一种易于组装的液压阀块的制作方法

1.本发明涉及液压阀块技术领域，具体为一种易于组装的液压阀块。


背景技术：

2.液压可以用动力传动方式，成为液压传动，也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力；液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统液，压阀块就是一个液体流动的小型的回路，把各种用得到的阀，通过阀块上油孔集合到一起，通过阀与块的连接，从而实现对液体流动的方向和流速及通断进行控制。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn212536295u公开了一种液压阀块，“包括阀块本体、输送机构、过滤机构、伸缩弹簧、过滤网、盖板、皮塞、皮垫和螺栓。本发明的有益效果是：通过将多个不同型号的液压阀分别与阀块本体顶侧的输送机构进行连接，同时将外部的进出管分别与输送机构两端连接，在液体输送时，液体会通过过滤网进行过滤后进入输送机构内部，有利于对液体内部的杂物进行过滤，防止设备管道堵塞损坏，同时当过滤网底部的杂物有堆积时，液体推动皮塞摆脱伸缩弹簧的作用下移动，从而使过滤网的面积变大，有利于液体进行输送，有效的防止过滤网堵塞造成液体无法流动的现象发生，同时通过拆除多个螺栓，从而使盖板与阀块本体的底部分离，方便对阀块本体的底部内侧清洗。”但是本装置中盖板和阀块本体之间通过螺栓连接，在实际应用中需要使用辅助部件转动螺栓，用以锁定盖板和阀块本体，其操作较为麻烦，且不使用辅助工具，螺栓的紧固性较低；
5.2.对比文件cn212563883u公开了一种液压阀块，“包括阀块本体、开设于阀块本体上用于流经动力传动油液的主级孔道以及开设于阀块本体上用于流经先导控制油液的多个先导孔道，阀块本体上开设有减重腔，主级孔道沿阀块本体的横向贯穿，且位于所述减重腔的一侧，先导孔道竖向设置，且位于减重腔的外侧，先导孔道的内侧端与主级孔道相连通，减重腔内安装有可顶抵于其内侧壁的加强组件。本发明具有方便操作人员对阀块本体的使用、安装与检修的效果。”但是但是本装置中缺少对输送进入本装置的液体进行过滤的部件，当液体中有较多杂质时，液压管道易堵塞或者损坏。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种易于组装的液压阀块，以解决上述背景技术中提到出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于组装的液压阀块，包括阀体、底板和伸缩弹簧，所述阀体的正面设置有槽口，所述槽口的内壁安装有底板，所述阀体的顶部和底部均设置有两组通槽，且其中两组通槽的底部和另外两组通槽的顶部分别与底板的顶部和底部贴合，所述阀体的内部设置有液腔层；
8.所述底板的顶部和底部均设置有两组活动槽，其中两组所述活动槽的底壁和另外
两组活动槽的顶壁均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离活动槽的一端安装有嵌合圆柱，所述嵌合圆柱远离伸缩弹簧的一端延伸进入通槽的内部，所述嵌合圆柱远离伸缩弹簧的一端安装有橡胶塞，且橡胶塞的顶部延伸出通槽的内部。
9.优选的，所述底板的背面安装有固定板，固定板的底部与液腔层的底壁贴合，液腔层的内壁安装有二级过滤板，且二级过滤板位于固定板的后方，阀体的背面设置有第一油管进油孔道。
10.优选的，所述二级过滤板的正面安装有两组延长块，延长块的正面设置有凹槽，延长块的正面安装有一级过滤板，且一级过滤板的正面与固定板的背面贴合，一级过滤板的正面均匀设置有多组锥形孔槽，一级过滤板的背面安装有两组插板，两组插板的背面与凹槽的后壁贴合，延长块的底部安装有橡胶螺钉，且橡胶螺钉的顶部贯穿延长块的内部。
11.优选的，所述阀体的背面均匀设置有多组油管泄油孔和安装孔，且多组油管泄油孔和安装孔间隔分布，阀体的一侧外壁均匀设置有多组装饰孔。
12.优选的，所述。底板的正面设置有阀座孔，底板的背面设置有移动槽。
13.优选的，所述固定板的顶部安装有两组伸缩套筒，固定板的顶部安装有两组挤压弹簧，且两组挤压弹簧分别环绕安装在两组伸缩套筒的外侧，伸缩套筒的顶部安装有活动挡板，活动挡板的顶部与第一油管进油孔道的尾端贴合，活动挡板的正面安装有嵌合块，且嵌合块的正面与移动槽的前壁贴合。
