燃烧器以及燃气热水器的制作方法

1.本发明涉及燃烧技术领域，特别涉及一种燃烧器以及燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以实现制备热水。现有的燃气热水器中，将燃气输入燃烧室内进行燃烧，由于燃气与空气混合不均，整机噪音大，燃烧室内燃烧不充分，容易产生氮氧化物和一氧化碳，燃烧产物容易造成环境污染。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种燃烧器，旨在解决现有的燃气热水器中燃烧不充分，易产生较多nox和co等污染物的排放的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的燃烧器，包括壳体、预热燃烧器、空气喷射组件以及燃气喷射组件；所述壳体内形成有依次连通的第一燃烧室和第二燃烧室；所述预热燃烧器设于所述壳体内，用于在所述第一燃烧室产生预热燃烧，并将所述第一燃烧室的烟气加热至目标温度；所述空气喷射组件与所述第二燃烧室连接，用于向所述第二燃烧室喷射空气；所述燃气喷射组件与所述第二燃烧室连接，用于向所述第二燃烧室喷射燃气，使得所述第二燃烧室内进行高温空气燃烧反应。
5.在本发明一实施例中，所述燃烧器还包括空气供应组件，所述空气供应组件包括空气引入件和与所述空气引入件的出风侧连接的第一空气支路以及第二空气支路，所述第一空气支路与所述预热燃烧器连接，所述第二空气支路与所述空气喷射组件连接。
6.在本发明一实施例中，所述空气喷射组件包括与所述第二空气支路连接的空气分气杆和多个空气喷嘴，多个所述空气喷嘴的一端与所述空气分气杆连接，另一端穿设所述壳体的侧壁，以向所述第二燃烧室喷射空气。
7.在本发明一实施例中，所述燃烧器还包括燃气供应管路，所述燃气供应管路包括燃气主管、第一燃气支管以及第二燃气支管，所述第一燃气支管连通所述燃气主管与所述预热燃烧器，所述第二燃气支管连通所述燃气主管与所述燃气喷射组件。
8.在本发明一实施例中，所述燃气喷射组件包括与所述第二燃气支管连接的燃气分气杆和多个燃气喷嘴，多个所述燃气喷嘴的一端与所述燃气分气杆连接，另一端穿设于所述壳体的侧壁，以向所述第二燃烧室喷射燃气。
9.在本发明一实施例中，所述燃气喷嘴与所述空气喷嘴设于所述壳体的同侧。
10.在本发明一实施例中，位于所述壳体同一侧的所述空气喷嘴的数量与所述燃气喷嘴的数量相同。
11.在本发明一实施例中，位于所述壳体同一侧的多个所述空气喷嘴成排设置，多个所述燃气喷嘴成排设置，多个所述空气喷嘴与多个所述燃气喷嘴并排设置。
12.在本发明一实施例中，位于所述壳体同一侧的所述空气喷嘴与所述燃气喷嘴的垂
直间距在5mm～50mm之间。
13.在本发明一实施例中，所述空气喷嘴的口径尺寸大于所述燃气喷嘴的口径尺寸。
14.在本发明一实施例中，位于所述壳体同一侧的所述燃气分气杆与所述空气分气杆为一体结构。
15.在本发明一实施例中，所述燃烧器包括两组所述空气喷射组件和两组所述燃气喷射组件，两组所述空气喷射组件分设于所述第二燃烧室的相对两侧，两组所述燃气喷射组件分设于所述第二燃烧室的相对两侧，所述空气喷射组件与所述燃气喷射组件对应设于所述第二燃烧室相同的侧壁。
16.在本发明一实施例中，所述预热燃烧器为火排组件，所述壳体内还形成有用于安装所述火排组件的安装室，所述安装室连通所述第一燃烧室；所述第一空气支路与所述安装室连通。
17.在本发明一实施例中，所述火排组件包括火排分气杆和多个并排设置的火排单体，多个所述火排单体均与所述火排分气杆连接，所述火排分气杆与所述第一燃气支路连接；多个火排单体用于引射所述安装室的空气与燃气混合，以向所述第一燃烧室喷火。
18.在本发明一实施例中，相邻两个所述火排单体之间形成有空气间隙，所述空气间隙与所述第一燃烧室连通。
