换热器及其换热系统的制作方法

1.本发明涉及换热系统领域，尤其是其换热器。


背景技术：

2.换热系统中，换热器作为至关重要的一部分，用于对介质进行热交换，从而起到换热的作用，所以换热器的功能稳定性和耐用性亟待提升。
3.现有的换热器，包括主体和流通部，流通部用于储存介质并供介质流入主体的翅片中，流通部的两端通常设置有封板以保证流通部的密封性能。当介质以较高的流速进入流通部后，会对流通部的内壁形成向外的张力，导致流通部两端的封板产生微量形变和向外的位移。由于封板和主体内的换热组件直接连接，所以封板的形变和位移会导致换热组件也发生形变和位移，继而产生应力，使得内翅片发生形变和破裂，影响换热器的换热性能和密封性能等一系列功能，增加了产品的耗材成本和维修成本。


技术实现要素：

4.基于此，本发明针对上述技术问题，提供一种换热器，技术方案如下：
5.一种换热器，包括流通部和本体，所述流通部位于所述本体的两端，并与所述本体连接，所述流通部的两端设有封板，用于密封所述流通部；
6.所述本体包括换热组件和内翅片，所述换热组件设于所述内翅片的侧面，所述换热组件与所述封板靠近所述本体的一端连接，所述换热组件的端部连接有短封条，所述短封条远离所述换热组件的一端连接于所述流通部，所述短封条用于密封所述换热组件与所述流通部之间的间隙，所述短封条上开设有凹槽，所述凹槽的槽口的两端与所述短封条的两端间隔设置。
7.如此设置，短封条上的开槽能够增加自身的柔性，并且提高应力释放的效能。当换热组件被封板影响，产生应力和形变时，短封条由于开设凹槽，比较容易发生形变，所以能够释放换热组件所产生的应力和形变，减少传递到内翅片上的应力，从而起到保护内翅片的效果，避免内翅片形变断裂，造成泄漏，影响换热器的密封性能和换热效能，同时还降低了换热器的耗材成本和维修成本。此外，由于凹槽的槽口的两端与短封条的两端间隔设置，即凹槽不贯穿短封条，可以避免短封条的柔性过大，其承受应力时自身发生断裂的问题出现。
8.在其中一个实施方式中，所述凹槽的槽口朝向所述流通部。
9.如此设置，凹槽的应力释放方向偏向于换热器的外侧，避免应力影响到外翅片，并且给短封条与外翅片抵接的侧面提供了设置结构的空间。
10.在其中一个实施方式中，所述凹槽的开口面积小于所述短封条朝向所述流通部的侧面的面积的90％。
11.如此设置，防止因为凹槽的开口面积过大，反而影响到短封条的强度。避免短封条因为承担过多的应力，自身发生破损，造成泄漏等问题。并且由于短封条后期堵漏的工艺难
度很高，更换成本也较高，所以短封条的强度也需要得到保证。
12.在其中一个实施方式中，所述凹槽的槽底与所述短封条远离所述流通部的侧面的距离大于或等于1mm。
13.如此设置，防止凹槽过深，同样是为了防止影响到短封条的强度，避免短封条因为承担过多的应力，自身发生破损，造成泄漏等问题。
14.在其中一个实施方式中，所述短封条远离所述流通部的一侧上设有凸起，所述凸起与所述换热组件抵接。
15.如此设置，凸起能够增加短封条对于外翅片的抵接效用，从而提高连接强度，增加换热组件的稳固性。
16.在其中一个实施方式中，所述凹槽位于所述短封条朝向所述流通部的侧面的中间位置。
17.如此设置，凹槽的应力释放位置居中，对于短封条各个方向的应力作用平衡均摊，避免一侧的应力释放过多，影响到装置的稳定性。
18.在其中一个实施方式中，沿着所述凹槽的长度方向，所述凹槽的截面为矩形、圆弧形、三角形、水滴形、梯形的一种或多种形状的组合；及/或，沿着所述凹槽的深度方向，所述凹槽的截面为矩形、x形、三角形、圆形、波浪形、三角形、沙漏形、菱形和鱼骨形的一种或多种形状的组合。
19.如此设置，提供多个凹槽的形状，使得凹槽能够根据工作环境和工作需求灵活调整形状和结构，扩大短封条的应用范围。
20.在其中一个实施方式中，所述短封条朝向所述流通部的侧面具有至少两个所述凹槽，所述凹槽平行设置。
21.如此设置，两个凹槽能够分别单独调整，从而更精确地控制应力释放的大小和方向等因素。
22.在其中一个实施方式中，所述凹槽槽口处的侧面上开设有多个缺口，多个所述缺口沿着所述凹槽的长度方向间隔且均匀布设。
23.如此设置，缺口能够沿着横向和纵向两个方向释放应力，其自身能够承担更大的应力，以提高短封条的强度、刚度和耐用性能。
24.本发明还提供一种制冷系统，包括上述的换热器。
