一种链片冷冲模具的制作方法

1.本实用新型涉及链片锻造技术领域，尤其涉及一种链片冷冲模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，工业技术的进步，在金属进行生产时，需要通过锻压装置来对其进行锻压，锻压装置主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压装置是通过对金属施加压力使之成形的，基本特点是力大，故多为重型装置，其上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全，传统的金属生产使用的锻压装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，目前市场上大多数金属生产使用的锻压装置，在对金属进行锻压时，都是采用模具进行，对于链片这种简单结构来说，目前的链片冷冲模具都是采用单面进行锻造，即模具只有一面有模腔进行锻压，而链片的生产需要进行大批量锻压，单面的模具不利于提升效率，且一次锻压过程的产量低，浪费了锻压能量。


技术实现要素：

3.鉴于目前链片冷冲模具存在的单面模具产量低效率低的技术问题，本实用新型提供一种链片冷冲模具，通过上模台、下模台和中间的具有双面模腔的模具本体进行链片冷冲锻压，一次冷冲过程即可实现双份的链片生产，提升了链片生产效率，节约了能耗。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
5.一种链片冷冲模具，所述链片冷冲模具包括连接锻压机的上模台、下模台、模具本体和设置在模具本体上的模腔，所述模具本体包括一模板，在所述模板的两面上分别设有第一模体和第二模体，所述模腔包括设置在第一模体上的第一模腔和设置在第二模体上的第二模腔，所述第一模体和第二模体均由底板和环绕底板设置且与底板一体连接的模壁组成，所述第一模体的底板与第二模体的底板对称设置并固定在模板的两面上，所述模壁环绕底板形成模腔，所述模腔底部的底板中部设为圆弧形拱起，所述模具本体可翻转连接在上模台和下模台之间。
6.依照本实用新型的一个方面，所述上模台包括与锻压机下压装置连接的上模头、与下压装置弹性连接的活动模台和与下压装置连接的定位柱，所述模具本体通过旋转轴活动连接在活动模台下侧，位于上模头正下方。
7.依照本实用新型的一个方面，所述活动模台中部设有锻压通孔，所述上模头包括模柱和上模板，所述模柱贯穿所述锻压通孔设置并可与锻压通孔发生相对位移，所述上模板固定连接在模柱穿过锻压通孔后的下端。
8.依照本实用新型的一个方面，所述活动模台上设有定位通孔，所述定位柱贯穿所述定位通孔设置并可与定位通孔发生相对位移。
9.依照本实用新型的一个方面，所述活动模台与下压装置之间设有连接柱，所述连接柱上套设有弹性件，所述连接柱下端与活动模台固定连接，连接柱另一端与下压装置之间通过连接孔活动连接。
10.依照本实用新型的一个方面，所述活动模台上设有驱动旋转轴旋转的翻转驱动装置。
11.依照本实用新型的一个方面，所述下模台包括固定模台和设置在固定模台上的下模板，所述下模板通过旋转装置与固定模台连接。
12.依照本实用新型的一个方面，所述固定模台上设有下料通道。
13.依照本实用新型的一个方面，所述下模台还包括卸料装置，所述卸料装置包括一略高于下模板上表面的横杆和与固定模台连接的连接装置。
14.依照本实用新型的一个方面，所述连接装置为可驱动横杆旋转的转动装置。
15.本实用新型实施的优点：通过上模台、下模台和具有双面模腔的模具本体进行配合，可以实现一次冷冲锻压过程即可完成双份的链片锻造生产，极大地提升了链片生产效率，且减少了冷冲锻压次数，可以降低生产能耗，减少生产成本。进一步的，将模具本体通过可翻转连接在上下模台之间，可以通过翻转模具本体快速进行链片脱模，下模台上的下模板通过旋转装置连接即设有卸料装置，可以快速对下模台上的链片进行脱落，提升了生产效率，实现链片的快速冷冲锻压生产。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所述的一种链片冷冲模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型所述的模具本体结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，一种链片冷冲模具，所述链片冷冲模具包括连接锻压机的上模台1、下模台2、模具本体3和设置在模具本体上的模腔4，所述模具本体3包括一模板31，在所述模板的两面上分别设有第一模体32和第二模体33，所述模腔包括设置在第一模体上的第一模腔和设置在第二模体上的第二模腔，所述第一模体和第二模体均由底板34 和环绕底板设置且与底板一体连接的模壁35组成，所述第一模体的底板与第二模体的底板对称设置并固定在模板的两面上，所述模壁环绕底板形成模腔，所述模腔底部的底板中部设为圆弧形拱起36，所述模具本体可翻转连接在上模台1和下模台2之间。
21.在实际应用中，所述上模台1包括与锻压机下压装置5连接的上模头11、与下压装置弹性连接的活动模台12和与下压装置连接的定位柱 13，所述模具本体3通过旋转轴14活动连接在活动模台下侧，位于上模头正下方，所述活动模台中部设有锻压通孔15，所述上模头11包括模柱111和上模板112，所述模柱贯穿所述锻压通孔设置并可与锻压通孔发生相对
位移，所述上模板固定连接在模柱穿过锻压通孔后的下端，所述活动模台12上设有定位通孔121，所述定位柱贯穿所述定位通孔设置并可与定位通孔发生相对位移，所述活动模台与下压装置之间设有连接柱122，所述连接柱上套设有弹性件123，弹性件为金属弹簧，所述连接柱下端与活动模台固定连接，连接柱另一端与下压装置之间通过连接孔活动连接，所述活动模台上设有驱动旋转轴旋转的翻转驱动装置，所述下模台2包括固定模台21和设置在固定模台上的下模板22，所述下模板通过旋转装置23与固定模台连接，所述固定模台上设有下料通道24，所述下模台还包括卸料装置25，所述卸料装置包括一略高于下模板上表面的横杆251和与固定模台连接的连接装置252，通过旋转装置旋转下模板，使得下模板与横杆发生相对位移，横杆可以将下模板上的物料扫落。
22.在实际应用中，所述连接装置为可驱动横杆旋转的转动装置。
23.本实施例工作原理如下：
24.设有一机械臂，将物料分别置于下模板和模具本体上，锻压机工作驱动下压装置下压，下压装置带动上模头和活动模台向下运动，从而模具本体同时向下运动至下模板上，下压装置继续下压，活动模台保持不动，弹性件活动，活动模台与下压装置间间距继续变小，上模板被模柱带动下压至模具本体上的物料上，下压装置持续下压，使得上模板对模具本体和下模板上的物料进行冷冲锻压，物料被冷冲进模具本体的模腔内，形成链片，然后下压装置复位，带动上模板、活动模台上升，同时活动模台上的翻转装置工作，带动模具本体翻转，将模具本体上的链片翻落下来，必要时同步发生振动，使得模具本体内的链片掉落，掉落后的链片位于下模板上，下模板可被旋转装置驱动旋转，通过一设置的挡块或由横杆对下模板上的链片进行扫落，由下料通道下料，或可由横杆被转动装置转动对下模板上的链片进行扫落。
25.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。