19.为实现上述目的，本发明还提供一种燃气热水器，包括换热器和上述的燃烧器，所述换热器与所述燃烧器的第二燃烧室连接，以通过所述第二燃烧室产生的热量制得热水。该燃烧器包括壳体、预热燃烧器、空气喷射组件以及燃气喷射组件；所述壳体内形成有依次连通的第一燃烧室和第二燃烧室；所述预热燃烧器设于所述壳体内，用于在所述第一燃烧室产生预热燃烧，并将所述第一燃烧室的烟气加热至目标温度；所述空气喷射组件与所述第二燃烧室连接，用于向所述第二燃烧室喷射空气；所述燃气喷射组件与所述第二燃烧室连接，用于向所述第二燃烧室喷射燃气，使得所述第二燃烧室内进行高温空气燃烧反应。
20.本发明实施例燃烧器中，壳体内形成有依次连通的第一燃烧室和第二燃烧室，通过在壳体内设置预热燃烧器，以用于在第一燃烧室喷火产生预热燃烧，并将燃烧产生的烟气输送至第二燃烧室，同时通过设置空气喷射组件朝第二燃烧室喷射空气，燃气喷射组件朝第二燃烧室喷射燃气，以通过喷射的射流空气和燃气迅速混合，并卷吸从第一燃烧室输送来的高温烟气，从而能够在第二燃烧室内产生高温空气燃烧反应。本实施例中通过设置空气喷射组件和燃气喷射组件，以同时向第二燃烧室喷射空气和燃气，加快了空气和燃气的混合速度，缩短了混合时间，使得空气与燃气混合的更加均匀，以达到充分燃烧，降低nox和co等污染物排放的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；
23.图2为本发明燃烧器一实施例的另一结构示意图；
24.图3为本发明燃烧器实施例中空气喷射组件、燃气喷射组件以及火排组件的结构示意图；
25.图4为本发明燃烧器实施例中一剖面结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100壳体400燃气喷射组件110第一燃烧室410燃气喷嘴120第二燃烧室420燃气分气杆130安装室510第一空气支路200火排组件520第二空气支路210火排单体530空气引入件220火排分气杆610第一燃气支路201空气间隙620第二燃气支路300空气喷射组件601第一燃气阀310空气喷嘴602第二燃气阀320空气分气杆
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700换热器
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28.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.本发明提出一种燃烧器，适用于燃气热水器以及包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备，旨在有效减少污染物(co和nox)的排放。以下为方便理解，以应用于燃气热水器为例。
33.在本发明实施例中，如图1至图4所示，该燃烧器包括壳体100、预热燃烧器、空气喷射组件300以及燃气喷射组件400。
34.所述壳体100内形成有依次连通的第一燃烧室110和第二燃烧室120；
35.预热燃烧器设于所述壳体100内，用于在所述第一燃烧室110产生预热燃烧，并将所述第一燃烧室110的烟气加热至目标温度；
36.所述空气喷射组件300与所述第二燃烧室120连接，用于向所述第二燃烧室120喷射空气；
37.所述燃气喷射组件400与所述第二燃烧室120连接，用于向所述第二燃烧室120喷射燃气，使得所述第二燃烧室120内进行高温空气燃烧反应。
38.壳体100内形成了依次连通的第一燃烧室110和第二燃烧室120，预热燃烧器能够在第一燃烧室110内进行预热燃烧，将第一燃烧室110加热至目标温度，并将燃烧所产生的高温烟气输送至第二燃烧室120内，此时通过空气喷射组件300朝向第二燃烧室120喷射空气，同时通过燃气喷射组件400朝向第二燃烧室120喷射燃气，以使得喷射入第二燃烧室120内的燃气与空气能够快速混合，并且能够卷吸从第一燃烧室110输送过来的高温烟气，对燃气与空气混合气体预热，同时卷吸高温烟气会形成烟气回流，使得部分高温烟气在第二燃烧室120内循环稀释反应物，继而将喷射的燃气与空气充分稀释，形成较低的氧气浓度，降低燃烧反应速度，并维持第二燃烧室120较高的温度，保证温度高于燃料的自燃点，实现自燃，从而实现高温空气燃烧反应。
