一种切管机吸屑装置的制作方法

1.本发明涉及切管机领域，尤其是涉及一种切管机吸屑装置。


背景技术：

2.随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，金属管材在不同阶段会由于与设备零件相接触、摩擦等原因而产生金属碎屑，并且由于金属管材原料存储环境问题和设备零部件上的油污问题而在最终产品阶段使金属管材的外壁污浊不堪，影响产品外观品质；在钢管加热冷却之后序，都需要对钢管外壁与内壁进行冲洗处理，以便对灰尘等附着物进行全面清理，保证钢管内的质量，在对钢管清洗之后需要对钢管进行切割处理，目前钢管的切割方式，一般使用切管机完成，但是由于钢管内壁的水珠难以去除，导致管材无法进行切割，一般都需要人工对切割口的内部进行部分烘干，并对烘干的部分进行切割，而且切割的过程中还会产生碎屑，碎屑会到处飞溅，造成切割的不便，因此需要一种切管机吸屑装置针对上述技术问题进行解决。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种切管机吸屑装置，包括工作座，所述工作座上从前到后依次设有夹持机构、校正机构、切割机构、阻挡机构和吸屑机构，夹持机构用于对管材进行夹持固定，校正机构用于对管材进行位置校正，切割机构用于对管材进行切割。
5.作为本发明进一步的方案：所述阻挡机构用于对管材的切割口内壁的水珠进行阻挡，吸屑机构用于对切割机构对管材切割位置的碎屑进行吸取。
6.作为本发明进一步的方案：所述吸屑机构包括吸屑支撑架，吸屑支撑架位于切割机构后方，吸屑支撑架竖直安装在工作座上，吸屑支撑架上横向设有吸屑筒，吸屑筒内为中空，且中空贯穿吸屑筒后端，工作座上设有驱动吸屑筒转动的传动电机，吸屑筒上开有吸屑槽，吸屑槽下开有连通吸屑筒内部的吸屑缺口。
7.作为本发明进一步的方案：所述阻挡机构安装在吸屑筒前端，阻挡机构包括阻挡转轴，阻挡转轴横向设于吸屑筒前端，阻挡转轴前端设有与阻挡转轴同轴传动的阻挡座，阻挡座前侧通过螺丝固定有具有弹性的阻挡头，当阻挡头插入管材内部时，吸屑槽与管材的切割口内壁相对应。
8.作为本发明进一步的方案：所述吸屑支撑架有两个，吸屑支撑架形状为“h”型，吸屑支撑架上侧的开口内竖直焊有固定环，固定环的内环内设有转动轴承，吸屑筒穿过转动轴承的内圈，并与轴承的内圈转动配合，吸屑筒外圈成型有转动突齿，传动电机的转轴前端设有传动齿轮，传动电机驱动传动齿轮转动，传动齿轮与转动突齿外啮合有传动链条，吸屑筒后端内设有与吸屑筒后端内转动配合的吸屑连接筒。
9.作为本发明进一步的方案：所述吸屑筒后端内开有第一转动内环槽，吸屑筒右端横向开有两个连通第一转动内环槽的安装槽，吸屑连接筒外成型有两个转动凸块，转动凸
块一一穿过安装槽，并与第一转动内环槽转动配合，吸屑连接筒后端连通有吸屑管，工作座上后侧设有抽风机，抽风机的抽风端连通吸屑管另一端，工作座前设有集屑箱，抽风机的出风端连通有出屑管，出屑管另一端连通集屑箱。
10.作为本发明进一步的方案：所述阻挡座位圆柱体，阻挡座后端开有安装孔，安装孔内设有阻挡轴承，阻挡转轴前端穿过阻挡轴承的内圈并与阻挡轴承的内圈转动配合，阻挡头的形状为圆锥体，且凸起朝前。
11.作为本发明进一步的方案：所述校正机构包括校正底座，校正底座的数量为两个，且分别相对称的安装在工作座上左右两侧，校正底座位于夹持机构的后方，校正底座上横向设有校正气缸，校正气缸的活塞杆端竖直设有形状为“t”形状的校正板，两个校正板沿着底座中心线位置相对称设置，两个校正板的突起相对应，校正板的上下两侧竖直设有校正转轴，校正转轴端设有与校正转轴同轴传动的校正滚轮。
12.作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括切割底座，切割底座位于校正底座后方，切割底座上竖直设有旋转外筒，旋转外筒的内筒设有与旋转外筒的内筒转动配合的旋转内筒，工作座上设有驱动旋转内筒转动的旋转电机，旋转内筒的内环横向设有切割座，切割座前端穿过旋转外筒的内筒，切割座前端下设有激光切割头。
