一种可以降低漏风率的空煤双预热器的制作方法

1.本实用新型涉及预热器技术领域，具体为一种可以降低漏风率的空煤双预热器。


背景技术：

2.预热器可以分为管箱式预热器和回转式预热器，预热器是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气进行预热，来实现降低能量消耗，为此本案设计一种可以降低漏风率的空煤双预热器。
3.现在传统的预热器在保温上还存在一定的不足，在对预热器使用过程中，烟气中含有大量的热量，会向外散失，若是预热器的保温性能较差，会造成大量热能浪费，同时降低了对气体的预热效率。
4.针对现有问题，急需在原有预热器的基础上进行创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以降低漏风率的空煤双预热器，以解决上述背景技术中提出的预热器在保温上还存在一定的不足，在对预热器使用过程中，烟气中含有大量的热量，会向外散失，若是预热器的保温性能较差，会造成大量热能浪费，同时降低了对气体的预热效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以降低漏风率的空煤双预热器，包括连接壳体、保温机构和分隔挡板，所述连接壳体的内部设置有保温机构，且连接壳体的内壁固定连接有分隔挡板；
7.还包括：
8.对接支架，固定连接于所述分隔挡板的端部，且对接支架的内部开设有连接凹槽，并且连接凹槽的内部活动安装有蜗轮盘，同时蜗轮盘的边侧安装有驱动蜗杆；
9.连接转轴，固定连接于所述蜗轮盘的外壁，且连接转轴的外侧固定连接有对接子板，所述对接子板的内侧连接有第一叉板，且第一叉板的边侧设置有第二叉板。
10.优选的，所述保温机构包括陶瓷防护层、岩棉板层和氧化铝纤维层，且陶瓷防护层的边侧设置有岩棉板层，且岩棉板层的边侧设置有氧化铝纤维层。
11.优选的，所述陶瓷防护层和岩棉板层均关于氧化铝纤维层对称设置，且陶瓷防护层的厚度大于岩棉板层的厚度，利用保温机构内部设置的陶瓷防护层，来增加耐高温性能，陶瓷防护层的内侧设置有岩棉板层，且陶瓷防护层和岩棉板层均设置有两层，岩棉板层的边侧设置有氧化铝纤维层，利用多层结构的设置，来有效降低热量的散失，提高其保温性能。
12.优选的，所述分隔挡板关于对接支架的中轴线对称设置有两个，且分隔挡板的外表面与对接子板的外表面相互贴合，并且分隔挡板的侧视投影面积大于对接子板的侧视投影面积，利用对接支架两侧设置的分隔挡板，分隔挡板的端部和连接壳体相连，来将连接壳体分隔成两个流通通道，来让烟气和空煤气同时在预热器内流动，且分隔挡板和对接子板
相贴合，且大于对接子板的外框面积，来利用对接子板对烟气和空煤气通道进行封堵，有效避免从空隙处相互流动造成空煤气未燃烧而浪费的情况。
13.优选的，所述对接子板通过连接转轴、蜗轮盘和驱动蜗杆与对接支架构成转动结构，且蜗轮盘的中轴线与连接转轴的中轴线相互重合，并且蜗轮盘与连接转轴之间为焊接连接，利用驱动蜗杆的转动，驱动蜗杆和蜗轮盘相连，带动蜗轮盘和连接转轴在对接支架上转动。
14.优选的，所述对接子板与连接转轴之间为一体化设置，且对接子板关于连接转轴的圆心呈等角度设置，当连接转轴转动时，连接转轴带动对接子板同时运动，且对接子板设置有多个，并且对接子板内设置有多个第一叉板和第二叉板，来有效提高对接子板、第一叉板和第二叉板的总面积，同时来降低漏风率，通过让连接转轴转动180
°
，来处于烟气中对接子板旋转到空煤气中，利用烟气中较热的对接子板对空煤气进行预热处理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该可以降低漏风率的空煤双预热器设置有保温机构，利用保温机构内部设置的陶瓷防护层，来增加耐高温性能，陶瓷防护层的内侧设置有岩棉板层，且陶瓷防护层和岩棉板层均设置有两层，岩棉板层的边侧设置有氧化铝纤维层，利用多层结构的设置，来有效降低热量的散失，提高其保温性能；
17.2、该可以降低漏风率的空煤双预热器设置有对接子板，当连接转轴转动时，连接转轴带动对接子板同时运动，且对接子板设置有多个，并且对接子板内设置有多个第一叉板和第二叉板，来有效提高对接子板、第一叉板和第二叉板的总面积，同时来降低漏风率，通过让连接转轴转动180
°
