一种电极帽修磨整形刀具的制作方法

1.本实用新型涉及电极帽修磨技术领域，尤其涉及到一种电极帽修磨整形刀具。


背景技术：

2.自动化焊接生产线上，电极帽在焊接过程中其表面会烧损、氧化或沉淀合金层，由此，就需要修磨设备对电极帽进行修磨，从而提高焊接效率。
3.目前市面上大多数产品主要为切削式修磨，用切削方式去除表面氧化层，存在以下不足：
4.1、单孔排屑，容易堵塞、崩刃，需要经常检修，并定期更换刀具；
5.2、刀具焊接或连接在刀座上，导致后期更换起来不便利；
6.3、修磨量大，电极帽寿命短，更换频繁。
7.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电极帽修磨整形刀具。
9.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.一种电极帽修磨整形刀具，包括刀座和设置于所述刀座内的刀具，其中，
11.所述刀座上下两侧对称凹设有整形腔体，中心处设置有“十”字型安装槽；
12.所述刀具包括长刀和对称设置于所述长刀两侧的短刀，所述长刀上下两侧对称设置有“u”型刀口，所述刀口的磨削刃面至少包括整形底切面和设置于所述整形底切面两侧的加工面；所述短刀的上下两侧对称设置有呈弧形曲面结构的作业面。
13.本实用新型的进一步设置为：所述整形腔体为半球形腔体，所述安装槽将所述整形腔体均分为四个容纳座。
14.本实用新型的进一步设置为：所述安装槽包括供长刀伸入的横向贯通道以及对称设置于所述横向贯通道两侧且供所述短刀伸入的纵向槽。
15.本实用新型的进一步设置为：其中两个相对角上的容纳座处开设有排屑槽。
16.本实用新型的进一步设置为：其中另外两个相对角上的容纳座的底面延伸出有平面延伸端，所述平面延伸端与所述短刀相接触且用于对短刀进行限位。
17.本实用新型的进一步设置为：所述整形底切面的横截面为尖顶型的曲面结构，所述整形底切面的上表面为按电极帽形态进行设计，设计为圆弧形。
18.本实用新型的进一步设置为：所述长刀的刀口还包括设置于所述加工面上端的适应面，所述适应面为倾斜设置的平面，所述适应面的倾斜角度大于所述加工面的倾斜角度。
19.本实用新型的进一步设置为：所述适应面的上端还设有定位面，所述定位面的顶面为平面。
20.本实用新型的进一步设置为：所述刀座为多棱柱状结构。
21.本实用新型公开了一种电极帽修磨整形刀具，与现有技术相比：
22.1、采用一把长刀、两把短刀，三把刀具组合加工；长刀的刃口为曲面结构，与电极帽面接触或小平面接触，为加工提供足够的接触应力；
23.2、采用双孔排屑，可以防止堵塞，延长使用寿命；
24.3、通过设置的平面延伸端，可以使得长刀与短刀之间不接触，延长刀具的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图。
26.图2为本实用新型的俯视图。
27.图3为本实用新型的刀座的立体结构示意图。
28.图4为本实用新型的刀座的俯视图。
29.图5为本实用新型的长刀的主视图。
30.图6为本实用新型的长刀的立体图。
31.图7为本实用新型的短刀的立体图。
32.图8为电极帽的结构示意图，用于表现加工状态。
33.图9为本实用新型的剖视图。
34.图10为图9中a面的放大图。
35.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
36.其中：1、刀座；2、长刀；3、短刀；11、整形腔体；12、安装槽；12a、横向贯通槽；12b、纵向槽；13、容纳座；14、排屑槽；15、平面延伸端；21、刀口；21a、整形底切面；21b、加工面；21c、适应面；21d、定位面。
具体实施方式
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
39.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
40.参阅图1至图7所示，一种电极帽修磨整形刀具，包括刀座1和设置于所述刀座1 内的刀具，其中，所述刀座1上下两侧对称凹设有整形腔体11，中心处设置有“十”字型安装槽12；所述刀具包括长刀2和对称设置于所述长刀2两侧的短刀3，所述长刀 2上下两侧对称设置有“u”型刀口21，所述刀口21的磨削刃面至少包括整形底切面 21a和设置于所述整形底切面21a两侧的加工面21b；所述短刀3的上下两侧对称设置有呈弧形曲面结构的作业面31。
其中，所述刀座1内设置有长刀2和短刀3，两把短刀 3相对于长刀2呈对称设置，“u”型刀口21的设计便于电极帽伸入，所述刀口21至少包括整形底切面21a和两侧的加工面21b，所述整形底切面21a与所述加工面21b之间具有过渡曲面一，过渡曲面一实现了整形底切面21a与加工面21b之间的平滑过渡，可以完成电极帽端部球面与未加工区的过渡加工；所述加工面21b是投影轮廓与电极帽端部球面吻合，横截面为弧形的空间曲面，工作时配合短刀3的作业面31完成电极帽端部球面的加工；所述刀口21的两个加工面21b圆弧半径相同，圆心与电极帽球面球心位于同一平面，可以适应电极杆对中精度要求，同时适应电极帽端部变形的情况；所述短刀3的作业面31用于电极帽端部的球面加工；参阅图5和图7所示，所述长刀2为矩形刀具；所述短刀3为沿其中心线两侧对称布置，所述作业面31的上端还设有上侧弧面，上侧弧面为倾斜一定角度的圆柱面(也可为斜面)，所述上侧弧面的倾斜角度大于所述作业面31的倾斜角度，所述上侧弧面的顶部为平面，用于限位；所述作业面31 的末端具有棱线，所述棱线参与电极帽端部小平面、端部球面的过渡位置的加工；参阅图8所示，电极帽包括圆柱形主体，端部球面sr1，端部平面φd1(实际为球面sr2，面积小、半径大，接近平面，故也可称为端部小平面)，所述整形底切面21a包括整形面对称设置于所述整形面两侧底部的导粉末面，所述整形面的横截面为尖顶形的空间曲面，所述整形面的上表面为圆弧形结构；所述导粉末面为斜面，用于排出金属粉末。
