节能型蓄热锑白挥发锅的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体地涉及一种节能型蓄热锑白挥发锅。


背景技术：

2.在贵金属冶炼过程中，会产生锑渣以及含锑阳极泥，锑品位在20％～30％之间，这些含锑物料是生产锑白的重要资源，在生产锑白的过程中要用到锑白挥发锅，锑白挥发锅炉主要用于低熔点金属如铅、锑、铋及其合金的熔化以及氧化，然而现有的锑白挥发锅大多采用纯氧作为氧化剂生产成本高，使用过程中普遍存在着排烟温度高、炉温不均匀、热能利用率较低，能源消耗大的问题。专利号为cn1482067a，实用新型名称为一种生产锑白的方法及其生产装置的专利，具体公开了一种燃煤型锑白生产装置，包括炉体和燃烧室，炉体顶部上的冷却烟道与风机进口相连通，风机出口与布袋室进口相连通，富氧气源由空压机、氧气罐、氮气罐、流量表和调节阀组合而成，该种锑白生产装置采用煤作为能源，存在煤燃烧不充分导致炉温不均匀、能源消耗大的问题，该种锑白生产装置富氧气源由空压机、氧气罐、氮气罐、流量表和调节阀组合而成保证氧浓度35％，操作繁琐，同时喷吹管采用无缝钢管易在锑白吹炼过程中引入杂质铁造成产品不合格。专利号为cn208720807u，实用新型名称为一种制取锑白的氧化锅装置的专利，具体公开了一种制取锑白的氧化锅装置，包括锅台，锅台的顶部设置有氧化锅，氧化锅的锅底为曲面，氧化锅的上方设有吹风管，吹风管上端连接有风箱，锅台内部为圆形炉膛，氧化锅锅底坐落在圆形炉膛上部；在氧化锅的下方，圆形炉膛的中部设有挡火墙；挡火墙只有一端与圆形炉膛侧壁连接；在挡火墙与圆形炉膛的侧壁连接处的两侧，在圆形炉膛侧壁上各开设一个开口ⅰ，一个开口ⅰ为烧嘴设置处，位于圆形炉膛侧壁的底部与挡火墙相接位置处，另一个开口ⅰ为排烟口，位于圆形炉膛侧壁的上部与挡火墙相接位置处。该种锑白生产装置未能有效解决热能利用率低，排烟温度高，生产成本高的问题在贵金属冶炼过程中，会产生锑渣以及含锑阳极泥，锑品位在20％～30％之间，这些含锑物料是生产锑白的重要资源，在生产锑白的过程中要用到锑白挥发锅，锑白挥发锅炉主要用于低熔点金属如铅、锑、铋及其合金的熔化以及氧化，然而现有的锑白挥发锅大多采用纯氧作为氧化剂生产成本高，使用过程中普遍存在着排烟温度高、炉温不均匀、热能利用率较低，能源消耗大的问题。专利公开号为cn1482067a，实用新型名称为一种生产锑白的方法及其生产装置的专利，具体公开了一种燃煤型锑白生产装置，包括炉体和燃烧室，炉体顶部上的冷却烟道与风机进口相连通，风机出口与布袋室进口相连通，富氧气源由空压机、氧气罐、氮气罐、流量表和调节阀组合而成，该种锑白生产装置采用煤作为能源，存在煤燃烧不充分导致炉温不均匀、能源消耗大的问题，该种锑白生产装置富氧气源由空压机、氧气罐、氮气罐、流量表和调节阀组合而成保证氧浓度35％，操作繁琐，同时喷吹管采用无缝钢管易在锑白吹炼过程中引入杂质铁造成产品不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种节能型蓄热锑白挥
发锅，以解决当前锑白挥发锅普遍存在的采用纯氧作为氧化剂成本高、排烟温度高、炉温不均匀、热能利用率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型如下技术方案：
5.一种节能型蓄热锑白挥发锅，包括挥发锅炉体和加热腔，所述挥发锅炉体正上方设置风室，所述风室内空气压力保持恒定，所述挥发锅炉体与风室中间设置空气喷吹管，所述空气喷吹管长度为25-30cm，所述风室上方设置锑白收集烟道，所述挥发锅炉体一侧设置蓄热式燃烧器与所述加热腔相连，相连处设置有挡火墙，所述蓄热式燃烧器内部装有蓄热体采用刚玉蜂窝体，所述蓄热式燃烧器安装在进风管出口处，所述进风管进口处设置有用于将空气鼓入风室的鼓风机，所述风室设置有进风口与鼓风机出口相连。
6.进一步的，所述空气喷吹管采用4分316l不锈钢材质。
7.进一步的，所述空气喷吹管为等间距排列的若干列，每列包含等间距排列的若干根。
8.进一步的，所述风室空气压力保持在1500pa。
9.进一步的，所述加热腔腔壁从内到外依次是高铝耐火砖、保温砖以及硅酸铝隔热毯。
10.进一步的，所述风室通过挡板与所述挥发锅炉体连接。
