一种微型柱塞泵多轴向传动装置的制作方法

1.本实用新型属于柱塞泵结构领域，尤其是一种微型柱塞泵多轴向传动装置。


背景技术：

2.柱塞泵包括低压腔和高压腔，低压腔中的的柱塞与转动盘之间通过球状的柱塞头部与滑靴球绞相连，行程盘将滑靴并压紧在转动盘上，转动盘旋转依次向柱塞提供压力，柱塞轮流将油从低压腔注入高压腔。传统柱塞泵的传动装置包括驱动轴、转动盘和柱塞，存在以下问题：驱动轴与转动盘非直接连接，存在一定能量损耗；转动盘与柱塞通过滑靴以及球状柱塞头连接，零部件多连接方式复杂；柱塞的复位力由转动盘经由连接件向柱塞提供，连接方式复杂，存在一定能量损耗，导致整体柱塞泵零部件多，连接方式复杂，存在一部分能效损耗，生产维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用在缸体中设置多个柱塞，柱塞头抵住转动盘，通过转动盘的转动依次推动柱塞在缸体中往复运动的一种微型柱塞泵多轴向传动装置。
4.本实用新型采取的技术方案是：
5.一种微型柱塞泵多轴向传动装置，包括低压腔和缸体，缸体中设置有多个柱塞，其中，低压腔中与所述柱塞端部对位的设置有转动盘，该转动盘朝向柱塞的端面为斜面，转动盘转动时通过所述斜面推动所有柱塞在缸体内往复运动。
6.其中，低压腔侧的腔壁上设置有转动轴，该转动轴伸入低压腔内的端部驱动所述转动盘转动。
7.其中，低压腔侧的与所述柱塞相对的腔壁上设置有转动轴，该转动轴伸入低压腔内的端部与所述转动盘固定连接、可拆卸连接或一体制成。
8.其中，所述斜面为光滑表面。
9.其中，所述柱塞与转动盘的表面为点接触、线接触或面接触。
10.其中，所述柱塞接触转动盘的端部的外形为圆锥、棱锥、圆台或棱台。
11.其中，所述柱塞接触转动盘的端部的外形为球形、弧面形或球台形。
12.其中，所述柱塞接触转动盘的端部的外形为圆锥；
13.优选的方案是所述圆锥的法线和平面的夹角与所述斜面与平面的夹角相同。
14.其中，柱塞接触转动盘的端部与缸体之间的柱塞外缘上套设有复位弹簧。
15.本实用新型的优点和积极效果是：
16.本实用新型中，将转动盘与转动轴一体成型，使二者之间的传动力损失极少，将柱塞头设置为锥形并能与转动盘表面相互配合，使柱塞头抵住转动盘光滑的表面，柱塞头接触转动盘的切线能完全贴合转动盘表面，大大降低了二者之间的摩擦力损耗，转动盘转动轮流推顶柱塞，柱塞外侧设置的弹簧向柱塞提供复位力，以此使柱塞轮流进行往复运动，将
油液从低压腔吸入高压腔。相比传统的柱塞泵，改变了转动盘与柱塞之间的连接和传动方式，大大减少了柱塞泵内部的零部件数量，使柱塞泵结构更加简单，在传动过程中的能量损耗大大降低，在生产制造时节约了大量的成本，故障率低，后期维护更加方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
19.一种微型柱塞泵多轴向传动装置，包括低压腔6和缸体2，缸体中设置有多个柱塞4，其中，低压腔中与所述柱塞端部对位的设置有转动盘8，该转动盘朝向柱塞的端面为斜面，转动盘转动时通过所述斜面推动所有柱塞在缸体内往复运动。
20.低压腔侧的腔壁上设置有转动轴9，该转动轴伸入低压腔内的端部驱动所述转动盘转动。
21.低压腔侧的与所述柱塞相对的腔壁上设置有转动轴，该转动轴伸入低压腔内的端部与所述转动盘固定连接、可拆卸连接或一体制成。
22.斜面为光滑表面。