14.优选的，所述阀体的顶部设置有第二油管进油孔道，且第二油管进油孔道的底部延伸进入第一油管进油孔道的内部，阀体的底部设置有油管出油孔道，且油管出油孔道的尾端位于液腔层的内部，油管出油孔道的内壁安装有过筛板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明中将底板与阀体进行组装时，需要对嵌合圆柱施加朝向底板所在方向的推力时，嵌合圆柱可将推动力传递至伸缩弹簧处，伸缩弹簧受到挤压时，可向内收缩以改变自身长度，此时嵌合圆柱可跟随伸缩弹簧收缩的路径向活动槽的内部移动，直至其完全位于活动槽的内部时，将底板往阀体所在方向推动，使得底板与槽口嵌合，此时嵌合圆柱与通槽处于同一竖直线上，伸缩弹簧所受到的挤压时会撤销，而后其会在自身复位性作用下恢复原状，之后将嵌合圆柱往通槽处推动，可用于卡装底板和阀体，而后将橡胶塞塞于通槽的外表面，避免嵌合圆柱受到碰撞，本装置安装结构简单，且不需要使用辅助工具进行安装；
17.2.本发明使用时，当第一油管进油孔道和第二油管进油孔道有液体排进装置中时，活动挡板会受到液体流动的冲击，而后将活动挡板往固定板所在方向推动，此时挤压弹簧会受到推力，而后在其本身的弹性作用下向内收缩，以改变自身长度，活动挡板移动一定距离时，装置中的过滤结构可显露出来，液体可通过一级过滤板进入液腔层，一级过滤板中均匀设置有多组锥形孔槽，其远离二级过滤板的一侧槽洞直径较大，反之直径较小，可对液体中的较大颗粒状杂质进行有效拦截，且通过一级过滤板但是未通过二级过滤板的杂质，不易从锥形孔槽处往下回落，其堆积在一级过滤板的上方，当装置中杂质堆积过多时，可拆下底板，而后转动橡胶螺钉，使其从延长块上脱落，之后对一级过滤板施加朝向底板处的拉力，将插板与延长块逐渐分离，继而可将两组过滤板进行拆卸，便于对其进行清理，以免杂质对过滤孔造成堵塞。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的剖面结构示意图；
20.图3为本发明底板、活动槽与伸缩弹簧的安装结构示意图；
21.图4为本发明二级过滤板、延长块与一级过滤板的安装结构示意图。
22.图中：1、阀体；101、油管泄油孔；102、安装孔；103、装饰孔；2、底板；201、阀座孔；202、移动槽；203、活动槽；3、伸缩弹簧；301、嵌合圆柱；302、橡胶塞；4、固定板；401、伸缩套筒；402、挤压弹簧；403、活动挡板；5、二级过滤板；501、延长块；502、凹槽；503、一级过滤板；504、锥形孔槽；505、插板；506、橡胶螺钉；6、第一油管进油孔道；601、第二油管进油孔道；602、油管出油孔道；603、过筛板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种易于组装的液压阀块，包括阀体1、底板2和伸缩弹簧3，阀体1的正面设置有槽口，阀体1的背面均匀设置有多组油管泄油孔101和安装孔102，且多组油管泄油孔101和安装孔102间隔分布，阀体1的一侧外壁均匀设置有多组装饰孔103，阀体1为本装置的主体结构，其与装置中其它部件相互连通，可便于各个部件之间进行功能衔接，槽口用于嵌合安装底板2，多组油管泄油孔101可与不同型号的液压阀连接，而后通过液压阀的控制，便于对通过本装置的液体的流量和通断进行控制，槽口的内壁安装有底板2，底板2的正面设置有阀座孔201，底板2的背面设置有移动槽202，底板2具备可拆卸性，其与槽口可相互嵌合，用于封堵液腔层，同时可便于将处于阀体1内部过滤部件的拆装，阀座孔201为本装置与其它物体之间的安装提供方便，当活动挡板403受到液体的冲击时，其可带动正面所安装的嵌合块在移动槽202的内往靠近挤压弹簧402所在位置移动，阀体1的顶部和底部均设置有两组通槽，且其中两组通槽的底部和另外两组通槽的顶部分别与底板2的顶部和底部贴合，通槽的设置便于嵌合圆柱301的嵌合，阀体1的内部设置有液腔层，液腔层为其内部的各部件提供了较为稳定的安装场所，且其作为液体的流动通道使用；
25.底板2的顶部和底部均设置有两组活动槽203，其中两组活动槽203的底壁和另外两组活动槽203的顶壁均安装有伸缩弹簧3，伸缩弹簧3远离活动槽203的一端安装有嵌合圆柱301，嵌合圆柱301远离伸缩弹簧3的一端延伸进入通槽的内部，嵌合圆柱301远离伸缩弹簧3的一端安装有橡胶塞302，且橡胶塞302的顶部延伸出通槽的内部，活动槽203为伸缩弹簧3的安装提供了合适的场地，伸缩弹簧3本身具备一定的弹性变形能力和复位性作用，工作人员将底板2与阀体1进行组装时，需要对嵌合圆柱301施加朝向底板2所在方向的推力时，嵌合圆柱301可将推动力传递至伸缩弹簧3处，伸缩弹簧3受到挤压时，可向内收缩以改变自身长度，此时嵌合圆柱301可跟随伸缩弹簧3收缩的路径向活动槽203的内部移动，直至其完全位于活动槽203的内部时，将底板2往阀体1所在方向推动，使得底板2与槽口嵌合，此