39.需要说明的是，本实施例中通过朝向第二燃烧室120喷射高速空气以及喷射高速燃气，使得高速射流的空气与燃气均能够卷吸高温烟气并稀释，使得第二燃烧室120内的燃气与空气能够混合均匀，使得第二燃烧室120内部的氧气浓度均衡，从而燃烧的时候，燃气能够得到充分燃烧，达到降低nox和co等污染物的排放。同时，由于第二燃烧室120内燃烧均匀，不会出现局部燃烧过旺而产生噪音的问题。另外，通过高速射流空气和燃气的卷吸效应，还实现了高温烟气的回流，就能够保持第二燃烧室120的温度高于燃料的自燃点，只要朝第二燃烧室120持续喷射燃气和空气就可以维持燃烧。燃烧后的热量可以与燃气热水器的换热器700进行换热，以实现制得热水。
40.可以理解的，空气喷射组件300和燃气喷射组件400的设置位置可根据实际情况而定，如可以设置在壳体100的相对的两侧壁或者环绕壳体100的周缘设置等。空气喷射组件300用于朝第二燃烧室120内喷射空气，为第二燃烧室120内部产生高温空气燃烧提供空气条件，同理，燃气喷射组件400朝向第二燃烧室120喷射燃气，为第二燃烧室120内的高温空气燃烧提供燃气条件，空气与燃气混合均匀时，高温空气燃烧反应的燃烧会更加充分。则在实际应用过程中，可将空气喷射组件300靠近燃气喷射组件400设置，如两者位于壳体100的同一侧，以使得朝第二燃烧室120喷射的空气与燃气能够迅速混合；也可以是将空气与燃气在第二燃烧室120的外部混合之后，再喷射入第二燃烧室120内。
41.在实际应用过程中，空气喷射组件300和燃气喷射组件400的结构形式也可根据实际情况而定，如可以是喷管结构、多个喷嘴结构或者喷口结构等等。
42.在实际应用过程中，在第二燃烧室120内参与高温空气燃烧反应的空气也可以是从第一燃烧室110输送过来的，例如预热燃烧器在第一燃烧室110中预热燃烧之后产生的高温烟气中仍然会含有一定量的空气，在此基础上，可以通过向第一燃烧室110补入空气，以随着高温烟气一起进入到第二燃烧室120中，从而保证第二燃烧室120内高温空气燃烧所需的空气量。需要说明的是，当第二燃烧室120内的空气全部由第一燃烧室110处输送的话，即此时只有燃气喷射组件400朝向第二燃烧室120喷射燃气，可能会导致燃烧所需的空气与喷
射燃气之间的混合时间延长，导致会有部分燃气和空气未完全混合便从排烟口排出，造成燃烧不完全的问题，或者需要增大第二燃烧室120的高度尺寸，造成结构体积过大的问题。基于此，本实施例中通过在第二燃烧室120处设置空气喷射组件300，能够直接朝向第二燃烧室120喷射空气，以使得喷射的空气与燃气在高速下能够迅速混合，缩短了空气与燃气的混合时间，加快了高温空气燃烧的效率，达到燃烧充分的效果，同时也无需额外增大结构体积。
43.还需要说明的是，高温预热空气的目标温度不能太低，尽量不能低于摄氏度，一般控制在至1200摄氏度可以保证高温气体与第二燃烧室120内的燃气和空气接触时，实现较好的自动燃烧，不再需要点火起燃。其中，要达到目标温度可以通过控制预热燃烧器燃烧的时间、控制燃气与空气比例、进行保温、增加高温气体在第一燃烧室110的停留时间等方式实现。可选地，预热燃烧器的具体结构形式不做限制，如可以是火排燃烧器、引射燃烧器、全预混燃烧器或者半预混燃烧器等等，只要能够在第一燃烧室110内燃烧，将第一燃烧室110内的烟气温度加热至目标温度，以达到燃气与空气燃烧的自燃点即可。
44.本实施例中，第二燃烧室120内进行高温空气燃烧反应后所得的热量可以与燃气热水器中的换热器进行换热，以实现制得热水的功能。
45.本发明实施例燃烧器中，壳体100内形成有依次连通的第一燃烧室110和第二燃烧室120，通过在壳体100内设置预热燃烧器，以用于在第一燃烧室110喷火产生预热燃烧，并将燃烧产生的烟气输送至第二燃烧室120，同时通过设置空气喷射组件300朝第二燃烧室120喷射空气，燃气喷射组件400朝第二燃烧室120喷射燃气，以通过喷射的射流空气和燃气迅速混合，并卷吸从第一燃烧室110输送来的高温烟气，从而能够在第二燃烧室120内产生高温空气燃烧反应。本实施例中通过设置空气喷射组件300和燃气喷射组件400，以同时向第二燃烧室120喷射空气和燃气，加快了空气和燃气的混合速度，缩短了混合时间，使得空气与燃气混合的更加均匀，以达到充分燃烧，降低nox和co等污染物排放的效果。