25.相较于现有技术，本发明提供的换热器，通过在短封条上开设凹槽，从而增加短封条的柔性，并且提高短封条应力释放的效能。当换热组件被封板影响，产生应力和形变时，短封条由于开设凹槽，比较容易发生形变，所以能够释放换热组件所产生的应力和形变，减少传递到内翅片上的应力，从而起到保护内翅片的效果，避免内翅片形变断裂，造成泄漏，影响换热器的密封性能和换热效能，同时还降低了换热器的耗材成本和维修成本。此外，由于凹槽的槽口的两端与短封条的两端间隔设置，即凹槽不贯穿短封条，可以避免短封条的柔性过大，其承受应力时自身发生断裂的问题出现。
附图说明
26.图1为本发明提供的短封条的结构示意图；
27.图2为本发明提供的换热器的结构示意图；
28.图3为本发明提供的换热器的侧视图；
29.图4为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
30.图5为本发明提供的图4实施例的剖视图；
31.图6为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
32.图7为本发明提供的图6实施例的剖视图；
33.图8为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
34.图9为本发明提供的图8实施例的剖视图；
35.图10为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
36.图11为本发明提供的图10实施例的剖视图；
37.图12为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
38.图13为本发明提供的图12实施例的剖视图；
39.图14为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
40.图15为本发明提供的图14实施例的剖视图；
41.图16为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
42.图17为本发明提供的图16实施例的剖视图；
43.图18为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
44.图19为本发明提供的图18实施例的剖视图；
45.图20为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
46.图21为本发明提供的图20实施例的剖视图；
47.图22为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
48.图23为本发明提供的图22实施例的剖视图；
49.图24为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
50.图25为本发明提供的图24实施例的剖视图；
51.图26为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
52.图27为本发明提供的图26实施例的剖视图；
53.图28为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
54.图29为本发明提供的图28实施例的剖视图；
55.图30为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
56.图31为本发明提供的图30实施例的剖视图；
57.图32为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图；
58.图33为本发明提供的图32实施例的剖视图；
59.图34为本发明提供的短封条的其中一个实施例的立体图；
60.图35为本发明提供的短封条的其中一个实施例的主视图。
61.图中各符号表示含义如下：100、换热器；10、本体；11、换热组件；111、隔板；112、外翅片；113、内翅片；114、短封条；115、凹槽；116、凸起；117、缺口；20、流通部；21、流通口；22、封板。
具体实施方式
62.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
63.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
65.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
67.请参见图1-3，本发明提供一种换热器100，应用于换热系统中，用于对介质进行换热。