23.本实施例中，腔壁10中设置有低压腔6和缸体2，低压腔位于缸体的一端，缸体中设置有多个柱塞4，低压腔中设置有转动盘8，该转动盘与多个柱塞对位设置使多个柱塞靠近转动盘一侧的端部均能抵在转动盘上。转动盘为一厚度均匀的圆盘，倾斜设置在低压腔内，因此柱塞抵住转动盘时，每个柱塞从缸体中伸出的长度不同。
24.低压腔一侧与柱塞相对的腔壁上穿设有转动轴9，转动轴一端位于低压腔外，另一端延伸至低压腔内并与转动盘的中心固定连接。本实施例中采用转动轴与转动盘一体成型的方式制成，减少了柱塞泵的零部件的数量，简化了柱塞泵的结构，减少了转动轴与转动盘之间传动过程中的能量损耗。
25.转动轴在外部驱动电机的驱动下转动，带动转动盘在低压腔内转动，转动盘能轮流将所有柱塞向缸体内推动。在转动盘转动时柱塞的一端是始终抵住转动盘的，因此为了减少柱塞与转动盘之间的摩擦，转动盘与柱塞接触的表面为光滑表面。
26.柱塞与转动盘的表面为点接触、线接触或面接触。
27.柱塞接触转动盘的端部的外形为圆锥、棱锥、圆台或棱台。
28.柱塞接触转动盘的端部的外形为球形、弧面形或球台形。
29.柱塞接触转动盘的端部的外形为圆锥；
30.优选的方案是所述圆锥的法线和平面的夹角与所述斜面与平面的夹角相同。
31.缸体中设置有多个柱塞缸3，每个柱塞缸中均设置有一个柱塞4，柱塞延伸至低压腔内的端部抵在转动盘的光滑斜面上，由于柱塞与转动盘接触的端部属于易损耗件，在柱塞与转动盘接触的端部设置柱塞头7，为了尽可能的减少与转动盘光滑斜面的摩擦阻力与摩擦损耗，柱塞头与转动盘采用线接触的形式，柱塞头外形为圆锥型，圆锥型的底面与柱塞靠近转动盘的一端固定连接，圆锥型底面的直径略大于柱塞的直径，该圆锥形和平面的夹
角与转动盘光滑斜面与平面的夹角相同，使柱塞头与转动盘表面接触的切线处能完全贴合并抵住转动盘表面，以在转动盘转动的过程中使摩擦力分布均匀，减少柱塞头和转动盘表面的摩擦损耗，降低二者之间的摩擦阻力。
32.柱塞接触转动盘的端部与缸体之间的柱塞外缘上套设有复位弹簧5。
33.由于柱塞在缸体中沿柱塞缸往复运动，转动盘的光滑斜面能将柱塞向缸体方向推入，因此在柱塞位于缸体外的外缘上套设有复位弹簧5，该复位弹簧一端顶住柱塞头的圆锥型底面，另一端顶住缸体，以向柱塞提供远离缸体方向的复位力并使柱塞头始终抵在转动盘的光滑斜面上。
34.本实用新型的工作过程是：转动轴9位于低压腔6外部的部分连接驱动电机，驱动电机驱动转动轴旋转，转动轴带动转动盘8旋转，转动盘轮流将所有柱塞4推顶进缸体内，转动盘靠近缸体的一端转离当前推顶的柱塞时，柱塞外侧套设的复位弹簧5使柱塞向转动盘方向复位，复位弹簧的弹力使柱塞头始终抵住转动盘表面，转动盘不断转动使柱塞重复被推顶——复位——被推顶——复位的往复运动过程，实现将油液从低压腔6吸入高压腔1，使高压腔中的油液压力高于低压腔，以此向外部提供压力或驱动力。
35.本实用新型中，将转动盘与转动轴一体成型，使二者之间的传动力损失极少，将柱塞头设置为锥形并能与转动盘表面相互配合，使柱塞头抵住转动盘光滑的表面，柱塞头接触转动盘的切线能完全贴合转动盘表面，大大降低了二者之间的摩擦力损耗，转动盘转动轮流推顶柱塞，柱塞外侧设置的弹簧向柱塞提供复位力，以此使柱塞轮流进行往复运动，将油液从低压腔吸入高压腔。相比传统的柱塞泵，改变了转动盘与柱塞之间的连接和传动方式，大大减少了柱塞泵内部的零部件数量，使柱塞泵结构更加简单，在传动过程中的能量损耗大大降低，在生产制造时节约了大量的成本，故障率低，后期维护更加方便。