一种雾化芯组件以及电子烟的制作方法

1.本发明属于电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化芯组件以及电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种能够将烟油雾化，产生与传统香烟相近甚至相同口感的器具。与传统香烟相比，电子烟便于携带，无明火。
3.电子烟的主要部件是雾化器，雾化用于将烟油雾化。雾化器的形式具体有多种，包括电热式、超声式等。
4.对于电热式雾化器，在组装时电热丝极易变形，导致加热面变形无法与烟油充分接触，容易使加热面过热，雾化作用减弱等。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种雾化芯组件，旨在解决现有电热丝组装时容易变形的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种雾化芯组件，所述雾化芯组件包括底座、隔热绵、储油绵以及电热盘；
7.所述底座设置为圆盘状，底座的底面开设有进气口，底座的顶面开设有出气口，进气口与出气口通过设置于底座内部的通道连通；
8.隔热绵设置于所述底座顶面，呈中心开孔的圆盘状结构；
9.储油绵设置于隔热绵顶部，呈中部开孔的柱状结构，且其中部孔与隔热绵的中心孔以及底座的出气口连通；
10.所述电热盘设置于所述通道内，所述电热盘包括具有一个顶部平面的发热部、与所述发热部连接的电极，以及包覆于所述发热部外围并使所述顶部平面露出的固定部。
11.本发明实施例的另一目的在于提供一种电子烟，所述电子烟包括：
12.电子烟本体；以及
13.如本发明所述的雾化芯组件，所述雾化芯组件组装于所述电子烟本体内，与所述电子烟本体可拆卸连接。
14.本发明提供的雾化芯组件包括电热盘，其中电热盘由具有一个顶部平面的发热部、电极以及固定部构成，其中固定部包覆于发热部外围且使顶部平面露出，以便于与隔热绵接触从而加热蒸发烟油得到烟雾。同时设置了具有内部通道的底座，将电热盘设置于底座内，可以便于电热盘的固定，且底座上电热盘的安装位置与电热盘的外形匹配，可以进一步防止电热盘的变形。本发明提供的雾化芯组件解决了现有电热盘安装时容易变形的问题，使电热盘加热面与烟油充分接触，防止过热，使雾化过程稳定。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种雾化芯组件的整体结构图；
16.图2为本发明实施例提供的底座的立体结构图；
17.图3为本发明实施例提供的发热部与电极连接的结构图；
18.图4为本发明实施例提供的电热盘的整体结构图；
19.图5为本发明实施例提供的一种雾化芯组件的半剖视图；
20.图6为本发明另一个实施例提供的一种雾化芯组件的半剖视图；
21.图7为图6中a处的局部放大图。
22.附图中：1、油仓管；2、底座；3、电极；4、发热部；5、固定部；6、气管；7、储油绵；8、隔热绵；9、通道；10、进气口；11、出气口；12、隔片；13、第二齿轮；14、第五齿轮；15、第四齿轮；16、第三齿轮；17、第一齿轮；18、导杆；19、定位孔；20、顶珠。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
25.如图1所示，为本发明实施例提供的一种雾化芯组件的整体结构图，所述雾化芯组件包括底座2、隔热绵8、储油绵7以及电热盘；
26.所述底座2设置为圆盘状，底座2的底面开设有进气口10，底座2的顶面开设有出气口11，进气口10与出气口11通过设置于底座2内部的通道9连通；
27.隔热绵8设置于所述底座2顶面，呈中心开孔的圆盘状结构；
28.储油绵7设置于隔热绵8顶部，呈中部开孔的柱状结构，且其中部孔与隔热绵8的中心孔以及底座2的出气口11连通；
29.所述电热盘设置于所述通道9内，所述电热盘包括具有一个顶部平面的发热部4、与所述发热部4连接的电极3，以及包覆于所述发热部4外围并使所述顶部平面露出的固定部5。
