一种工业窑炉的预热回收系统的制作方法

1.本实用新型属于工业窑炉预热利用技术领域，具体涉及一种工业窑炉的预热回收系统。


背景技术：

2.目前，工业窑炉的应用在工业生产中有着举足轻重的地步，现阶段，工业窑炉的技术日趋成熟，但还是有着很多需要改进的地方，环境污染，热量浪费，效率不足等等，其中热量的不充分利用是目前面临的最大问题，常见的措施是利用空气预热器将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，这样可以起到很大的作用，但是同时空气预热器直接接入空气，而其尾气中含有大量的含硫气体及各种杂质，同时尾气中含有水蒸气，容易对空气预热器造成堵塞等问题，同时无法对进入的尾气问题控制，无法确保最高效率，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉的预热保护系统，以解决上述的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业窑炉的预热保护系统，包括箱体、清洗系统，其中：
5.所述箱体顶部设置进气口，所述箱体顶部往下依次设置过滤层、隔热层、冷凝板，所述冷凝板下方设置水槽，所述水槽内部固定设置液位计,所述水槽底部连接设置清洗管，所述清洗管连接清洗系统。
6.优选的，所述过滤层正面横截面设置为菱形，且所述过滤层内部填充活性炭。
7.优选的，所述隔热层上层设置为倾斜状态，所述隔热层两侧靠近箱体后内壁的边与水平直线上夹角范围为0～30度，且所述隔热板上层材料设置为耐酸性材料。
8.优选的，所述过滤层略超过隔热层长度，所述隔热层内部固定设置温度传感器，且所述半导体制冷片及温度传感器连接设置plc控制器。
9.优选的，所述冷凝板下方设置挡板，所述挡板两侧固定连接箱体内壁，所述挡板固定连接箱体后壁及冷凝板连接处。
10.优选的，所述清洗管连接设置回收箱，所述回收箱底部设置隔层，所述隔层上方填充设置若干个喷管，所述箱体底部设置两根导轨，所述导轨内部设置卡槽，所述卡槽上方设置移动轮，所述箱体底部固定设置移动轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：该工业窑炉的预热回收系统高效无污染。
12.1、通过设置多层菱形过滤层且过滤层内部填充活性炭，使得产品可以增大接触面积，高效率的对尾部烟气内部的杂志进行吸收处理，减少对环境的污染。
13.2、通过设置隔热层使得产品尾部烟气吸收过程中避免因尾部烟气温度过高对产品产生损坏，通过设置倾斜的过滤层使得产品吸收过程中产生的硫酸得以收集。
14.3、通过设置半导体制冷片及温度传感器，有效地冷凝烟气遇冷产生大量的水蒸汽，同时将半导体制冷片及温度传感器连接plc控制器使得产品控制尾气在空气预热器的最佳连接温度。
15.4、通过在箱体底部设置水槽使得产品通过连接管连接清洗系统使得产品对空气预热器的热冲洗，实现除污效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的侧视图；
19.图4位本实用新型的局部放大图。
20.图中：1-箱体，11-进气口，12-过滤层，121-活性炭，13-冷凝板，131-隔热层，132-半导体制冷片，14-挡板，15-控流叶片，16-转轴，17-液位计，18
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水槽，19-出气口，2-清洗系统，21-清洗管，22-回收箱，23-喷管，24-导轨， 25-移动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4中所示的一种工业窑炉的预热回收系统，包括箱体1、清洗系统2，其中：
23.所述箱体1顶部设置进气口11，所述箱体11顶部往下依次设置过滤层12、隔热层131、冷凝板13，所述冷凝板13下方设置水槽18，所述水槽18底部连接设置清洗管21，所述清洗管21连接清洗系统2。
24.具体的，通过设置过滤层12为菱形结构，增大产品与烟气的接触面积，通过在过滤层12内部填充设置活性炭121，使得产品对烟气中杂质吸收，同时因烟气为高温烟气此时烟气中会生成硫酸，通过设置隔热层131顶部为倾斜状态完成对硫酸的收集处理。
25.具体的，通过设置隔热层131使得产品避免因烟气高温对产品结构造成损坏，通过在冷凝板13上方呈线性阵列设置若干个半导体制冷片132，使得产品进入的高温烟气遇水产生的水蒸汽进行冷凝收集，通过设置半导体制冷片132 完成对冷凝板13温度的控制，通过在冷凝层3内部设置温度传感器，通过将半导体制冷片132及温度传感器连接plc控制器使得产品控制尾气在空气预热器的最佳连接温度。
26.具体的，通过在冷凝板13下方设置转轴16，且所述转轴16两端固定连接箱体1两侧内壁，且通过在转轴16呈线性阵列设置若干个控流叶片15控制烟气的流向。
27.具体的，所述冷凝板下方设置挡板14，且所述挡板14两侧固定连接箱体1 内壁，所述挡板14固定连接箱体1后壁及冷凝板13连接处，通过设置挡板14 为倾斜状态，使得产品在接入烟气后改变烟气的流向避免直接被排出。
28.具体的，所述箱体1底部设置水槽18，所述水槽18内部设置液位传感器，所述烟气
中大量的热可以对水槽18内部的水进行加热，所述水槽18底部设置清洗管21，所述清洗管21连接清洗系统2，所述水槽18内部的热水通过清洗系统2完成对空气预热器管道的冲洗。
29.具体的，所述清洗管21连接设置回收箱22，所述回收箱底部设置隔层，所述隔层上方填充设置若干个喷管23，所述箱体1底部设置两根导轨24，所述导轨24内部设置卡槽，所述卡槽上方设置移动轮25，所述箱体4底部固定设置移动轮25。
30.具体的，通过固定设置导轨24，使得产品清洗系统2可以做机械化清洗运动，通过在回收箱22底部填充设置喷管23，使得产品能够实现一边清洗一遍回收肥料的动作，且通过在每个喷管23设置若干个喷口，使得产品对空气预热器导管实现均匀的清洗。
31.工作原理：该工业窑炉的预热回收系统连接简单，操作方便，该工业窑炉的预热回收系统通过将窑炉的尾气连接进气口11，所述出气口连接空气预热器即可，当窑炉烟气通过进气口11进入过滤层12，烟气中含有的大分子杂质被过滤层12中活性炭吸收，烟气中含有水蒸汽及热量此时会发生化学反应产生硫酸，通过在过滤层12下方设置隔热层131，且所述隔热层131顶部为倾斜状态，使得对硫酸的收集处理，烟气通过过滤层12进入箱体1内部。
32.箱体1底部设置水槽18，烟气进入水槽18产生大量水蒸汽，水蒸汽上升，通过在冷凝板13底部设置转轴16及控流叶片15，使得水蒸汽上升接触冷凝板 13，通过在冷凝板13设置半导体制冷片132，使得水蒸汽冷凝，通过在冷凝板 13下方设置倾斜的挡板14，使得冷凝水回流进入水槽18，过滤处理完的烟气通过出气口19进入空气预热器。
33.通过在箱体1底部设置水槽18使得产品通过清洗管21连接清洗系统2使得产品对空气预热器的热冲洗，实现除污效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。