46.在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述燃烧器还包括空气供应组件，所述空气供应组件包括空气引入件530和与所述空气引入件530的出风侧连接的第一空气支路510以及第二空气支路520，所述第一空气支路510与预热燃烧器连接，所述第二空气支路520与所述空气喷射组件300连接。
47.可以理解的，空气供应组件为燃烧器提供燃烧所需要的空气，空气供应组件包括空气引入件530、第一空气支路510以及第二空气支路520，空气引入件530可以为风机，第一空气支路510与预热燃烧器连接，以为预热燃烧器提供空气，第二空气支路520与空气喷射组件300连接，以为第二燃烧室120的高温空气燃烧提供空气。第一空气支路510与第二空气支路520均与风机的出风侧连接。
48.可选地，该第一空气支路510为预热燃烧器提供空气时，也可以有部分空气进入到第一燃烧室110内，然后从第一燃烧室110进入到第二燃烧室120内参与高温空气燃烧，即第一空气支路510中的空气可以同时为预热燃烧器和第二燃烧室120提供空气。或者，该第一空气支路510仅与预热燃烧器连接，仅为预热燃烧器提供空气。其具体的连接方式，可根据实际燃烧器的结构情况而定，在此不做具体限制。
49.在一实施例中，所述空气喷射组件300包括与所述第二空气支路520连接的空气分气杆320和多个空气喷嘴310，多个所述空气喷嘴310的一端与所述空气分气杆320连接，另
一端穿设所述壳体100的侧壁，以向所述第二燃烧室120喷射空气。
50.本实施例中，空气喷射组件300包括空气分气杆320和多个空气喷嘴310，该空气分气杆320起到连通第二空气支路520和多个空气喷嘴310的作用，以能够将第二空气支路520中的空气分流至多个空气喷嘴310中，从而实现多个空气喷嘴310均能够朝第二燃烧室120喷射空气的功能。可选地，从结构的实施上，空气喷嘴310穿设壳体100的侧壁设置，使得空气进入到第二燃烧室120内部之后被空气喷嘴310喷射出来，保证了第二燃烧室120的密封性，防止内部气体外泄。可以理解的，空气分气杆320在起到分流空气的同时，也可以调节多个空气喷嘴310的空气流量的大小。
51.在实际应用过程中，多个空气喷嘴310的排布方式可根据实际情况而定，如可以是成排状分布，也可以是成环状分布或者不规则形状分布等。可选地，多个空气喷嘴310在排布时可间隔设置，增大空气喷射组件300的空气喷射范围。
52.在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述燃烧器还包括燃气供应管路，所述燃气供应管路包括燃气主管、第一燃气支路610以及第二燃气支路620，所述第一燃气支路610连通所述燃气主管与所述预热燃烧器，所述第二燃气支路620连通所述燃气主管与所述燃气喷射组件400。
53.可以理解的，燃气主管用于外接燃气源，通过第一燃气支路610为预热燃烧器提供燃气，通过第二燃气支路620为第二燃烧室120提供燃气。可选地，在第一燃气支路610上设有第一燃气阀601，第二燃气支路620上设有第二燃气阀602，使得第一燃气支路610和第二燃气支路620能够相互独立控制，可选地，第一燃气阀601和第二燃气阀602可以为电磁阀和燃气比例阀，以能够根据不同的燃烧室内的负荷需求调整第一燃气支路610和第二燃气支路620中的燃气比例分配，以保证燃烧所需要的负荷。
54.在一实施例中，所述燃气喷射组件400包括与所述第二燃气支路620连接的燃气分气杆420和多个燃气喷嘴410，多个所述燃气喷嘴410的一端与所述燃气分气杆420连接，另一端穿设于所述壳体100的侧壁，以向所述第二燃烧室120喷射燃气。
