一种储水箱除菌控制方法、装置及热水器与流程

1.本发明涉及热水器技术领域，尤其涉及一种储水箱除菌控制方法、装置及热水器。


背景技术：

2.储水型热水器具有用于储存热水的储水罐，在储水罐中水温较低时容易滋生各种细菌，尤其容易滋生军团菌。
3.军团菌在25-42℃时能够大量繁殖，其存活温度高至55-60℃。当储水型热水器长时间不使用或储水罐中水温长时间维持在较低温度时，储水罐中可能出现细菌大量生长的问题。
4.现有热水器能够通过设置除菌运转来消除储水箱中的细菌，目前具有除菌运转功能的储水型热水器，往往需要手动进入除菌运转功能才能够对储水箱执行除菌操作，使用上存在诸多不便。
5.若储水箱中的水长时间未使用时，储水箱中也容易滋生各种细菌。


技术实现要素：

6.为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种储水箱除菌控制方法、装置及热水器，通过判断实际使用过程中热水量，进行不同方式的除菌运转。
7.为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
8.一种储水箱除菌控制方法，包括加热装置和储水箱，所述加热装置用于对储水箱内进行加热和除菌；
9.在一次除菌运转监测过程中，当监测到储水箱中3天的总出水量达到300l时，根据时间参数以及温度参数决定是否开启加热装置以对储水箱内进行除菌处理；
10.当监测到储水箱中3天的总出水量未达到300l时，开启加热装置并对储水箱内进行一次除菌处理。
11.作为优选，当监测到储水箱3天的总出水量达到300l时；所监测的温度参数包括40℃，所述时间参数包括低于40℃时水温的持续时间；当低于40℃时水温的持续时间达到12h时；开启所述加热装置并对储水箱内进行一次除菌处理。
12.作为优选，当低于40℃时水温的持续时间达到2h但未达到12h时，视为热水处于低温段一次，当储水箱内热水连续3次处于低温段时，开启所述加热装置并对储水箱内进行一次除菌处理。
13.作为优选，所述除菌处理是指加热装置通过加热使得储水箱内水温大于65℃并且持续时间达到30min。
14.作为优选，当监测到储水箱3天的总出水量达到300l时；所监测的温度参数包括65℃，所述时间参数包括高于65℃时水温的持续时间；若监测到储水箱内水温大于65℃并且持续时间达到30min，视为完成一次除菌处理，并进入下一次除菌运转监测。
15.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器
执行时实现如上所述的储水箱除菌控制方法。
16.一种储水箱除菌控制装置，采用如上所述的储水箱除菌控制方法，还包括：
17.计时模块，用于获取时间参数；
18.流量监测器，安装在储水箱的出水口处，用于获取储水箱的用水流量参数；
19.温度传感器，安装在储水箱内，用于获取储水箱内的温度参数；
20.第一控制模块，根据所获取的时间参数、用水流量参数和温度参数，决定是否开启加热装置以对储水箱内进行除菌处理。
21.一种热水器，包括如上所述的储水箱除菌控制装置，其中，所述加热装置为第一换热器。
22.作为优选，还包括压缩机、四通换向阀、第二换热器和节流机构；其中，压缩机、四通换向阀、第二换热器、节流机构和第一换热器依次通过连接管道形成一闭环的主热量交换管路进而将热量传递至储水箱以实现加热。
23.本发明的有益效果为：能够结合热水器实际热水使用量情况、热水器储水箱中水温处于低温段的时间及处于低温段的次数综合判断热水器是否需要进行除菌运转；从而避免不必要的除菌运转而造成的能源浪费的情况发生；在保证有效除菌的情况下最大化的节约了能源。
附图说明
24.图1是本发明热水器的示意图；
25.图2是本发明控制机构的逻辑控制图。
26.其中，1、压缩机；2、四通换向阀；3、第二换热器；4、节流机构；5、第一换热器；6、储水箱；7、流量监测器；8、温度传感器。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一：
33.一种储水箱6除菌控制方法，包括加热装置和储水箱6，所述加热装置用于对储水箱6内进行加热和除菌；
34.在一次除菌运转监测过程中，当监测到储水箱6中3天的总出水量达到300l时，根据时间参数以及温度参数决定是否开启加热装置以对储水箱6内进行除菌处理；
35.当监测到储水箱6中3天的总出水量未达到300l时，开启加热装置并对储水箱6内进行一次除菌处理。
36.在本发明实施例中，当监测到储水箱6中3天的总出水量达到300l时；所监测的温度参数包括40℃，所述时间参数包括低于40℃时水温的持续时间；当低于40℃时水温的持续时间达到12h时；开启所述加热装置并对储水箱6内进行一次除菌处理。
37.进一步优选，当低于40℃时水温的持续时间达到2h但未达到12h时，视为热水处于低温段一次，当储水箱6内热水连续3次处于低温段时，开启所述加热装置并对储水箱6内进行一次除菌处理。
38.其中，所述除菌处理是指加热装置通过加热使得储水箱6内水温大于65℃并且持续时间达到30min。
39.在本发明实施例中，当监测到储水箱6中3天的总出水量达到300l时；所监测的温度参数包括65℃，所述时间参数包括高于65℃时水温的持续时间；若监测到储水箱6内水温大于65℃并且持续时间达到30min，视为完成一次除菌处理，并进入下一次除菌运转监测。
40.这样，本发明能够结合热水器实际热水使用量情况、热水器储水箱6中水温处于低温段的时间及处于低温段的次数综合判断热水器是否需要进行除菌运转；从而避免不必要的除菌运转而造成的能源浪费的情况发生；在保证有效除菌的情况下最大化的节约了能源。
