一种铝模板加工用的拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工领域，具体而言，涉及一种铝模板加工用的拼接装置。


背景技术：

2.现有技术中随着经济的发展和社会的进步，越来越多的建筑物墙体都采用质地轻、安装方便且可循环利用的铝单板作为幕墙装饰材料，不仅降低了建筑物本身的重量，而且耐腐蚀性强，一些建筑为了达到一定的外观视觉效果，会用的圆弧、双曲面等特殊形状的铝板进行装饰，但是，在现有技术中，经常用到的曲面铝板的面积较大，导致加工设备体积较大以及设备的占地面积大即加工成本高，且整块加工的难度大即容易导致铝板的部分不符合要求。
3.中国专利cn201810236849.7公开了一种曲面铝板块及其加工方法，通过将整块曲面铝板块划分成多个小铝块进行加工，这种结构虽然解决了整块加工难度大的问题，但是造成了整块铝板的加工效率大大降低，需要人工对小块的铝板进行单独装配再进行焊接，对于工人的装配技能要求较高。
4.因此我们对此做出改进，提出一种铝模板加工用的拼接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的曲面铝板整块加工的难度大，加工效率低的问题。
6.本实用新型提供了一种铝模板加工用的拼接装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括模板主体和拼接框架，所述拼接框架包括固定端和滑动端，所述滑动端滑动安装在固定端的底部处，所述滑动端的侧壁边缘处安装有限位组件，所述固定端的侧壁固定连接有水平对齐板，所述滑动端的表面安装有支撑组件，所述固定端和滑动端的表面分别开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有调节组件。
9.作为本技术优选的技术方案，所述限位组件包括滑动口，所述滑动口开设在滑动端的表面处，所述滑动口的内部滑动连接有限位板，所述限位板与水平对齐板沿拼接框架中心线对称分布。
10.作为本技术优选的技术方案，所述限位板的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有固定框，所述固定框的顶端固定安装在滑动端的底部处。
11.作为本技术优选的技术方案，所述限位组件还包括限位槽，所述限位槽开设在固定端的底部处。
12.作为本技术优选的技术方案，所述支撑组件包括多个支撑板和多个收纳口，所述支撑板固定安装在滑动端的顶部处，所述收纳口开设在固定端的表面对应支撑板处。
13.作为本技术优选的技术方案，所述支撑板顶部的两侧开设有多个旋转槽，所述旋转槽的内部转动连接有支撑块。
14.作为本技术优选的技术方案，所述调节组件包括滑板和丝杠，所述滑板滑动安装在调节槽的内壁处，所述丝杠转动安装在调节槽的中心处，所述丝杆螺纹安装在滑板的中心处，所述滑板的表面转动连接有调节板，所述滑板的顶部固定连接有限位块。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的支撑板、模板主体、固定端、滑动端和支撑块，实现了预拼接，通过支撑板对模板主体进行支撑，将多个模板主体形成一整块的曲面铝板，降低整体的加工难度，进而方便后续的拼接工作，如胶粘或钉接，降低装配难度，同时，通过支撑块增加与模板主体的接触面积，提高支撑的稳定性，解决了现有技术中整体的加工难度大和装配难度高的问题；
18.2.通过设置的拼接框架、固定端、滑动端、限位板、支撑弹簧、限位板和限位槽，实现了拼接框架可伸缩的功能，固定端和滑动端展开时，限位板通过支撑弹簧的弹性力伸出滑动口，进而固定住固定端和滑动端的位置进行拼接工作，且通过按压限位板，使固定端和滑动端收缩，可以节省占用空间，方便运输，同时限位板通过支撑弹簧的弹性力插入限位槽的内部，进而使固定端和滑动端保持收缩，避免二者自动滑动，解决了现有技术中拼接框架不便运输的问题；
19.3.通过设置的限位板、模板主体、丝杠和调节板，实现了模板主体的对齐功能，通过限位板与水平对齐板抵住模板主体的一侧，使模板主体的边缘处水平对齐，提高拼接的精准度，同时通过旋转丝杠细微控制调节板的位置，抵住模板主体的另一侧，既方便放置模板主体，同时避免模板主体拼接时出现错位的问题，解决了现有技术中模板主体拼接时出现错位的问题。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种铝模板加工用的拼接装置的整体结构示意图；
21.图2为本技术提供的一种铝模板加工用的拼接装置的拼接框架结构示意图；
22.图3为本技术提供的一种铝模板加工用的拼接装置的限位组件结构示意图；
23.图4为本技术提供的一种铝模板加工用的拼接装置的支撑组件结构示意图；
24.图5为本技术提供的一种铝模板加工用的拼接装置的调节组件剖视图。
25.图中标示：
26.1、模板主体；