55.本实施例中，燃气喷射组件400包括燃气分气杆420和多个燃气喷嘴410，该燃气分气杆420起到连通第二燃气支路620和多个燃气喷嘴410的作用，以能够将第二燃气支路620中的燃气分流至多个燃气喷嘴410中，从而实现多个燃气喷嘴410均能够朝第二燃烧室120喷射燃气的功能。可选地，从结构的实施上，燃气喷嘴410穿设壳体100的侧壁设置，使得燃气进入到第二燃烧室120内部之后被燃气喷嘴410喷射出来，保证了第二燃烧室120的密封性，防止内部气体外泄。可以理解的，燃气分气杆420在起到分流燃气的同时，也可以调节多个燃气喷嘴410的燃气流量的大小。
56.在实际应用过程中，多个燃气喷嘴410的排布方式可根据实际情况而定，如可以是成排状分布，也可以是成环状分布或者不规则形状分布等。可选地，多个燃气喷嘴410在排布时可间隔设置，增大燃气喷射组件400的燃气喷射范围。
57.为了进一步加快空气与燃气的混合效率，参照图1至图4，在本发明一实施例中，所述燃气喷嘴410与所述空气喷嘴310设于所述壳体100的同侧。
58.可以理解的，燃气喷嘴410与空气喷嘴310对应设于壳体100的同侧，使得燃气与空气能够从壳体100的同一侧喷射出来，在高速射流下，喷射的燃气和空气能够迅速卷吸高温烟气，快速混合均匀。
59.在实际应用过程中，一组空气喷射组件300包括多个空气喷嘴310，一组燃气喷射组件400包括多个燃气喷嘴410，可通过将一组空气喷射组件300与一组燃气喷射组件400对应设于壳体100的同一侧，实现多个燃气喷嘴410和多个空气喷嘴310位于壳体100的同一侧，以到达空气和燃气快速混合的目的。需要说明的是，空气与燃气的喷射速度较大，为了防止喷射的燃气与空气燃烧的高温烟气对壳体100相对的侧壁造成影响，则可以在壳体100相对的侧壁上也设置空气喷射组件300和燃气喷射组件400，可选地，相对两侧的空气喷射组件300的空气喷嘴310可以是对称设置或者交错设置，相对两侧的燃气喷射组件400的燃气喷嘴410可以是对称设置或者交错设置，如此，通过相向喷射空气和燃气，能够进一步加快燃气和空气的混合速度。
60.在一实施例中，位于所述壳体100同一侧的所述空气喷嘴310的数量与所述燃气喷嘴410的数量相同。
61.本实施例中通过将位于壳体100同一侧的空气喷嘴310和燃气喷嘴410的数量设置为相同，使得喷射的燃气与空气混合地更加均匀，进而使得燃烧更加充分。
62.当然，在实际应用过程中，位于壳体100同一侧的空气喷嘴310的数量与所述燃气喷嘴410的数量也可以不相同，在此基础上，可以通过调节空气喷嘴310和燃气喷嘴410的口径大小或者喷射气体的强度流量等等，来保证高温空气燃烧所需要的燃气与空气比例。
63.可选地，为了保证第二燃烧室120内能够燃烧充分，可通过将空气喷嘴310的口径尺寸设置为大于燃气喷嘴410的口径尺寸，保证高温空气燃烧反应的过量空气系数，达到充分燃烧的目的。
64.在一实施例中，位于所述壳体100同一侧的多个所述空气喷嘴310成排设置，多个所述燃气喷嘴410成排设置，多个所述空气喷嘴310与多个所述燃气喷嘴410并排设置。
65.本实施例中通过将多个空气喷嘴310成排设置，多个燃气喷嘴410成排设置，简化了空气喷射组件300和燃气喷射组件400的结构。多个空气喷嘴310与多个燃气喷嘴410并排设置，可将空气分气杆320与燃气分气杆420在结构上做成一体化结构，提高了结构布局的紧凑性，同时也能够提高空气与燃气的混合效率。
66.可选地，位于所述壳体100同一侧的所述空气喷嘴310与所述燃气喷嘴410的垂直间距在5mm～50mm之间。在实际应用过程中，空气喷嘴310与燃气喷嘴410的垂直间距可根据实际情况而定，不能过大也不能过小，过大的话，容易导致喷射的空气与燃气混合效果较差，过小的话，在结构实施上较为困难，同时也容易造成空气与燃气过早混合造成回火现象。基于此，本实施例中，空气喷嘴310与燃气喷嘴410之间的垂直间距可为5mm、8mm、10mm、15mm、17mm、20mm、25mm、30mm、33mm、36mm、40mm、45mm或者50mm等，其具体的间距尺寸在此不一一列举。
67.在本发明一实施例中，参照图1至图4，所述预热燃烧器为火排组件200，所述壳体100内还形成有用于安装所述火排组件200的安装室130，所述安装室130连通所述第一燃烧室110；所述第一空气支路510与所述安装室130连通。
