一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构。


背景技术：

2.非晶合金变压器为一种低损耗、高能效的电力变压器，由变压油箱和移动环等组成，此类变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有双层铁芯绝缘结构，在对铁芯进行组装时，对铁芯与铁芯之间的定位比较困难，从而降低了对双层铁芯绝缘结构的组装效率；
5.2、现有双层铁芯绝缘结构上的绝缘层，对双层铁芯的绝缘效果较差，经常出现绝缘层损坏的情况，从而导致非晶合金变压器损坏。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构，其中一种目的是为了具备便于对双层铁芯进行组装，解决在对铁芯进行组装时，对铁芯与铁芯之间的定位比较困难的问题；其中另一种目的是为了解决双层铁芯的绝缘效果较差，经常出现绝缘层损坏的问题，以达到提高绝缘层性能的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构，包括支架，所述支架内腔的中部固定安装有支撑板，所述支架的内腔中且位于支撑板的两侧设置有铁芯，所述支架的内腔中且位于铁芯与铁芯之间设置有线圈。
9.所述铁芯包括凸块，所述凸块的正面与支撑板的一侧插接，所述凸块的正面开设有销柱孔，所述凸块的背面固定连接有铁芯主体。
10.所述线圈包括高压线圈，所述高压线圈的内壁与铁芯的内壁插接，所述高压线圈的外壁设置有低压线圈，所述低压线圈的外壁固定连接有绝缘层。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板包括销柱和卡块，所述销柱的外壁与销柱孔的内壁插接，所述卡块的一侧与凸块的外壁插接。
12.采用上述技术方案，该方案中的销柱、卡块之间的相互配合，便于铁芯进行定位，从而提高非晶合金变压器的组装效率。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述销柱的底部固定安装有支撑板主体，所述支撑板主体的正面开设有穿线孔，所述支撑板主体的上下两侧且位于销柱的外壁开设有定位凹槽。
14.采用上述技术方案，该方案中的支撑板主板、穿线孔之间的相互配合，使非晶合金变压器具有双铁芯的特性，便于对线圈进行穿线。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绝缘层包括绝缘纸，所述绝缘纸的一侧与低压线圈的外壁固定连接，所述绝缘纸的两端固定连接有橡胶绝缘板。
16.采用上述技术方案，该方案中的绝缘纸、橡胶绝缘板之间的相互配合，提高绝缘层边缘的抗拉能力，从而防止绝缘层边缘出现开裂的问题。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶绝缘板的一侧开设有上凹槽，所述橡胶绝缘板的另一侧开设有下凹槽。
18.采用上述技术方案，该方案中的上凹槽、下凹槽、橡胶绝缘板之间的相互配合，便于对绝缘层与绝缘层之间进行连接，从而防止绝缘层连接处，出现开口的问题。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述绝缘纸包括外聚酰亚胺树脂层，所述外聚酰亚胺树脂层的上表面与低压线圈的外壁固定连接，所述外聚酰亚胺树脂层的底部固定连接有外绝缘纸本体，所述外绝缘纸本体的底部固定连接有抗拉层，所述抗拉层的底部固定连接有内绝缘纸本体，所述内绝缘纸本体的底部固定连接有内聚酰亚胺树脂层。
20.采用上述技术方案，该方案中的外聚酰亚胺树脂层、外绝缘纸本体、抗拉层、内绝缘纸本体、内聚酰亚胺树脂层之间的相互配合，提高绝缘纸的绝缘性和抗拉性能，从而提高绝缘纸的使用寿命。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构，采用铁芯、销柱孔、支撑板、支撑板主体、销柱、穿线孔之间的相互配合，通过销柱和销柱孔的作用，对铁芯进行定位，便于对双层铁芯进行安装，提高了组装人员对非晶合金变压器的组装效率，从而降低组装人员的劳动力，在支撑板主体的作用下，对铁芯与铁芯之间进行隔绝，防止出现铁芯与铁芯之间出现连在一起的问题。