41.参阅图1至图3所示，所述整形腔体11为半球形腔体，所述安装槽12将所述整形腔体11均分为四个容纳座13。其中，半球形的整形腔体11与电极帽的整体外形相适应，安装槽12将整形腔体11均分为四个容纳座13，同时，安装槽12用于安装长刀2 和短刀3，以适应电极帽和电机杆的对中精度要求。
42.参阅图4所示，所述安装槽12包括供长刀2伸入的横向贯通道12a以及对称设置于所述横向贯通道12a两侧且供所述短刀3伸入的纵向槽12b。其中，横向贯通道12a 的设置用于安装长刀2，长刀2的两侧对称设置短刀3，而短刀3则伸入至纵向槽12b 内，即使得长刀2和短刀3可以安装于安装槽12内，该“十”字型安装槽12可以完成对长刀2和短刀3的径向定位和周向组合，实现长刀2和短刀3的组合安装。
43.参阅图4所示，其中两个相对角上的容纳座13处开设有排屑槽14。其中两个容纳座13处开设排屑槽14，对角设置的两个排屑槽14可以在很大程度上起到排屑效果，同时不容易导致堵塞，作为优选方案，所述排屑槽14为矩形排屑槽，当然，所述排屑槽14也可为其他形状。
44.参阅图4所示，其中另外两个相对角上的容纳座13的底面延伸出有平面延伸端15，所述平面延伸端15与所述短刀3相接触且用于对短刀3进行限位。其中，所述短刀3 的一端与刀座1的内壁相接触，所述短刀3的另一端与所述平面延伸端15相接触，实现了对短刀3的限位固定；需要注意的是，所述长刀2的整形底切面21a的高度和短刀 3的作业面31的末端的高度均高于所述平面延伸端15的高度，这样可以避免与在加工过程中电极帽与刀座1的直接接触，延长使用寿命；此外，所述平面延伸端15的长度小于所述短刀3的厚度，这样的设置利于排屑；此外，所述长刀2和所述短刀3之间不接触，可以有效延长长刀2和短刀3的使用寿命。
45.参阅图5和图6所示，所述整形底切面21a的横截面为尖顶型的曲面结构，所述整形底切面21a的上表面为按电极帽形态进行设计，设计为圆弧形。其中，所述整形底切面21a的
曲面的投影轮廓与电极帽端面小平面相吻合，工作时可完成电极帽端面小平面的加工。
46.参阅图6所示，所述长刀2的刀口21还包括设置于所述加工面21b上端的适应面 21c，所述适应面21c为倾斜设置的平面，所述适应面21c的倾斜角度大于所述加工面21b的倾斜角度。其中，所述适应面21c和所述加工面21b之间具有过渡曲面二，所述过渡曲面二完成适应面21c和加工面21b之间的过渡，适应面21c和加工面21b的配合，可以适应电极杆有一定夹角的情况。
47.参阅图6所示，所述适应面21c的上端还设有定位面21d，所述定位面21d的顶面为平面。其中，所述定位面21d的顶面为平面，所述短刀3的顶面为平面，值得注意的是，所述长刀2的高度和所述短刀3的高度、刀座1的高度相等，即所述长刀2、短刀 3嵌设至所述刀座1内并且表面齐平。
48.参阅图3所示，所述刀座1为多棱柱状结构。其中，所述刀座1为多棱柱状结构。作为优选实施例，所述刀座1为六棱柱结构，另外，所述刀座1也可以为三棱柱、四棱柱、五棱柱等等。
49.值得注意的是，参阅图9和图10所示，以本技术方案的上半部分为例，所述短刀 3的作业面31的棱线的高度高于所述加工面21b的底面的高度，所述作业面31的棱线的高度高于所述整形底切面21a的上表面的高度；值得注意的是，图10中加工面31的棱线引出的虚线仅用于展示其高度位置。
50.本技术方案的工作原理：
51.本技术方案在工作时是通过两段式加工实现压整形，刀座1与长刀3和短刀3保持旋转，所以当电极帽下压时，由于作业面31的棱线位置高度较高，先由短刀3的作业面31对电极帽进行加工，去除电极帽表面的沉积层；当去除完沉积层后，继续对电极帽施加压力，接下来就由作业面31、整形底切面21a和加工面21b同时对电极帽进行加工，使得表面光整，提供较高的表面质量，保证光洁度、平滑度的要求；通过长刀2 和短刀3的旋转使得电极帽与刀片之间进行面接触，然后对电极帽施加压力使得电极帽不断靠近刀片的磨削刃面，通过速度差挤压力实现刀片和电极帽之间的硬度差，从而进行磨削，并且刀片的材质比电极帽的材质硬，可以将合金层、氧化层等等表面材料从电极帽的表面剥离，剥离出来的粉末参与表面修磨，大大提高修磨质量，通过此种磨削方式替代了传统的切削方式，加工过程中不会产生铜屑。
52.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
53.需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。