一种木材烘干窖的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材烘干相关技术领域，具体为一种木材烘干窖的加热装置。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织，木材对于人类生活起着很大的支持作用，广泛运用在人们的日常生活中，同时木材在生产完成后需要借助加热装置对其进行烘干干燥处理，保证木材的干燥度，但是目前加热装置不能完成在烘干窖内部的均匀布料输送，无法保证烘干的均匀度，极易出现大面积烘干不均匀、不彻底的状况。
3.现有技术中公开号为cn209371664u的“一种烘干窖”该烘干窖中所用的加热装置同样只能进行单一的送风操作实现烘干，不能对热量进行均匀的布料操作，极易出现大面积烘干不均匀、不彻底的状况，延长了烘干周期，同时不能对烘干窖内热量气体进行回收利用，增大了资源的浪费。
4.现有技术有以下不足：目前烘干窖的加热装置大多只能进行单一的热量气体输送，并不能完成在烘干窖内部的均匀布料输送，无法保证烘干的均匀度，极易出现大面积烘干不均匀、不彻底的状况，同时目前加热装置未配备循环抽湿回收功能，会出现烘干窖内部热量气体直接外排带来资源浪费的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种木材烘干窖的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材烘干窖的加热装置，包括空气加热器、分控输送组件、多个布料组件以及抽湿循环组件，所述空气加热器顶端对称安装有进气管、排气管，所述分控输送组件安装在空气加热器一侧，所述布料组件分布在分控输送组件一侧，且分控输送组件与布料组件对应设置，所述抽湿循环组件安装在布料组件一侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述分控输送组件包括定位架、喷腔、输入管道、多个支管以及多个手动控制阀，所述定位架一体焊接在空气加热器一侧，所述喷腔安装在定位架之间顶端，所述输入管道两端分别与喷腔、空气加热器互通，所述支管等距连通分布在喷腔上表面，所述手动控制阀安装在支管端处控制其通断。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述支管整体采用金属材质制成，且支管顶端一体焊接安装有法兰盘。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述布料组件包括调节座、传动轴、伺服电机、传动件、布料腔、连接管道以及多个增压喷头，所述调节座安装在空气加热器一侧，所述传动轴转动安装在调节座内，所述伺服电机安装在调节座侧壁并与传动轴传动连接，所述传动件锁合安装在传动轴上，所述布料腔锁合安装在传动件下表面，所述连接管道穿设在布
料腔一侧，所述增压喷头连通分布在布料腔下表面。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节座整体呈凹形结构，且调节座上表面均匀分布有多个连接件。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述分控输送组件与布料组件之间通过柔性伸缩管道连通，且柔性伸缩管道两端分别支管、连接管道互通。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述抽湿循环组件包括抽湿器、抽湿进管、抽湿出管以及循环管道，所述抽湿器安装在空气加热器一侧，所述抽湿进管穿设在抽湿器输入端，所述抽湿出管穿设在抽湿器输出端，所述循环管道两端分别与抽湿出管、进气管互通。
13.本实用新型提供了一种木材烘干窖的加热装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有布料组件，可根据工作人员的实际烘干需求进行位置以及间距调整，保证后续烘干精度，安装完成后，利用布料腔可实现对热量气体的喷送实现稳定烘干操作，在工作中可对应启动伺服电机，经过传动轴可带动布料腔进行角度倾斜调整，可对布料腔的喷洒角度进行微调，进一步增大了布料腔的覆盖范围。
15.(2)本实用新型通过设有抽湿循环组件，经过抽湿器将烘干窖内热量气体抽出并进行除湿操作，之后经过抽湿出管以及循环管道再次输送至空气加热器的进气管中，能够对烘干窖进行实时的除湿操作，并可根据实际状况对应开启抽湿器，同时可实现对烘干窖内部热量气体的循环使用，节能环保，避免对烘干窖内部热量气体的直接外排带来了资源浪费，提高了资源的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的分控输送组件与布料组件分布示意图；