41.一种储水箱除菌控制装置，采用如上所述的储水箱6除菌控制方法，还包括：
42.计时模块，用于获取时间参数；
43.流量监测器7，安装在储水箱6的出水口处，用于获取储水箱6的用水流量参数；
44.温度传感器8，安装在储水箱6内，用于获取储水箱6内的温度参数；
45.第一控制模块，根据所获取的时间参数、用水流量参数和温度参数，决定是否开启加热装置以对储水箱6内进行除菌处理。
46.一种热水器，包括如上所述的储水箱6除菌控制装置，其中，所述加热装置为第一换热器5。
47.一种热水器，还包括压缩机1、四通换向阀2、第二换热器3和节流机构4；其中，压缩
机1、四通换向阀2、第二换热器3、节流机构4和第一换热器5依次通过连接管道形成一闭环的主热量交换管路进而将热量传递至储水箱6以实现加热。
48.其中，第一换热器5可以通过直接加热或间接加热的方式实现对储水箱6的加热；直接加热是指，冷媒直接向储水箱6中的水放热；间接加热是指，冷媒在板换中向中间载热介质直接放热，中间载热介质再向储水箱6中的水放热。
49.一种计算机可读存储介质，其存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如上所述的储水箱6除菌控制方法。
50.其中，其具体程序执行步骤如下：
51.如图2所示，在s0节点进入控制程序，然后进入到步骤s1。
52.在步骤s1中，对热水使用量、热水温度及各水温对应的持续时间进行统计，然后进入步骤s2。
53.在步骤s2中，对热水器在一段时间内的热水使用量是否达到一定数量进行判断(如本例中对热水器在3天内热水使用量是否达到300l进行判断)，在本例中，若热水器在3天内热水使用量达到300l，则进入步骤s3，否则进入步骤s24。
54.在步骤s3中，对储水箱6中热水处于低温时长的长度进行判断，若储水箱6中水温处于低温时段的长度大于12h，则进入步骤s24，否则进入步骤s4。
55.在步骤s4中，对储水箱6中的热水温度进行检测，然后进入步骤s5。
56.在步骤s5中，对储水箱6中水温是否低于40℃进行检测，若水温低于40℃则进入步骤s7，否则进入步骤s6。
57.在步骤s6中，对储水箱6中热水温度是否大于等于65℃进行判断，若热水温度≥65℃则进入步骤s8，否则进入步骤s11。
58.在步骤s11中，对水温≥65℃时间b清零，然后进入步骤s4。
59.在步骤s7中，控制机构对储水箱6中热水水温处于低温的时间进行累计，然后进入步骤s9。
60.在步骤s8中，对水温≥65℃的时间b进行统计，然后进入步骤s10。
61.在步骤s10中，对水温≥65℃的时间b的时长进行判断，若b≥30min，则进入步骤s23，否则进入步骤s4。
62.在步骤s9中，对储水箱6中热水处于低温的时长进行判断，若处于低温的时长＞12h，则进入步骤s24，否则进入步骤12。
63.在步骤s12中，对储水箱6中水温是否持续2h低于40℃进行判断，若判断结果为是，则进入步骤s13，否则进入步骤s4。
64.在步骤s13中，对水温低于40℃的次数a累加1次，然后进入步骤s14。
65.在步骤s14中，对水温低于40℃的次数a是否达到3次进行判断，若判定结果为是，则进入步骤s15，否则进入步骤s4。
66.在步骤s15中，对现阶段热水器的加热运转目标温度是否≥65℃进行判断，若判定结果为是，则进入步骤s17，否则进入步骤s16。
67.在步骤s16中，调整热水器的目标加热温度为65℃，然后进入步骤s17。
68.在步骤s17中，对储水箱6中的热水温度进行检测，然后进入步骤s18。
69.在步骤s18中，对水箱中热水温度是否≥65℃进行判断，若判定结果为是，则进入
步骤s20，否则进入步骤s19。
70.在步骤s19中，对水温≥65℃的累计时间b进行清零，然后进入步骤s17。
71.在步骤s20中，对水温≥65℃的累计时间b进行累计，然后进入步骤s21。
72.在步骤s21中，热水器正常运转，并使水温维持在65℃以上，然后进入步骤s22。
73.在步骤s22中，对水温≥65℃的累计时间b是否≥30min进行判断，若判定结果为是，则进入步骤s23，否则进入步骤s15。
74.在步骤s23中，对a、b参数中所记录数据进行清零，然后进入步骤s30，结束。
75.在步骤s24中，调整热水器目标加热温度为65℃，然后进入步骤s25。
76.在步骤s25中，热水器进行加热运转，然后进入步骤s26。
77.在步骤s26中，对储水箱6中水温是否≥65℃进行判断，若判断结果为是，则进入步骤s27，否则进入步骤s25。
78.在步骤s27中，对水温≥65℃的持续时间b进行累计，然后进入步骤s29。
79.在步骤s29中，对水温≥65℃的累计时间b是否≥30min进行判断，若判定结果为是，则进入步骤s29，否则进入步骤s28。
80.在步骤s28中热水器正常运转，维持水温在65℃。
81.本发明的有益效果为：能够结合热水器实际热水使用量情况、热水器储水箱中水温处于低温段的时间及处于低温段的次数综合判断热水器是否需要进行除菌运转；从而避免不必要的除菌运转而造成的能源浪费的情况发生；在保证有效除菌的情况下最大化的节约了能源。
82.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
83.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。