68.换热器100包括流通部20和本体10，流通部20位于本体10的两端，并与本体10连接，流通部20的两端设有封板22，用于密封流通部20。流通部20上开设有流通口21，流通口21用于供介质的流入或流出。
69.本体10包括换热组件11和内翅片，换热组件11位于内翅片113的侧面，换热组件11与封板22靠近本体10的一端连接。
70.现有的换热器，包括主体和流通部，流通部用于储存介质并供介质流入主体的翅片中，流通部的两端通常设置有封板以保证流通部的密封性能。当介质以较高的流速进入流通部后，会对流通部的内壁形成向外的张力，导致流通部两端的封板产生微量形变和向外的位移。由于封板和主体内的换热组件直接连接，所以封板的形变和位移会导致换热组件也发生形变和位移，继而产生应力，使得内翅片发生形变和破裂，影响换热器的换热性能和密封性能等一系列功能，增加了产品的耗材成本和维修成本。
71.为了解决上述技术问题，本发明提供一种换热器100，换热组件11的端部连接有短封条114，短封条114远离换热组件11的一端连接于流通部20，短封条114用于密封换热组件11与流通部20之间的间隙，短封条114上开设有凹槽115，凹槽115的槽口的两端与短封条114的两端间隔设置。
72.通过在短封条114上开设凹槽115，从而增加短封条114的柔性，并且提高短封条
114应力释放的效能。当换热组件11被封板22影响，产生应力和形变时，短封条114由于开设凹槽115，比较容易发生形变，所以能够释放换热组件11所产生的应力，减少传递到内翅片113上的应力，从而起到保护内翅片113的效果，避免内翅片113形变断裂，造成泄漏，影响换热器100的密封性能和换热效能，同时还降低了换热器100的耗材成本和维修成本。此外，由于凹槽115的槽口的两端与短封条114的两端间隔设置，即凹槽115不贯穿短封条114，可以避免短封条114的柔性过大，其承受应力时自身发生断裂的问题出现。
73.所述换热组件11包括外翅片112和两个隔板111，外翅片112的两侧分别与两个隔板111连接。本体10内具有多个换热组件11，内翅片113也为多个，一个内翅片113及一个换热组件11交错设置。
74.凹槽115的槽口朝向流通部20，使得凹槽115的应力释放方向偏向于换热器100的外侧，避免应力影响到外翅片112，并且给短封条114与外翅片112抵接的侧面提供了设置结构的空间。
75.进一步地，凹槽115的开口面积小于短封条114朝向流通部20的侧面的面积的90％。防止因为凹槽115的开口面积过大，反而影响到短封条114的强度。避免短封条114因为承担过多的应力，自身发生破损，造成泄漏等问题。并且由于短封条114后期堵漏的工艺难度很高，更换成本也较高，所以短封条114的强度也需要得到保证。
76.凹槽115的槽底与短封条114远离流通部20的侧面的距离大于或等于1mm，从而防止凹槽115过深，同样是为了防止影响到短封条114的强度，避免短封条114因为承担过多的应力，自身发生破损，造成泄漏等问题。此项设置与上述对于凹槽115的开口面积大小的设置作用相同，在此不作赘述。
77.在一实施例中，凹槽115位于短封条114朝向流通部20的侧面的中间位置，如此设置，凹槽115的应力释放位置居中，对于短封条114各个方向的应力作用平衡均摊，避免一侧的应力释放过多，影响到装置的稳定性。
78.当然，在其他实施例中，凹槽115也可以位于短封条114朝向流通部20的侧面的靠左位置或靠右位置，凹槽115的位置设置并不限于本实施例所述的居中位置，只需要能够满足应力释放的效能即可。
79.沿着凹槽115的长度方向，凹槽115的截面为矩形、圆弧形、三角形、水滴形、梯形的一种或多种形状的组合；及/或，沿着所述凹槽115的深度方向，所述凹槽115的截面为矩形、x形、三角形、圆形、波浪形、三角形、沙漏形、菱形和鱼骨形的一种或多种形状的组合。
80.提供多个凹槽115的形状，使得凹槽115能够根据工作环境和工作需求灵活调整形状和结构，扩大短封条114的应用范围。
81.请参见图4-图9，具体地，在本发明提供的其中一个实施例中，凹槽115位于短封条114朝向流通部20的侧面的居中位置，沿着凹槽115的长度方向，凹槽115的截面为矩形、圆弧形、三角形、水滴形、梯形的一种；沿着凹槽115的深度方向，凹槽115的截面为矩形、x形、三角形、圆形、波浪形、三角形、沙漏形、菱形和鱼骨形的一种。