23.2、本实用新型提供一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构，采用线圈、绝缘层、橡胶绝缘板、绝缘纸之间的相互配合，通过聚酰亚胺树脂层和绝缘纸本体的作用，提高绝缘纸的绝缘性和抗拉性能，从而提高绝缘纸的使用寿命，防止绝缘纸出现开裂的问题，在橡胶绝缘板的作用下，提高绝缘层边缘的抗拉能力，从而防止绝缘层边缘出现开裂的问题，便于对绝缘层与绝缘层之间进行连接，从而防止绝缘层连接处出现开口的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型铁芯的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑板的剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型线圈的剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型绝缘层的立体结构示意图；
29.图6为本实用新型绝缘纸的剖视结构示意图。
30.图中：1、支架；2、铁芯；21、销柱孔；22、凸块；23、铁芯主体；3、支撑板；31、支撑板主体；32、销柱；33、卡块；34、定位凹槽；35、穿线孔；4、线圈；41、绝缘层；411、橡胶绝缘板；412、上凹槽；413、下凹槽； 414、绝缘纸；4141、外聚酰亚胺树脂层；4142、外绝缘纸本体；4143、抗拉层；4144、内绝缘纸本体；4145、内聚酰亚胺树脂层；42、低压线圈；43、高压线圈。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-6所示，本实用新型提供了一种非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构，包括支架1，支架1内腔的中部固定安装有支撑板3，支架1的内腔中且位于支撑板3的两侧设置有铁芯2，支架1的内腔中且位于铁芯2与铁芯2之间设置有线圈4，铁芯2包括凸块22，凸块22的正面与支撑板3的一侧插接，凸块22的正面开设有销柱孔21，凸块22的背面固定连接有铁芯主体23，线圈4包括高压线圈43，高压线圈43的内壁与铁芯2的内壁插接，高压线圈 43的外壁设置有低压线圈42，低压线圈42的外壁固定连接有绝缘层41。
34.在本实施例中，通过支撑板3的作用，将铁芯2放置在支撑板3的两侧，从而达到双层铁芯2的目的，然后，依次将高压线圈43和低压线圈42缠绕在铁芯2上，通过绝缘层41的作用，对双层铁芯2进行绝缘。
35.实施例2
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板3包括销柱32和卡块33，销柱32的外壁与销柱孔21的内壁插接，卡块33的一侧与凸块22的外壁插接，销柱32的底部固定安装有支撑板主体31，支撑板主体31的正面开设有穿线孔35，支撑板主体31的上下两侧且位于销柱32的外壁开设有定位凹槽34。
37.在本实施例中，通过销柱32和销柱孔21的作用，对铁芯2进行定位，便于对双层铁芯2进行安装，提高了组装人员对非晶合金变压器的组装效率，在支撑板主体31的作用下，对铁芯2与铁芯2之间进行隔绝，防止出现铁芯 2与铁芯2之间出现连在一起。
38.实施例3
39.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，绝缘层41包括绝缘纸414，绝缘纸414的一侧与低压线圈42的外壁固定连接，绝缘纸414的两端固定连接有橡胶绝缘板411，橡胶绝缘板411的一侧开设有上凹槽412，橡胶绝缘板411的另一侧开设有下凹槽413，绝缘纸 414包括外聚酰亚胺树脂层4141，外聚酰亚胺树脂层4141的上表面与低压线圈42的外壁固定连接，外聚酰亚胺树脂层4141的底部固定连接有外绝缘纸本体4142，外绝缘纸本体4142的底部固定连接有抗拉层4143，抗拉层4143 的底部固定连接有内绝缘纸本体4144，内绝缘纸本体4144的底部固定连接有内聚酰亚胺树脂层4145。
40.在本实施例中，通过聚酰亚胺树脂层和绝缘纸本体的作用，提高绝缘纸 414的绝缘性和抗拉性能，从而提高绝缘纸414的使用寿命，防止绝缘纸414 出现开裂，在橡胶绝缘板411的作用下，提高绝缘层41边缘的抗拉能力，从而防止绝缘层41边缘出现开裂，便于对绝缘层41与绝缘层41之间进行连接，从而防止绝缘层41连接处出现开口。
41.下面具体说一下该非晶合金变压器双层铁芯绝缘结构的工作原理。
42.如图1-6所示，首先，销柱32和销柱孔21的作用，对铁芯2进行定位，将铁芯2放置在支撑板3的两侧，从而达到双层铁芯2的目的，在支撑板主体31的作用下，对铁芯2与铁芯2之间进行隔绝，然后，依次将高压线圈43 和低压线圈42缠绕在铁芯2上，在聚酰亚胺树脂层和绝缘纸本体的作用下，提高绝缘纸414的绝缘性和抗拉性能，从而提高绝缘纸414的使用寿命，防止绝缘纸414出现开裂，在橡胶绝缘板411的作用下，提高绝缘层41边缘的抗拉能力，同时防止绝缘层41边缘出现开裂。
43.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。