27.2、拼接框架；21、固定端；22、滑动端；
28.3、限位组件；31、滑动口；32、限位板；33、支撑弹簧；34、固定框；35、限位槽；
29.4、水平对齐板；
30.5、支撑组件；51、支撑板；52、收纳口；53、旋转槽；54、支撑块；
31.6、调节槽；
32.7、调节组件；71、滑板；72、丝杠；73、调节板；74、限位块。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本
实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.实施例1：
39.如图1、图2、图3、所示，本实施方式提出一种铝模板加工用的拼接装置，包括模板主体1和拼接框架2，拼接框架2包括固定端21和滑动端22，滑动端22滑动安装在固定端21的底部处，滑动端22的侧壁边缘处安装有限位组件3，固定端21的侧壁固定连接有水平对齐板4，滑动端22的表面安装有支撑组件5，固定端21和滑动端22的表面分别开设有调节槽6，调节槽6的内部安装有调节组件7。
40.限位组件3包括滑动口31，滑动口31开设在滑动端22的表面处，滑动口31的内部滑动连接有限位板32，限位板32与水平对齐板4沿拼接框架2中心线对称分布。
41.限位板32的底部固定连接有支撑弹簧33，支撑弹簧33的底部固定连接有固定框34，固定框34的顶端固定安装在滑动端22的底部处，固定端21和滑动端22展开时，限位板32通过支撑弹簧33的弹性力伸出滑动口31，进而固定住固定端21和滑动端22的位置进行拼接工作。
42.限位组件3还包括限位槽35，限位槽35开设在固定端21的底部处，限位板32通过支撑弹簧33的弹性力插入限位槽35的内部，进而使固定端21和滑动端22保持收缩，避免二者自动滑动。
43.实施例2：
44.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
45.如图1、图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件5包括多个支撑板51和多个收纳口52，支撑板51固定安装在滑动端22的顶部处，收纳口52开设在固定端21的表面对应支撑板51处，支撑板51顶部弧面的高度与固定端21顶部弧面的高度相同，将模板主体1放置在拼接框架2上进行预拼接，通过支撑板51对模板主体1进行支撑，使固定端21和滑动端22上方的模板主体1中心点一致，形成一整块的曲面铝板，进而方便后续的拼接工作。
46.如图1、图2、图3、图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，支撑板51顶部的两侧开设有多个旋转槽53，旋转槽53的内部转动连接有支撑块54，同时，通过支撑块54增加与模板主体1的接触面积，提高支撑的稳定性，同时通过支撑块54垂直保持在收纳口52的内部，可以节省占用空间，进而可以安装多个支撑组件5对模板主体1进行支撑。
47.如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，调节组件7包括滑板71和丝杠72，滑板71滑动安装在调节槽6的内壁处，丝杠72转动安装在调节槽6的中心处，丝杆螺纹安装在滑板71的中心处，滑板71的表面转动连接有调节板73，且通过旋转的限位板32，避免其阻挡滑动端22的滑动，滑板71的顶部固定连接有限位块74，通过限位块74的阻碍使滑板71保持垂直状。
48.实施例3：
49.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
50.具体的，本铝模板加工用的拼接装置在工作时/使用时：将模板主体1放置在拼接框架2上进行预拼接，通过支撑板51对模板主体1进行支撑，使固定端21和滑动端22上方的模板主体1中心点一致，形成一整块的曲面铝板，降低整体的加工难度，进而方便后续的拼接工作，如胶粘或钉接，降低装配难度，同时，通过支撑块54增加与模板主体1的接触面积，提高支撑的稳定性；
51.固定端21和滑动端22展开时，限位板32通过支撑弹簧33的弹性力伸出滑动口31，进而固定住固定端21和滑动端22的位置进行拼接工作，且通过按压限位板32，使固定端21和滑动端22收缩，可以节省占用空间，方便运输，同时限位板32通过支撑弹簧33的弹性力插入限位槽35的内部，进而使固定端21和滑动端22保持收缩，避免二者自动滑动；
52.通过限位板32与水平对齐板4抵住模板主体1的一侧，使模板主体1的边缘处水平对齐，提高拼接的精准度，同时通过旋转丝杠72细微控制调节板73的位置，抵住模板主体1的另一侧，既方便放置模板主体1，同时避免模板主体1拼接时出现错位的问题。
53.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。