一种陶瓷加工的节能自动化隧道窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工窑炉技术领域，具体为一种陶瓷加工的节能自动化隧道窑炉。


背景技术：

2.隧道窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产、磨料和冶金行业，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分日用陶瓷生产都采用了隧道窑炉烧成。
3.现有隧道窑炉上电热送风装置的送风口中大都缺少辅助启闭组件造成在炉窑停机装卸料时，内部热量以及灰尘易从送风口中大量外泄，不利于提升窑炉的节能效果，此外虽然有些电热送风装置上配套有辅助启闭组件，但是在使用时大都需额外手动出力操作开关，使用较为麻烦费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工的节能自动化隧道窑炉，以解决上述背景技术中提出有些电热送风装置上配套有辅助启闭组件，但是在使用时大都需额外手动出力操作开关，使用较为麻烦费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工的节能自动化隧道窑炉，包括炉窑壳体；所述炉窑壳体呈长条矩形结构，且炉窑壳体的底板上对称焊接有两处轨道，两处轨道用于行走窑车，炉窑壳体的后侧开口上锁紧安装有堵盖；所述炉窑壳体的前侧开口上转动安装有一处盖板，且炉窑壳体的顶板上等距间隔锁紧安装有六处电热风机，炉窑壳体的顶板上贯穿开设有六处圆形风孔，六处圆形风孔与六处电热风机的底部开口连通；所述炉窑壳体的顶板底部等距间隔焊接有六组横向定位轴，且每一组横向定位轴上均对向滑动安装有两处遮板，六处电热风机通过自动温控系统实现自动化调温。
6.优选的，所述炉窑壳体顶板的底部焊接吊装有一处纵向吊轴，纵向吊轴上等距间隔滑动套装有六处滑环。
7.优选的，六处所述滑环的底部电焊连接有一处纵向支撑的受力轴，受力轴的前端段向前凸出支撑，且盖板转动闭合时与受力轴的前端段抵靠接触。
8.优选的，左右对向呈一组设置的两处所述遮板的中间外檐位置转动连接有两处连杆。
9.优选的，两处所述连杆呈八字支撑布设，且滑环上向下焊接支撑有一处短吊轴，两处连杆的首端对应与短吊轴转动连接在一起。
10.优选的，所述遮板呈矩形结构，且每一组横向定位轴上均对称套装有四处弹簧，四处弹簧顶推驱使左右对应呈一组设置的两处遮板拼接遮盖于炉窑壳体顶端的圆形风孔上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用，盖板摆转关闭时可顶推受力轴内滑联动驱使六组遮板同步对向外滑将六处圆形风孔的打开，且当停炉打开盖板时，受力轴失去抵靠支撑，六组横向定位轴上的弹
簧会回弹顶推驱使两处遮板自动对向内滑拼接在一起将炉窑壳体顶端的圆形风孔关闭，这省去在启停窑炉装卸料时额外手动操作开关六组遮板的麻烦，使用方便省力；
13.2、本实用，两处遮板对向内滑拼接在一起将炉窑壳体顶端的圆形风孔关闭，可避免在停炉卸料时炉窑内部的热量通过六处圆形风孔外泄，造成热量过多损失，不利于节能减排，且还能够防止炉窑内部的灰尘因卸料翻腾过多外泄，影响厂房内部的空气质量；
14.3、本实用，两处连杆、两处遮板以及滑环共同连接组成了一处双曲柄滑块机构，通过这样的六处机构前后滑移受力轴可驱使六组遮板同步对向滑动开关，这省去在停炉时分步分别对六处遮板实施开关的麻烦，使用便捷省时。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型后侧结构示意图；
17.图3为本实用新型遮板拼接闭合状态示意图；
18.图4为本实用新型炉窑壳体半剖内部结构示意图；
19.图5为本实用新型遮板结构示意图。
20.图中：1、炉窑壳体；101、轨道；102、盖板；103、纵向吊轴；104、滑环；105、受力轴；106、横向定位轴；2、电热风机；3、遮板；301、连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷加工的节能自动化隧道窑炉，包括炉窑壳体1；炉窑壳体1呈长条矩形结构，且炉窑壳体1的底板上对称焊接有两处轨道101，两处轨道101用于行走窑车，炉窑壳体1的后侧开口上锁紧安装有堵盖；炉窑壳体1的前侧开口上转动安装有一处盖板102，且炉窑壳体1的顶板上等距间隔锁紧安装有六处电热风机2，炉窑壳体1的顶板上贯穿开设有六处圆形风孔，六处圆形风孔与六处电热风机2的底部开口连通；炉窑壳体1的顶板底部等距间隔焊接有六组横向定位轴106，且每一组横向定位轴106上均对向滑动安装有两处遮板3；炉窑壳体1顶板的底部焊接吊装有一处纵向吊轴103，纵向吊轴103上等距间隔滑动套装有六处滑环104；左右对向呈一组设置的两处遮板3的中间外檐位置转动连接有两处连杆301。
23.进一步，六处滑环104的底部电焊连接有一处纵向支撑的受力轴105，受力轴105的前端段向前凸出支撑，且盖板102转动闭合时与受力轴105的前端段抵靠接触，盖板102摆转关闭时可顶推受力轴105内滑联动驱使六组遮板3同步对向外滑将六处圆形风孔的打开，这省去在启停窑炉装卸料时额外手动操作开关六组遮板3的麻烦，使用方便省力。
24.进一步，两处连杆301呈八字支撑布设，且滑环104上向下焊接支撑有一处短吊轴，两处连杆301的首端对应与短吊轴转动连接在一起，两处连杆301、两处遮板3以及滑环104共同连接组成了一处双曲柄滑块机构，通过这样的六处机构前后滑移受力轴105可驱使六组遮板3同步对向滑动开关，这省去在停炉时分步分别对六处遮板3实施开关的麻烦，使用
便捷省时。
25.进一步，遮板3呈矩形结构，且每一组横向定位轴106上均对称套装有四处弹簧，四处弹簧顶推驱使左右对应呈一组设置的两处遮板3拼接遮盖于炉窑壳体1顶端的圆形风孔上，当停炉打开盖板102时，受力轴105失去抵靠支撑，六组横向定位轴106上的弹簧会回弹顶推驱使两处遮板3自动对向内滑拼接在一起将炉窑壳体1顶端的圆形风孔关闭，避免在停炉卸料时炉窑内部的热量通过六处圆形风孔外泄，造成热量过多损失，不利于节能减排，且炉窑的六处圆形风孔被六组遮板3关闭还能够防止炉窑内部的灰尘因卸料翻腾过多外泄，影响厂房内部的空气质量。
26.工作原理：使用过程中，当盖板102摆转关闭时可顶推受力轴105内滑联动驱使六组遮板3同步对向外滑将六处圆形风孔的打开，当停炉打开盖板102时，受力轴105失去抵靠支撑，六组横向定位轴106上的弹簧会回弹顶推驱使两处遮板3自动对向内滑拼接在一起将炉窑壳体1顶端的圆形风孔关闭，炉窑壳体1顶端的圆形风孔被关闭，可避免在停炉卸料时炉窑内部的热量通过六处圆形风孔外泄，造成热量过多损失，不利于节能减排，且还能够防止炉窑内部的灰尘因卸料翻腾过多外泄，影响厂房内部的空气质量。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。