30.在本实施例中，如图2所示，底座2可以采用硅胶制作；进气口10位于底座2底面的非圆心位置，进气口10设置为圆形，出气口11设置于底座2顶面的中心位置，设置为圆形。通道9在底座2的内部沿圆盘的径向开设，截面可以设置为圆形。
31.在本实施例中，隔热绵8与储油绵7采用不同密度或者孔隙大小的海绵制作，相同体积下，储油绵7能够吸收更多的烟油，是雾化芯存储烟油的主要结构。隔热绵8是与发热盘直接接触的结构，储油绵7中的烟油可以进入到隔热绵8中，从而被电热盘加热蒸发。在本实施例中，隔热绵8与储油绵7中部均开设有通孔，且两者的通孔相互连通，被电热盘加热蒸发的烟油从底座2内的通道9经出气口11进入到隔热绵8的中心孔，再进入到储油绵7的中部孔。
32.在本实施例中，如图3、4所示，发热部4具有一个顶部平面，顶部平面整体呈圆形，顶部平面的两侧通过与电极3连接，电极3位于顶部平面的侧边，电极3整体垂直于顶部平面。进一步地，顶部平面的下表面边缘设置有垂直于顶部平面的齿形结构，可以增大传热面积，并且使固定部5包覆于发热部4上时更为牢固可靠。
33.在本实施例中，更进一步地，底座2上开设有两个通孔，这两个通孔可以容电极3穿
过；电热盘安装固定后，位于底座2的通道9内，其电极3从底座2的底面穿出。在本实施例中，固定部5可以采用陶瓷浆料成型。
34.本发明提供的雾化芯组件包括电热盘，其中电热盘由具有一个顶部平面的发热部4、电极3以及固定部5构成，其中固定部5包覆于发热部4外围且使顶部平面露出，以便于与隔热绵8接触从而加热蒸发烟油得到烟雾。同时设置了具有内部通道9的底座2，将电热盘设置于底座2内，可以便于电热盘的固定，且底座2上电热盘的安装位置与电热盘的外形匹配，可以进一步防止电热盘的变形。本发明提供的雾化芯组件解决了现有电热盘安装时容易变形的问题，使电热盘加热面与烟油充分接触，防止过热，使雾化过程稳定。
35.如图5所示，在本发明的一个实施例中，工作状态下，所述顶部平面与所述隔热绵8的底面接触。
36.在本实施例中，这里的工作状态特指电热盘发热蒸发烟油的过程中，此时隔热绵8上的烟油渗到电热盘的顶面上，从而被蒸发成烟雾。
37.如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述雾化芯组件还包括设置于底座2顶面上的气管6，气管6与底座2的出气口11连通，穿过所述隔热绵8的中心孔以及所述储油绵7的中部孔。
38.在本实施例中，通过设置气管6可以防止蒸发得到的烟气再次进入到储油绵7或者隔热绵8内，达到隔离蒸发前后的烟油的作用；同时气管6作为一体式结构，同时穿过储油绵7以及隔热绵8，可以对储油绵7以及隔热绵8起到固定作用。
39.如图5所示，在本发明的一个实施例中，所述雾化芯组件还包括油仓管1，油仓管1设置为圆柱管状，底座2套接在油仓管1的底部，底座2与油仓管1的接触面上设置有密封胶圈；
40.油仓管1的内径与所述隔热绵8、所述储油绵7的外径相适应，将所述隔热绵8以及所述储油绵7包围在内。
41.在本实施例中，通过设置油仓管1可以防止储油绵7与隔热绵8内的烟油从侧面渗到其它结构上，同时也减少烟油的挥发，起到封闭雾化芯的作用；油仓管1与底座2一起，形成了雾化芯的整体外层，将含有烟油的结构保护其中。
42.如图6、7所示，在本发明的一个实施例中，所述雾化芯组件还包括隔热绵8驱动装置，所述隔热绵8驱动装置用于吸气时驱动所述隔热绵8转动以改变隔热绵8与电热盘的接触位置。
43.在本实施例中，通过设置隔热绵8驱动装置，可以使隔热绵8在吸气时被驱动，从而改变隔热绵8与电热盘的接触位置，防止隔热绵8的同一位置被长时间加热导致烧焦、发黑，从而破坏隔热绵8与电热盘接触面的平整性，使蒸发过程不可靠，降低雾化效率的问题。
44.如图6、7所示，在本发明的一个实施例中，所述隔热绵8驱动装置包括设置于隔片12、传动机构以及复位弹簧；