时嵌合圆柱301与通槽处于同一竖直线上，伸缩弹簧3所受到的挤压时会撤销，而后其会在自身复位性作用下恢复原状，之后将嵌合圆柱301往通槽处推动，可用于卡装底板2和阀体1，而后将橡胶塞302塞于通槽的外表面，避免嵌合圆柱301受到碰撞。
26.如图4所示，一种易于组装的液压阀块，底板2的背面安装有固定板4，固定板4的顶部安装有两组伸缩套筒401，固定板4的顶部安装有两组挤压弹簧402，且两组挤压弹簧402分别环绕安装在两组伸缩套筒401的外侧，伸缩套筒401的顶部安装有活动挡板403，活动挡板403的顶部与第一油管进油孔道6的尾端贴合，活动挡板403的正面安装有嵌合块，且嵌合块的正面与移动槽202的前壁贴合，固定板4用于安装挤压弹簧402和伸缩套筒401，伸缩套筒401可避免挤压弹簧402在收缩时发生错位现象，而后降低使用寿命，当第一油管进油孔道6和第二油管进油孔道601有液体排进装置中时，活动挡板403会受到液体流动的冲击，而后将活动挡板403往固定板4所在方向推动，此时挤压弹簧402会受到推力，而后在其本身的弹性作用下向内收缩，以改变自身长度，固定板4的底部与液腔层的底壁贴合，液腔层的内壁安装有二级过滤板5，且二级过滤板5位于固定板4的后方，二级过滤板5用于过滤液体中较小颗粒状杂物，阀体1的背面设置有第一油管进油孔道6，阀体1的顶部设置有第二油管进油孔道601，且第二油管进油孔道601的底部延伸进入第一油管进油孔道6的内部，阀体1的底部设置有油管出油孔道602，且油管出油孔道602的尾端位于液腔层的内部，油管出油孔道602的内壁安装有过筛板603，第二油管进油孔道601用于往装置中排进液体，其排进的液体可往第一油管进油孔道6汇合，油管出油孔道602用于液体的排出，过筛板603用于拦截液体中的微小杂质。
27.二级过滤板5的正面安装有两组延长块501，延长块501的正面设置有凹槽502，延长块501的正面安装有一级过滤板503，且一级过滤板503的正面与固定板4的背面贴合，一级过滤板503的正面均匀设置有多组锥形孔槽504，一级过滤板503的背面安装有两组插板505，两组插板505的背面与凹槽502的后壁贴合，延长块501的底部安装有橡胶螺钉506，且橡胶螺钉506的顶部贯穿延长块501的内部，活动挡板403移动一定距离时，装置中的过滤结构可显露出来，液体可通过一级过滤板503进入液腔层，一级过滤板503中均匀设置有多组锥形孔槽504，其远离二级过滤板5的一侧槽洞直径较大，反之直径较小，可对液体中的较大颗粒状杂质进行有效拦截，且通过一级过滤板503但是未通过二级过滤板5的杂质，不易从锥形孔槽504处往下回落，其堆积在一级过滤板503的上方，当装置中杂质堆积过多时，可拆下底板2，而后转动橡胶螺钉506，使其从延长块501上脱落，之后对一级过滤板503施加朝向底板2处的拉力，将插板505与延长块501逐渐分离，继而可将两组过滤板进行拆卸，便于对其进行清理，以免杂质对过滤孔造成堵塞。
28.工作原理：工作人员将底板2与阀体1进行组装时，需要对嵌合圆柱301施加朝向底板2所在方向的推力时，嵌合圆柱301可将推动力传递至伸缩弹簧3处，伸缩弹簧3受到挤压时，可向内收缩以改变自身长度，此时嵌合圆柱301可跟随伸缩弹簧3收缩的路径向活动槽203的内部移动，直至其完全位于活动槽203的内部时，将底板2往阀体1所在方向推动，使得底板2与槽口嵌合，此时嵌合圆柱301与通槽处于同一竖直线上，伸缩弹簧3所受到的挤压时会撤销，而后其会在自身复位性作用下恢复原状，之后将嵌合圆柱301往通槽处推动，可用于卡装底板2和阀体1，而后将橡胶塞302塞于通槽的外表面，避免嵌合圆柱301受到碰撞，液体可通过一级过滤板503进入液腔层，一级过滤板503中均匀设置有多组锥形孔槽504，其远
离二级过滤板5的一侧槽洞直径较大，反之直径较小，可对液体中的较大颗粒状杂质进行有效拦截，且通过一级过滤板503但是未通过二级过滤板5的杂质，不易从锥形孔槽504处往下回落，其堆积在一级过滤板503的上方，当装置中杂质堆积过多时，可拆下底板2，而后转动橡胶螺钉506，使其从延长块501上脱落，之后对一级过滤板503施加朝向底板2处的拉力，将插板505与延长块501逐渐分离，继而可将两组过滤板进行拆卸，便于对其进行清理，以免杂质对过滤孔造成堵塞。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。