18.图3为本实用新型的抽湿循环组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的分控输送组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的布料组件结构示意图。
21.图中：1、空气加热器；2、分控输送组件；3、布料组件；4、抽湿循环组件；5、进气管；6、排气管；7、定位架；8、喷腔；9、输入管道；10、支管；11、手动控制阀；12、调节座；13、传动轴；14、伺服电机；15、传动件；16、布料腔；17、连接管道；18、增压喷头；19、连接件；20、柔性伸缩管道；21、抽湿器；22、抽湿进管；23、抽湿出管；24、循环管道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种木材烘干窖的加热装置，包括空气加热器1、分控输送组件2、多个布料组件3以及抽湿循环组件4，所述空气加热器1顶端对称安装有进气管5、排气管6，所述分控输送组件2安装在空气加热器1一侧，所述布料组件3分布在分控输送组件2一侧，且分控输送组件2与布料组件3对应设置，所述抽湿循环组件4安装在布料组件3一侧。
24.本实施例中，具体的：所述分控输送组件2包括定位架7、喷腔8、输入管道9、多个支
管10以及多个手动控制阀11，所述定位架7一体焊接在空气加热器1一侧，所述喷腔8安装在定位架7之间顶端，所述输入管道9两端分别与喷腔8、空气加热器1互通，所述支管10等距连通分布在喷腔8上表面，所述手动控制阀11安装在支管10端处控制其通断。
25.本实施例中，具体的：所述支管10整体采用金属材质制成，且支管10顶端一体焊接安装有法兰盘。
26.本实施例中，具体的：所述布料组件3包括调节座12、传动轴13、伺服电机14、传动件15、布料腔16、连接管道17以及多个增压喷头18，所述调节座12安装在空气加热器1一侧，所述传动轴13转动安装在调节座12内，所述伺服电机14安装在调节座12侧壁并与传动轴13传动连接，所述传动件15锁合安装在传动轴13上，所述布料腔16锁合安装在传动件15下表面，所述连接管道17穿设在布料腔16一侧，所述增压喷头18连通分布在布料腔16下表面，可根据工作人员的实际烘干需求进行位置以及间距调整，保证后续烘干精度。
27.本实施例中，具体的：所述调节座12整体呈凹形结构，且调节座12上表面均匀分布有多个连接件19。
28.本实施例中，具体的：所述分控输送组件2与布料组件3之间通过柔性伸缩管道20连通，且柔性伸缩管道20两端分别支管10、连接管道17互通。
29.本实施例中，具体的：所述抽湿循环组件4包括抽湿器21、抽湿进管22、抽湿出管23以及循环管道24，所述抽湿器21安装在空气加热器1一侧，所述抽湿进管22穿设在抽湿器21输入端，所述抽湿出管23穿设在抽湿器21输出端，所述循环管道24两端分别与抽湿出管23、进气管5互通，可实现对烘干窖内部热量气体的循环使用，节能环保，避免对烘干窖内部热量气体的直接外排带来了资源浪费，提高了资源的利用率。
30.工作原理，在使用时，首先将该部件对应安装在烘干窖上，首先将空气加热器1安装在烘干窖一侧，并且布料组件3安装在烘干窖内，随后将分控输送组件2与布料组件3通过柔性伸缩管道20连通，之后将抽湿循环组件4连通安装在烘干窖上另一侧并与空气加热器1连通循环实现闭环，即可实现对该设备的快速组装，能够快速适配在不同的烘干窖中进行加热使用，适应范围广，通过设有布料组件3，利用连接件19将调节座12对应锁合在烘干窖中各个位置，可根据工作人员的实际烘干需求进行位置以及间距调整，保证后续烘干精度，安装完成后，利用布料腔16可实现对热量气体的喷送实现稳定烘干操作，在工作中可对应启动伺服电机14，经过传动轴13可带动布料腔16进行角度倾斜调整，可对布料腔16的喷洒角度进行微调，进一步增大了布料腔16的覆盖范围，可供工作人员自由调整，通过设有分控输送组件2，利用输入管道9将热量气体传递至喷腔8中，之后经过支管10将热量气体传递至布料腔16内，保证了布料腔16中热量气体的充分供应，使得各布料组件3之间单独独立输送，不会出现相互干扰的状况，同时可通过手动控制阀11对各个支管10进行分控，方便工作人员根据实际烘干需求对应开启对应数量的布料组件3进行使用，避免资源的浪费，通过设有抽湿循环组件4，在烘干窖运行中，利用抽湿进管22将烘干窖内气体抽出，经过抽湿器21将烘干窖内热量气体抽出并进行除湿操作，之后经过抽湿出管23以及循环管道24再次输送至空气加热器1的进气管5中，能够对烘干窖进行实时的除湿操作，并可根据实际状况对应开启抽湿器21，同时可实现对烘干窖内部热量气体的循环使用，节能环保，避免对烘干窖内部热量气体的直接外排带来了资源浪费，提高了资源的利用率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。