45.所述隔片12设置于所述通道9内，覆盖于所述进气口10与所述通道9连通处，隔片12下部设置有与所述进气口10内壁贴合的若干根导杆18，其中一根导杆18上设置有齿条；
46.所述传动机构设置于底座2内部，包括与所述齿条啮合的第一齿轮17，第一齿轮17设置于第一转轴上，第一转轴与所述底座2转动连接，第一转轴上还设置有第二齿轮13，第二齿轮13为锥齿轮，第二齿轮13与第三齿轮16啮合；第三齿轮16为锥齿轮，第三齿轮16设置
于第二转轴上，第二转轴与底座2转动连接，第一转轴与第二转轴均平行于所述底座2的顶面，且第一转轴与第二转轴相互垂直；第二转轴上还设置有第四齿轮15，第四轮齿与第五齿轮14啮合，第五齿轮14设置于第三转轴上，第三转轴与底座2转动连接，第五齿轮14与位于所述隔热绵8底面外缘环形齿条啮合；
47.所述复位弹簧的一端与所述隔片12的下表面连接，复位弹簧穿过所述进气口10后，另一端与所述底座2的底面连接。
48.在本实施例中，通过上述设置，当吸气时，通道9内气压减小，隔片12拉动复位弹簧打开，隔片12向上运动，齿轮驱动第一齿轮17旋转，与第一齿轮17同轴设置的第二齿轮13驱动第三齿轮16旋转；与第三齿轮16同轴的第四齿轮15驱动第五齿轮14旋转，第五齿轮14与隔热绵8底面外缘的齿条啮合，从而驱动隔热绵8旋转；在一个实施例中，隔热绵8以气管6为轴旋转，通过旋转改变了隔热绵8与电热盘的接触面，充分利用了隔热绵8的整个底面。
49.如图6、7所示，在本发明的一个实施例中，所述雾化芯组件还包括隔热绵8分离机构，所述隔热绵8分离机构用于非加热状态下所述隔热绵8与所述电热盘的分离。
50.在本实施例中，在非工作状态下，即电热盘未处于对烟油进入加热蒸发时，隔热绵8与电热盘分离，并且此时与储油绵7接触，从储油绵7处吸收烟油；而在工作时，隔热绵8向下运动到电热盘接触，与储油绵7分离，实现了加热蒸发过程中与储油绵7的隔离，可以有效减少通过隔热绵8传递给储油绵7的热量，此过程正是通过隔热绵8分离机构实现的。
51.如图6、7所示，在本发明的一个实施例中，所述隔热绵8分离机构包括设置于所述底座2顶面的若干个顶珠20，顶球位于底座2顶面开设的定位孔19内，定位孔19内设置有弹簧。
52.在本实施例中，隔热棉分离机构设置为弹簧顶珠20的形式，进一步地，定位孔19与通道9连通；当通道9内因吸气压力减小时，隔热绵8向下挤压弹簧，向下运动的隔热绵8与电热盘的顶部接触；随着压力的进一步增大，隔片12打开，加热雾化的过程中在隔热绵8驱动装置的作用下隔热棉小角度旋转；当吸气停止，通道9内压力恢复，在弹簧以及顶珠20的作用下，隔热绵8向下运动与电热盘顶面以及第五齿轮14脱离，此时隔热绵8驱动装置在复位弹簧的作用下复位，完成一个循环过程。
53.在本实施例中，顶珠20设置为椭球状，在弹簧的作用下抵在隔热绵8底部，当压力减小隔热绵8向下运动时，顶珠20压在定位孔19的入口上，将隔热绵8与通道9隔断，防止未加热蒸发的烟油被经过定位孔19以及通道9被吸入。
54.本发明实施例还提供了一种电子烟，所述电子烟包括：
55.电子烟本体；以及
56.如本发明实施例所述的雾化芯组件，所述雾化芯组件组装于所述电子烟本体内，与所述电子烟本体可拆卸连接。
57.在本实施例中，对于电子烟本体本实施例不作具体说明，此可以参考现有技术实现；关于雾化芯组件的解释说明请参考前述任意一个或者多个实施例的组合，本实施例在此不再赘述。
58.本发明的应用场景包括：1、未设置隔热绵8驱动装置以及隔热绵8分离机构，本发明提供的雾化芯组件通过改进电热盘的结构以及底座2的配合结构，可以有效防止安装过程中电热盘的变形损坏；2、在场景1的基础上，设置了隔热绵8驱动装置以及隔热绵8分离机
构，可以调整隔热绵8与电热盘的接触位置，从而防止隔热绵8与电热盘单一位置接触，造成接触面高温损伤，导致烟油蒸发雾化不充分的问题，同时也可以提高隔热绵8的使用寿命。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。