13.作为本发明进一步的方案：所述旋转外筒内筒内开有传动内环槽，传动内环槽前后两侧开有第二转动内环槽，旋转内筒前后两侧成型有与第一转动内环槽转动配合的滑动凸环，旋转内筒外圈成型有旋转突齿，旋转外筒下开有连通第二转动内环槽的传动槽，旋转电机的转轴后端设有旋转齿轮，旋转电机驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮穿过传动槽并与旋转突齿啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过阻挡头，使得管材穿过切割机构时，管材的后端内部被阻挡头插入，使得管材后端内部的水珠被阻挡头向前推向管材内部的前端，从而激光切割头切割管材的时候，不被管材内部的水珠影响切割工作。
15.通过吸屑槽，使得阻挡头插入管材的后端内部时，吸屑筒也被插入管材的后端，并与激光切割头的位置相对应，从而在激光切割头切割工作的时候，通过吸屑筒转动，使得吸屑槽与激光切割头的切割位置保持对应，并利用抽风机，使得激光切割头切割管材的碎屑被抽风机吸附在吸屑槽内，并通过吸屑缺口排到出碎屑箱内，从而方便对激光切割头产生的碎屑的收集，进行统一处理。
16.通过传动链条，使传动电机驱动传动齿轮转动的时候，带动传动链条传动，传动链条通过啮合转动突齿带动吸屑筒进行转动，从而便于吸屑槽与激光切割头保持对应位置，便于吸附碎屑。
17.通过吸屑连接筒，从而在吸屑筒的转动下，吸屑筒利用吸屑连接筒的转动凸块和吸屑筒的第一转动内环槽进行转动配合，使得吸屑连接筒转动的时候，不影响抽风机的抽风，便于转动吸屑筒。
18.通过转动轴承，使得吸屑筒转动的时候带动转动轴承的内圈进行转动，对吸屑筒的转动位置进行固定，避免吸屑筒转动的时候偏离位置。
19.通过旋转电机，使得旋转电机带动旋转齿轮转动的时候，带动旋转内筒沿着第二转动内环槽进行转动，从而更好的让激光切割头进行转动切割工作。
20.通过校正滚轮，使得管材穿过校正机构的时候，通过校正气缸沿着工作座长度中心线位置推动校正板的时候，对穿过校正机构的管材进行位置校正，避免管材偏离切割位置。
21.通过阻挡转轴与阻挡轴承，使得吸屑筒转动的时候利用阻挡转轴带动阻挡轴承的内圈进行转动，从而在吸屑筒转动的时候不影响阻挡头对管材后端内部水珠阻挡。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明结构示意图。
25.图2是本发明的校正机构结构示意图。
26.图3是本发明的切割机构结构示意图。
27.图4是本发明的吸屑机构结构示意图。
28.图5是本发明的吸屑筒结构示意图。
29.图6是本发明的阻挡头结构示意图。
30.图中：1、工作座，2、夹持机构，3、校正机构，4、切割机构，5、阻挡机构，6、吸屑机构，7、校正底座，8、校正气缸，9、校正板，10、校正滚轮，11、校正转轴，12、切割底座，13、旋转电机，14、旋转齿轮，15、旋转外筒，16、旋转内筒，17、旋转突齿，18、切割座，19、激光切割头，20、滑动凸环，21、传动内环槽，22、第二转动内环槽，23、传动槽，24、吸屑支撑架，25、固定环，26、转动轴承，27、转动突齿，28、吸屑筒，29、吸屑槽，30、吸屑缺口，31、阻挡转轴，32、阻挡轴承，33、阻挡座，34、阻挡头，35、安装孔，36、吸屑连接筒，37、转动凸块，38、安装槽，39，第一转动内环槽，40、传动链条，41、吸屑管，42、抽风机，43、出屑管，44、集屑箱，45、传动电机，46、传动齿轮，47、管材。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种切管机吸屑装置，包括工作座1，所述工作座1上从前到后依次设有夹持机构2、校正机构3、切割机构4、阻挡机构5和吸屑机构6，夹持机构2用于对管材47进行夹持固定，校正机构3用于对管材47进行位置校正，切割机构4用于对管材47进行切割。
33.所述阻挡机构5用于对管材47的切割口内壁的水珠进行阻挡，吸屑机构6用于对切割机构4对管材47切割位置的碎屑进行吸取。
34.所述吸屑机构6包括吸屑支撑架24，吸屑支撑架24位于切割机构4后方，吸屑支撑架24竖直安装在工作座1上，吸屑支撑架24上横向设有吸屑筒28，吸屑筒28内为中空，且中空贯穿吸屑筒28后端，工作座1上设有驱动吸屑筒28转动的传动电机45，吸屑筒28上开有吸屑槽29，吸屑槽29下开有连通吸屑筒28内部的吸屑缺口30。
35.所述阻挡机构5安装在吸屑筒28前端，阻挡机构5包括阻挡转轴31，阻挡转轴31横向设于吸屑筒28前端，阻挡转轴31前端设有与阻挡转轴31同轴传动的阻挡座33，阻挡座33前侧通过螺丝固定有具有弹性的阻挡头34，当阻挡头34插入管材47内部时，吸屑槽29与管材47的切割口内壁相对应。