68.当预热燃烧器为火排组件200时，壳体100内形成有安装火排组件200的安装室130，安装室130与第一空气支路510连通，则该安装室130相当于一空气室，火排组件200在通入第一燃气支路610的燃气后，能够引射安装室130内的空气进入到火排组件200内以与燃气混合，然后从火排组件200的喷火口朝向第一燃烧室110喷出，以达到对第一燃烧室110
预热燃烧的目的。
69.具体地，所述火排组件200包括火排分气杆220和多个并排设置的火排单体210，多个所述火排单体210均与所述火排分气杆220连接，所述火排分气杆220与所述第一燃气支路610连接；多个火排单体210用于引射所述安装室130的空气与燃气混合，以向所述第一燃烧室110喷火。
70.可以理解的，每一个火排单体210均能够引射安装室130内的空气与燃气混合，并能够朝向第一燃烧室110喷火，火排组件200包括多个并排设置的火排单体210，增大了火排组件200向第一燃烧室110喷火的面积以及保证了喷火的均匀性，加快了对第一燃烧室110的预热效果。
71.本实施例中，火排组件200还包括与第一燃气支路610连接的火排分气杆220，该火排分气杆200与多个火排单体210均连接，从而实现将第一燃气支路610内的燃气分流至每个火排单体210内的功能。
72.可选地，相邻两个所述火排单体210之间形成有空气间隙201，所述空气间隙201与所述第一燃烧室110连通。
73.第一空气支路510将空气引入至安装室130内，通过多个火排单体210引射进入火排单体210的管道内，与从第一燃气支路610引入的燃气进行混合，并从火排单体210的喷火口喷出，此时从安装室130进入火排单体210内的空气相当于是参与预热燃烧的一次空气；当从火排单体210的喷火口喷出火焰进行燃烧时，由于安装室130与第一燃烧室110连通，则安装室130内部的空气能够在火排单体210的喷火口处燃烧时进行二次空气补入，以保证预热燃烧的充分性。进一步地，安装室130内的空气能够沿着空气间隙201进入到第一燃烧室110内，并通过第一燃烧室110进入到第二燃烧室120内，以参与第二燃烧室120内的高温空气燃烧反应。
74.本实施例中，从空气引入件530引入的空气，一部分从第一空气支路510进入到安装室130内，进入到安装室130内的空气一部分通过火排组件200引射入火排单体210内形成预热燃烧的一次空气，同时进入到安装室130内的空气一部分会通过相邻的火排单体210之间形成的空气间隙201进入到火排组件200的喷火口处参与预热燃烧，形成预热燃烧的二次空气进入到第一燃烧室110；从空气引入件530引入的空气的另一部分从第二空气支路520进入到空气喷射组件300，并向第二燃烧室120内喷射空气，参与第二燃烧室120内的高温空气燃烧。本实施例通过不同路径向第二燃烧室120引入空气，相比于仅从火排组件200的空气间隙201引入空气时，由于空气间隙201的空气量较大，易导致气动噪音大，影响燃气热水器的声品质的问题，本实施例减小气动噪音的同时保证了高温空气燃烧的质量。
75.本发明还提出一种燃气热水器，参照图1，该燃气热水器包括换热器700和燃烧器，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述换热器700与所述燃烧器的第二燃烧室120连接，以通过所述第二燃烧室120产生的热量制得热水。
76.可以理解的，换热器700具有进水口和出水口，换热器700的进水口连接自来水管，接入冷水进行换热，出水口用于通过管路连接用户家的水龙头、花洒，一般设置冷水接头和热接头，以方便连接；本实施例中，所述换热器700可为设于壳体100对应第二燃烧室120位
置的侧壁的换热管路，以与第二燃烧室120换热，以将输入的冷水转换为热水。在其他实施例中，也可以是水冷壁，此处不限定。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。