82.请参见图10-图11，在本发明提供的其中一个实施例中，凹槽115位于短封条114朝向流通部20的侧面的居中位置，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115的截面为多个形状的组合，例如矩形和梯形的组合等。
83.请参见图12-图13，在本发明提供的其中一个实施例中，凹槽115位于短封条114朝
向流通部20的侧面的偏左或偏右位置。
84.请参见图14-图15，在本发明提供的其中一个实施例中，凹槽115位于短封条114朝向流通部20的侧面上，并且斜向设置。
85.请参见图16、图17及图35，在本发明提供的其中一个实施例中，短封条114朝向流通部20的侧面具有至少两个凹槽115，多个凹槽115平行设置。如此设置，多个凹槽115能够分别单独调整，从而更精确地控制应力释放的大小和方向等因素。
86.请参见图18-图19，在本发明提供的其中一个实施例中，短封条114朝向流通部20的侧面具有至少两个凹槽115，其中多个凹槽115均斜向设置并且彼此交叉。在其他实施例中，多个凹槽115也可以斜向设置并且相互平行。
87.请参见图35，在本发明提供的其中一个实施例中，短封条114朝向流通部20的侧面具有多个凹槽115，每个凹槽115的开口形状为圆形，并且凹槽115的横截面形状为半圆形。
88.请参见图20-图21，在本发明提供的其中一个实施例中，短封条114朝向流通部20的侧面具有一个凹槽115，沿着凹槽115的长度方向，凹槽115的槽口两侧还设有多个缺口117，多个缺口117沿着凹槽115的长度方向间隔且均匀布设。如此设置，缺口117能够沿着横向和纵向两个方向释放应力，其自身能够承担更大的应力，以提高短封条114的强度、刚度和耐用性能。
89.请参见图22-图23，缺口117的形状可为半圆形、三角形、梯形等。
90.请参见图34，多个缺口117贯穿短封条114的两侧设置，以进一步增强其应力释放效能。
91.以下以图作为展示，列举凹槽115的形状，当然凹槽115的形状并不局限于图中的形状：
92.请参见图24-图25，在本发明提供的其中一个实施例中，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115截面的形状为s形。凹槽115的个数可为一个，也可为多个。
93.请参见图26-图27，在本发明提供的其中一个实施例中，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115截面的形状为三角形。
94.请参见图28-图29，本发明提供的其中一个实施例中，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115截面的形状为沙漏形。
95.请参见图30-图31，本发明提供的其中一个实施例中，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115截面的形状为菱形。
96.请参见图32-图33，本发明提供的其中一个实施例中，沿着凹槽115的深度方向，凹槽115截面的形状为鱼骨形。
97.以上实施例可以任意排列组合，在此不做穷举。
98.在本发明提供的换热器100工作过程中，介质从本体10一端的流通口21流入流通部20，而后经过本体10中的内翅片113流向另一端的流通部20，最后从另一端的流通口21流出换热器100，在介质的流通过程中，换热器100本体10的一侧会一直吹入冷气或热气，冷气或热气经过外翅片112，外翅片112和隔板111由此对内翅片113中流通的介质进行吸热降温或放热升温，从而完成换热。
99.相较于现有技术，本发明提供的换热器100，通过在短封条114上开设凹槽115，从而增加短封条114的柔性，并且提高短封条114应力释放的效能。当换热组件11被封板22影
响，产生应力和形变时，短封条114由于开设凹槽115，比较容易发生形变，所以能够释放换热组件11所产生的应力和形变，减少传递到内翅片113上的应力，从而起到保护内翅片113的效果，避免内翅片113形变断裂，造成泄漏，影响换热器100的密封性能和换热效能，同时还降低了换热器100的耗材成本和维修成本。此外，由于凹槽115的槽口的两端与短封条114的两端间隔设置，即凹槽115不贯穿短封条114，可以避免短封条114的柔性过大，其承受应力时自身发生断裂的问题出现。
100.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
101.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。