡槽220和第二卡槽230的开口朝下才能与其实现插接配合。可以理解，第一卡槽220、第二卡槽230也对新风底座200在竖直方向上的位置进行了限制，避免新风底座200继续下移。换言之，新风底座200可看作是通过第一卡槽220、第二卡槽230挂设在空调底座100的第一限位板120和第二限位板130上。
39.在本实施例中，第一卡槽220设置于滑槽201的上端，第二卡槽230设置于滑槽201的下端，第一卡槽220和第二卡槽230的位置应当与第一限位板120和第二限位板130的位置对应。在新风底座200从上至下地滑动至装配位置时，限位板插入卡槽内，以限制新风底座200沿滑槽201的深度方向(也即使用状态下的水平方向)远离空调底座100。在本实施例中，限位板和卡槽能够在新风底座200滑动到装配位置时实现插接配合，这种插接配合的方式可以避免嵌入部110从滑槽201的开口移出，也即避免新风底座200沿滑槽201的深度方向远离空调底座100。通过设置限位板和卡槽，能够在滑槽201的深度方向上对新风底座200进行限位，提高新风底座200在该方向上的稳定性。
40.图8为本技术一种实施例中空调底座100在第二视角下的示意图。如图6至图8所
示，在本实施例中，限位结构还包括设置于空调底座100的第二安装孔112和设置于新风底座200的第二配合孔250，在新风底座200处于装配位置时，第二配合孔250与第二安装孔112对应并可以通过紧固件连接。在本实施例中，第一配合孔211和第二配合孔250分别靠近新风底座200在竖直方向上的两端。具体的，所述第二配合孔250设置于新风底座200上与滑槽201相背的另一侧。第一配合孔与211第二配合孔250分别设置在新风底座200的两端位置，能够在上下两个位置处固定新风底座200，使新风底座200的稳定性更好。
41.在本实施例中，新风底座200具有用于朝向墙面的背侧，第二配合孔250为通孔，第二配合孔250的一端与第二安装孔112相对，另一端暴露于新风底座200的背侧。由于第二配合孔250的一端朝向空调底座100，另一端暴露在新风底座200的背侧，那么在使用状态下第二配合孔250的两端分别被墙面和空调底座100覆盖，有利于隐蔽紧固件，提高用户的使用体验。
42.进一步的，在本实施例中，限位结构还包括设置于新风底座200的卡扣240以及设置于空调底座100的卡孔113；在新风底座200滑动至装配位置时，卡扣240与卡孔113配合。在本实施例中，通过卡扣240和卡孔113的配合，增加了新风底座200和空调底座100之间的连接强度，同时，卡扣240和卡孔113的配合方式也便于装卸。本实施例中，卡扣240设置于滑槽201的底部，嵌入部110具有与滑槽201的底部相对的端面，卡孔113设置于嵌入部110的端面上。在本实施例中，将卡扣240设置在滑槽201底部、卡孔113设置在嵌入部110的端面，使得新风底座200滑动至装配位置时，卡扣240、卡孔113能够被新风底座200遮挡，实现了对卡扣240、卡孔113防护的同时，令外形也更加美观。在本实施例中，卡扣240为钩状，其能够伸入卡孔113并钩挂在卡孔113的边缘。应理解，在可选的其他实施例中，卡扣240和卡孔113的位置可以对调，即卡扣240设置于空调底座100，卡孔113设置于新风底座200。
43.图9为图1中局部ix的放大图；图10为图1中局部x的放大图；图11为本技术一种实施例中卡扣240配合状态下的示意图。图9至图11展示了新风底座200处于装配位置时，各个部位的配合示意图。在安装时，空调底座100的嵌入部110从滑槽201开放的一端滑向设置有固定板210的一端，换言之，新风底座200相对于空调底座100从上向下滑动。当新风底座200滑动到装配位置时，嵌入部110设置有第一安装孔111的一端刚好抵接固定板210，如图9所示。与此同时，第一限位板120插入了第一卡槽220中；第二限位板130插入了第二卡槽230中，如图10所示；卡扣240插入了卡孔113之中，如图11所示。在本实施例中，在新风底座200滑动到装配位置后，即便不在各个安装孔、配合孔处安装螺钉等紧固件，新风底座200也依然能够保持稳定。在竖直方向上新风底座200被嵌入部110、第一限位板120、第二限位板130、卡孔113支撑；在前后方向上，嵌入部110对滑槽201进行限位；在水平横向上，第一限位板120、第二限位板130对第一卡槽220、第二卡槽230进行限位。因此，在可选的一些实施例中，甚至可以不设置紧固件、第一配合孔211、第一安装孔111、第二配合孔250、第二安装孔112，也能够通过已有的限位结构保持新风底座200的稳定。在本实施例中，通过将紧固件安装在各个安装孔、配合孔处，能够进一步提高新风底座200的稳定性。而且，在安装紧固件时，无需用手托住新风底座200，新风底座200在已有的限位结构的支撑下能够稳定地保持在装配位置，因此，本技术实施例的底座结构010中，通过滑槽201、嵌入部110以及相关的限位结构，能够在保证新风底座200稳定性的同时，令安装作业变得简单高效。
44.本技术实施例还提供一种壁挂式空调(图中未示出)，包括本技术上述实施例提供
的底座结构010。除了底座结构010和新风组件020之外，壁挂式空调还包括换热组件、出风组件、风机等用于实现空调功能的必要组件，此处不再一一介绍。
45.综上所述，在本技术实施例的底座结构010中，由于在空调底座100和新风底座200之间增设了滑槽201和嵌入部110的结构，使得安装人员在安装新风底座200时，可以令嵌入部110嵌入到滑槽201内，然后令新风底座200滑移至装配位置，之后通过限位结构来使新风底座200保持在装配位置。滑槽201和嵌入部110的配合，便于安装人员找准新风底座200的装配位置，便于新风底座200定位，令新风底座200的安装更加容易。另外，通过滑槽201和嵌入部110，能够对新风底座200的位置起到一定的限位作用，因此使新风底座200与空调底座100之间的连接稳定性得到提高。
46.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。