11.进一步的，所述挡板为均匀布设的多个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、蓄热器燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，通过有效组织燃料与助燃空气入炉流股的流速、交角、混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2～15％的炉内空间进行体积燃烧，蓄热室可有效截留烟气余热，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下的范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内温度更趋均匀，达到环保、节能、和提高加热质量的效果。
14.2、蓄热式燃烧方式可同时实现节约燃料10％～30％、提高产量10％～20％、减少20％～50％烟气排放量目标，解决排烟温度高、热能利用率较低的问题。
15.3、增加喷吹管，采用空气代替纯氧作为氧化剂，降低生产成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型实施例提出的节能型蓄热锑白挥发锅的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提出节能型蓄热锑白挥发锅部分结构俯视图；
19.图3为本实用新型实施例提出的风室及空气喷吹管结构示意图；
20.在图中，1、挥发锅炉体；2、风室；3、烟道；4、蓄热式燃烧器；5、鼓风机；6、空气喷吹管；7、进风口；8、挡火墙；9、加热腔；10、挡板；11、进风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种节能型蓄热锑白挥发锅，包括挥发锅炉体1和加热腔9，所述挥发锅炉体1正上方设置风室2，所述风室2内空气压力保持恒定，所述挥发锅炉体1与风室2中间设置空气喷吹管6，所述空气喷吹管6长度为25-30cm，所述风室2上方设置锑白收集烟道3，所述挥发锅炉体1一侧设置蓄热式燃烧器4与所述加热腔9相连，相连处设置有挡火墙8，所述蓄热式燃烧器4内部装有蓄热体采用刚玉蜂窝体，所述蓄热式燃烧器4安装在进风管11出口处，所述进风管11进口处设置有用于将空气鼓入风室的鼓风机5，所述风室2设置有进风口7与鼓风机5出口连接。
23.工作时，鼓风机5鼓入空气，一部分空气进入风室2，通过喷吹管6吹入挥发锅炉体1，另一部分空气通过进风管11进入蓄热式燃烧器4，蓄热器燃烧器4处于蓄热与放热交替工作状态，通过有效组织燃料与助燃空气入炉流股的流速、交角、混合方式等手段，使燃料在含氧量控制在2～15％的炉内空间进行体积燃烧，蓄热室可有效截留烟气余热，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下的范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内温度更趋均匀，达到环保、节能、和提高加热质量的效果。
24.蓄热式燃烧器4内部装有蓄热体采用刚玉蜂窝体，该刚玉蜂窝体具有自清洗防尘防结渣，阻力小，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。
25.在一个实施例中，所述空气喷吹管6采用4分316l不锈钢材质。
26.在一个实施例中，所述空气喷吹管6为等间距排列的若干列，每列包含等间距排列的若干根，上述结构有利于将空气恒定、均匀的吹入挥发锅炉体1。
27.在一个实施例中，所述风室2空气压力保持在1500pa，风室2通过设置风压控制装置，将空气压力保持在1500pa，以利于吹入挥发锅炉体1的空气维持稳定，所述风压控制装置采用现有技术，此处不再赘述。
28.在一个实施例中，所述加热腔9腔壁从内到外依次是高铝耐火砖、保温砖以及硅酸铝隔热毯，耐高温，保温性能好。
29.在一个实施例中，所述风室2通过挡板10与挥发锅炉体1连接，优选的，挡板10为均匀布设的多个，以保证风室2与挥发锅炉体1牢靠连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。