一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳的制作方法

1.本实用新型涉及液压叶片泵技术领域，具体为一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳。


背景技术：

2.液压叶片泵可以把机械能转换成液体的压力能，被广泛的使用在液压设备中，而外壳是液压叶片泵的重要零件之一，而现有的液压叶片泵外壳还存在以下缺陷：
3.现有的液压叶片泵外壳在工作时，不具有较好的防噪的功能，在工作时较大的噪音会影响到工作人员的工作情绪，同时现有的液压叶片泵外壳在工作时，不方便使对接的水管自限位，也不方便快速的拆装水管，工作效率低下。
4.针对上述问题，急需在原有的液压叶片泵外壳的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，以解决上述背景技术中提出的在工作时，不具有较好的防噪的功能，在工作时较大的噪音会影响到工作人员的工作情绪，同时现有的液压叶片泵外壳在工作时，不方便使对接的水管自限位，也不方便快速的拆装水管，工作效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体和消音棉，所述泵体的内部活动安装有对接管，且对接管的末端为凹陷型，并且泵体的表面开设有定位孔，并且对接管的末端固定安装有软管；
7.所述消音棉固定安装在所述泵体的内壁上，且消音棉关于所述对接管的中心对称分布；
8.一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，还包括：
9.承压块，所述承压块滑动设置在所述泵体的内部，且承压块的末端低于泵体的表面；
10.固定块，所述固定块固定安装在所述对接管的表面，且对接管的内壁上固定安装有限位柱，并且对接管的表面开设有深槽；
11.活动块，所述活动块滑动设置在所述对接管的内部，且活动块的表面与所述对接管的内壁贴合，并且活动块的末端固定安装有第二磁铁。
12.优选的，所述固定块关于所述对接管的中心对称分布，且对接管的表面固定安装有连接杆，并且连接杆的正剖视为倒“l”结构，以及连接杆与所述承压块一一对应，在安装对接管时，先将连接杆插入到定位孔内。
13.优选的，所述连接杆被所述限位柱贯穿，所述承压块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述泵体的内壁固定连接，并且承压块的表面与所述泵体的内壁贴合，在连接杆进入到定位孔内部之后，连接杆会挤压承压块，此时承压块会往定位孔的内部移动，第一弹簧会被压缩。
14.优选的，所述连接杆的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述对接管的内壁固定连接，并且连接杆的表面固定安装有牵引绳，第二弹簧起到支撑连接杆的作用，使连接杆不会发生自动下降的情况。
15.优选的，所述牵引绳的另外一侧与所述活动块的末端固定连接，且活动块的末端固定安装有起到弹性复位作用的第三弹簧，并且第三弹簧的另外一侧与所述对接管的内壁固定连接，活动块通过第三弹簧与对接管连接。
16.优选的，所述泵体的表面开设有与所述活动块对应的卡槽，且泵体的内部固定安装有与所述第二磁铁对应的第一磁铁，对接管通过卡槽和活动块与泵体构成卡合结构，在活动块和卡槽在同一水平方向上时，活动块在第一磁铁和第二磁铁互吸的磁力下，进入到卡槽内，此时即已经将对接管安装在泵体上，安装过程快捷方便，同时消音棉在工作时，起到降噪的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.(1)该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳在安装对接管时，将连接杆插入到定位孔内，在固定块接触到泵体的表面时，活动块和卡槽在同一水平方向上，此时活动块在第一磁铁和第二磁铁互吸的磁力下，进入到卡槽内，此时即已经将对接管安装在泵体上，安装过程快捷方便，同时消音棉在工作时，起到降噪的作用；
19.(2)该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳在需要将对接管取下时，往下拉动连接杆，此时连接杆通过牵引绳带动活动块往深槽内部移动，在活动块移出卡槽之后，对接管和泵体不处于卡合的状态，即工作人员可以取下对接管。