36.所述吸屑支撑架24有两个，吸屑支撑架24形状为“h”型，吸屑支撑架24上侧的开口内竖直焊有固定环25，固定环25的内环内设有转动轴承26，吸屑筒28穿过转动轴承26的内圈，并与轴承的内圈转动配合，吸屑筒28外圈成型有转动突齿27，传动电机45的转轴前端设有传动齿轮46，传动电机45驱动传动齿轮46转动，传动齿轮46与转动突齿27外啮合有传动链条40，吸屑筒28后端内设有与吸屑筒28后端内转动配合的吸屑连接筒36。
37.所述吸屑筒28后端内开有第一转动内环槽39，吸屑筒28右端横向开有两个连通第一转动内环槽39的安装槽38，吸屑连接筒36外成型有两个转动凸块37，转动凸块37一一穿过安装槽38，并与第一转动内环槽39转动配合，吸屑连接筒36后端连通有吸屑管41，工作座1上后侧设有抽风机42，抽风机42的抽风端连通吸屑管41另一端，工作座1前设有集屑箱44，抽风机42的出风端连通有出屑管43，出屑管43另一端连通集屑箱44。
38.所述阻挡座33位圆柱体，阻挡座33后端开有安装孔35，安装孔35内设有阻挡轴承32，阻挡转轴31前端穿过阻挡轴承32的内圈并与阻挡轴承32的内圈转动配合，阻挡头34的形状为圆锥体，且凸起朝前。
39.所述校正机构3包括校正底座7，校正底座7的数量为两个，且分别相对称的安装在工作座1上左右两侧，校正底座7位于夹持机构2的后方，校正底座7上横向设有校正气缸8，校正气缸8的活塞杆端竖直设有形状为“t”形状的校正板9，两个校正板9沿着底座中心线位置相对称设置，两个校正板9的突起相对应，校正板9的上下两侧竖直设有校正转轴11，校正转轴11端设有与校正转轴11同轴传动的校正滚轮10。
40.所述切割机构4包括切割底座12，切割底座12位于校正底座7后方，切割底座12上竖直设有旋转外筒15，旋转外筒15的内筒设有与旋转外筒15的内筒转动配合的旋转内筒16，工作座1上设有驱动旋转内筒16转动的旋转电机13，旋转内筒16的内环横向设有切割座18，切割座18前端穿过旋转外筒15的内筒，切割座18前端下设有激光切割头19。
41.所述旋转外筒15内筒内开有传动内环槽21，传动内环槽21前后两侧开有第二转动内环槽22，旋转内筒16前后两侧成型有与第一转动内环槽39转动配合的滑动凸环20，旋转内筒16外圈成型有旋转突齿17，旋转外筒15下开有连通第二转动内环槽22的传动槽23，旋转电机13的转轴后端设有旋转齿轮14，旋转电机13驱动旋转齿轮14转动，旋转齿轮14穿过传动槽23并与旋转突齿17啮合。
42.管材47穿过夹持机构2、校正机构3和切割机构4，管材47的后端被阻挡机构5的阻挡头34插入内部，使管材47内部后端的水珠被具有弹性的阻挡头34向前推动，并对管材47内部前端的水珠进行阻挡，吸屑机构6随着阻挡头34向前推动也被插入管材47内部后端，吸屑机构6的吸屑槽29与切割机构4的激光切割头19位置相对应，开启夹持机构2夹持管材47
（夹持机构2属于现有技术，不做赘述)，校正机构3通过校正气缸8沿着底座中心线长度方向推动校正板9，使校正滚轮10对管材47的位置进行校正，开启旋转电机13，旋转电机13带动旋转齿轮14转动，旋转齿轮14与旋转突齿17啮合并带动旋转内筒16转动，旋转内筒16利用滑动凸环20沿着第二转动内环槽22进行转动，激光切割头19随着旋转内筒16的转动下，对穿过切割机构4的管材47沿着管材47外壁进行旋转切割，当切割机构4开始切割时，开启传动电机45，传动电机45驱动吸屑筒28转动，使得激光切割头19转动的时候，吸屑筒28外的吸屑槽29与激光切割头19保持相对应，再开启抽风机42，抽风机42通过吸屑管41将激光切割头19切割产生的碎屑吸附在吸屑槽29内，随后通过吸屑缺口30吸到集屑箱44内，完成吸屑，在吸屑筒28转动的过程中，吸屑筒28后侧吸屑连接筒36通过转动凸块37与第一转动内环槽39的转动配合，使得吸屑筒28的转动不影响抽风机42的抽风工作，避免吸屑管41随着转动打结，吸屑筒28前侧的，阻挡转轴31随着阻挡轴承32内圈的转动，不影响阻挡头34的插入管材47后端内的挡水，并通过阻挡头34，使得在激光切割头19切割工作的时候，管材47内部的液体不会从管材47后端流出。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。