，来处于烟气中对接子板旋转到空煤气中，利用烟气中较热的对接子板对空煤气进行预热处理。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的保温机构内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的连接壳体侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的蜗轮盘与驱动蜗杆侧视连接结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接转轴与对接子板侧视连接结构示意图。
23.图中：1、连接壳体；2、保温机构；201、陶瓷防护层；202、岩棉板层；203、氧化铝纤维层；3、分隔挡板；4、对接支架；5、连接凹槽；6、蜗轮盘；7、驱动蜗杆；8、连接转轴；9、对接子板；10、第一叉板；11、第二叉板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可以降低漏风率的空煤双预热器，包括连接壳体1、保温机构2和分隔挡板3，连接壳体1的内部设置有保温机构2，且连接壳
体1的内壁固定连接有分隔挡板3；保温机构2包括陶瓷防护层201、岩棉板层202和氧化铝纤维层203，且陶瓷防护层201的边侧设置有岩棉板层202，且岩棉板层202的边侧设置有氧化铝纤维层203，陶瓷防护层201和岩棉板层202均关于氧化铝纤维层203对称设置，且陶瓷防护层201的厚度大于岩棉板层202的厚度，利用保温机构2内部设置的陶瓷防护层201，来增加耐高温性能，陶瓷防护层201的内侧设置有岩棉板层202，且陶瓷防护层201和岩棉板层202均设置有两层，岩棉板层202的边侧设置有氧化铝纤维层203，利用多层结构的设置，来有效降低热量的散失，提高其保温性能；
26.对接支架4，固定连接于分隔挡板3的端部，且对接支架4的内部开设有连接凹槽5，并且连接凹槽5的内部活动安装有蜗轮盘6，同时蜗轮盘6的边侧安装有驱动蜗杆7；分隔挡板3关于对接支架4的中轴线对称设置有两个，且分隔挡板3的外表面与对接子板9的外表面相互贴合，并且分隔挡板3的侧视投影面积大于对接子板9的侧视投影面积，利用对接支架4两侧设置的分隔挡板3，分隔挡板3的端部和连接壳体1相连，来将连接壳体1分隔成两个流通通道，来让烟气和空煤气同时在预热器内流动，且分隔挡板3和对接子板9相贴合，且大于对接子板9的外框面积，利用对接子板9对烟气和空煤气通道进行封堵，有效避免从空隙处相互流动造成空煤气未燃烧而浪费的情况；
27.连接转轴8，固定连接于蜗轮盘6的外壁，且连接转轴8的外侧固定连接有对接子板9，对接子板9的内侧连接有第一叉板10，且第一叉板10的边侧设置有第二叉板11；对接子板9通过连接转轴8、蜗轮盘6和驱动蜗杆7与对接支架4构成转动结构，且蜗轮盘6的中轴线与连接转轴8的中轴线相互重合，并且蜗轮盘6与连接转轴8之间为焊接连接；对接子板9与连接转轴8之间为一体化设置，且对接子板9关于连接转轴8的圆心呈等角度设置，利用驱动蜗杆7的转动，驱动蜗杆7和蜗轮盘6相连，带动蜗轮盘6和连接转轴8在对接支架4上转动，当连接转轴8转动时，连接转轴8带动对接子板9同时运动，且对接子板9设置有多个，并且对接子板9内设置有多个第一叉板10和第二叉板11，来有效提高对接子板9、第一叉板10和第二叉板11的总面积，同时来降低漏风率，通过让连接转轴8转动180
°
，来处于烟气中对接子板9旋转到空煤气中，利用烟气中较热的对接子板9对空煤气进行预热处理。
28.工作原理：在使用该可以降低漏风率的空煤双预热器时，根据图1-5，首先利用对接支架4两侧设置的分隔挡板3，分隔挡板3的端部和连接壳体1相连，来将连接壳体1分隔成两个流通通道，来让烟气和空煤气同时在预热器内流动，烟气中含有大量的热量，会对烟气通道内的对接子板9进行加热，每隔一段时间通过驱动电机带动驱动蜗杆7转动，驱动蜗杆7和蜗轮盘6相连，带动蜗轮盘6和连接转轴8在对接支架4上转动，当连接转轴8转动时，连接转轴8带动对接子板9同时运动，且对接子板9设置有多个，并且对接子板9内设置有多个第一叉板10和第二叉板11，来有效提高对接子板9、第一叉板10和第二叉板11的总面积，同时来降低漏风率，通过让连接转轴8转动180
°
，来处于烟气中对接子板9旋转到空煤气中，利用烟气中较热的对接子板9对空煤气进行预热处理；
29.同时分隔挡板3和对接子板9相贴合，且大于对接子板9的外框面积，利用对接子板9对烟气和空煤气通道进行封堵，有效避免从空隙处相互流动造成空煤气未燃烧而浪费的情况，并利用保温机构2内部设置的陶瓷防护层201，来增加耐高温性能，陶瓷防护层201的内侧设置有岩棉板层202，且陶瓷防护层201和岩棉板层202均设置有两层，岩棉板层202的边侧设置有氧化铝纤维层203，利用多层结构的设置，来有效降低热量的散失，提高其保温
性能。