附图说明
20.图1为本实用新型泵体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型泵体侧剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型连接杆和限位柱连接结构示意图；
24.图5为本实用新型活动块工作状态局部侧剖视结构示意图。
25.图中：1、泵体；2、对接管；3、软管；4、连接杆；5、承压块；6、定位孔；7、第一弹簧；8、固定块；9、卡槽；10、第一磁铁；11、限位柱；12、第二弹簧；13、牵引绳；14、深槽；15、第三弹簧；16、活动块；17、第二磁铁；18、消音棉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，包括泵体1和消音棉18，泵体1的内部活动安装有对接管2，且对接管2的末端为凹陷型，并且泵体1的表面开设有定位孔6，并且对接管2的末端固定安装有软管3；
28.消音棉18固定安装在泵体1的内壁上，且消音棉18关于对接管2的中心对称分布；
29.一种防噪型自限位的液压叶片泵用外壳，还包括：
30.承压块5，承压块5滑动设置在泵体1的内部，且承压块5的末端低于泵体1的表面；
31.固定块8，固定块8固定安装在对接管2的表面，且对接管2的内壁上固定安装有限位柱11，并且对接管2的表面开设有深槽14；
32.活动块16，活动块16滑动设置在对接管2的内部，且活动块16的表面与对接管2的内壁贴合，并且活动块16的末端固定安装有第二磁铁17。
33.固定块8关于对接管2的中心对称分布，且对接管2的表面固定安装有连接杆4，并且连接杆4的正剖视为倒“l”结构，以及连接杆4与承压块5一一对应。
34.连接杆4被限位柱11贯穿，承压块5的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧7，且第一弹簧7的另外一侧与泵体1的内壁固定连接，并且承压块5的表面与泵体1的内壁贴合。
35.在工作人员安装对接管2时，将连接杆4插入到定位孔6内，此时承压块5会往定位孔6的内部移动，同时第一弹簧7被挤压，在固定块8接触到泵体1的表面时，活动块16和卡槽9在同一水平方向上，此时活动块16在第一磁铁10和第二磁铁17互吸的磁力下，进入到卡槽9内，此时即已经将对接管2安装在泵体1上，安装过程快捷方便，同时消音棉18在工作时，起到降噪的作用。
36.连接杆4的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧12，且第二弹簧12的另外一侧与对接管2的内壁固定连接，并且连接杆4的表面固定安装有牵引绳13。
37.牵引绳13的另外一侧与活动块16的末端固定连接，且活动块16的末端固定安装有起到弹性复位作用的第三弹簧15，并且第三弹簧15的另外一侧与对接管2的内壁固定连接。
38.泵体1的表面开设有与活动块16对应的卡槽9，且泵体1的内部固定安装有与第二磁铁17对应的第一磁铁10。
39.在工作人员需要拆卸对接管2时，先往下拉动连接杆4，此时连接杆4通过牵引绳13带动活动块16往深槽14的内部移动，此时对接管2和泵体1不处于卡合状态，而活动块16的表面与对接管2的内壁贴合，提高了工作时的稳定性，即工作人员可以快速的取下对接管2，而在工作过程中，限位柱11使连接杆4只在竖直方向上移动。
40.工作原理：在使用该防噪型自限位的液压叶片泵用外壳时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-5，在工作人员安装对接管2时，将连接杆4插入到定位孔6内，在固定块8接触到泵体1的表面时，活动块16和卡槽9在同一水平方向上，此时活动块16在第一磁铁10和第二磁铁17互吸的磁力下，进入到卡槽9内，此时即已经将对接管2安装在泵体1上，同时消音棉18在工作时，起到降噪的作用；
41.在工作人员需要拆卸对接管2时，先往下拉动连接杆4，此时连接杆4通过牵引绳13带动活动块16往深槽14的内部移动，此时对接管2和泵体1不处于卡合状态，即工作人员可以快速的取下对接管2，而在工作过程中，限位柱11使连接杆4只在竖直方向上移动。
42.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。