一种带有双侧提升门结构的烟叶压实箱的制作方法

1.本实用新型涉及烟草用具技术领域，具体涉及一种带有双侧提升门结构的烟叶压实箱。


背景技术：

2.烟叶在烟田成熟后，烟农采收在烤房进行烘烤，烟叶工作站会安排预检工作人员到烟农家里指导分级扎把，按烟叶采收烘烤顺序进行预检，预检合格后，烟农将预检的烟叶运送至烟叶工作站交售，烟叶在烟站进行验级、过磅后被堆码员推到指定的烟堆上进行堆放，堆放到一定量后打包员开始进行打包。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn213848703u的专利，该方案包括底架，底架上焊接有竖直框架，竖直框架一端设有方形的开口，另一端焊接有侧板，竖直框架内设有加工槽，竖直框架上部通过合页连接有顶盖，顶盖内加工有适配规格的滑槽，滑槽内安装有相适配的滑块，滑块上通过螺栓固定有液压组件，液压组件一端设有柱形的液压头。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单精巧，通过液压组件在电动控制下，对烟叶进行压实处理，大大降低了人力投入和人员工作负荷，通过设计精良的加工槽对烟叶规范标准的压实，自动化程度高，压实效果好且效率高，适用性强，便于推广。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足：
5.第一，现有的箱体在推入打包机时需要对箱体两侧的门体进行开启，操作繁琐，并且门体开启结构以及门体开启后易占用大的横向及纵向空间，不易在狭小空间内使用。
6.第二，现有的箱体在推入至打包机时，还需利用推送装置将箱体内的烟叶推送至打包机内，不仅操作繁琐，并且设备多，占用空间大，影响空间的布局使用。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带有双侧提升门结构的烟叶压实箱，用以解决传统技术中装置的门体开启结构以及门体开启后易占用大的横向及纵向空间，不易在狭小空间内使用；以及需利用推送装置将箱体内的烟叶推送至打包机内，不仅操作繁琐，并且设备多，占用空间大，影响空间的布局使用的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种带有双侧提升门结构的烟叶压实箱，包括压实箱，所述压实箱的相对侧壁上开设有进出料孔，所述压实箱的外壁上还沿竖向滑动安装有贴合所述进出料孔外沿的封闭板，所述压实箱的底部铰接有轮架，所述轮架的摆动端转动设有移动轮，所述压实箱的底部还设有调节所述轮架摆动角度的调节组件。
11.作为一种优化的方案，所述压实箱的外壁上并列固接有两列限位板，两列所述限位板分居于所述进出料孔的两侧，所述限位板的内壁上固接有卡板，所述封闭板约束于所述卡板与所述压实箱的外壁之间的区域。
12.作为一种优化的方案，其中一个所述限位板上开设有安装孔，所述安装孔内转动设有从动齿轮，所述封闭板的侧壁上固接有竖向设置的齿条，所述齿条与所述从动齿轮相啮合，所述限位板的外壁上还固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮。
13.作为一种优化的方案，所述压实箱内水平转动设置有导出皮带，所述导出皮带的两端分别穿过两个所述进出料孔延伸至外部。
14.作为一种优化的方案，所述压实箱的相对外壁上分别固接有延展箱，所述延展箱朝向所述进出料孔的一面开口设置，每个所述延展箱内转动设有辊体，所述导出皮带转动安装于两个所述辊体之间。
15.作为一种优化的方案，所述延展箱的上表面还开设有避让所述导出皮带的避让孔。
16.作为一种优化的方案，所述延展箱的上表面与所述导出皮带的上表面相平齐。
17.作为一种优化的方案，所述压实箱的相对内壁上还并列转动安装有若干个支撑辊，所述支撑辊与所述导出皮带处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵。
18.作为一种优化的方案，所述轮架包括两个并列设置的摆动杆，两个所述摆动杆的上端部铰接于所述压实箱的底部，所述摆动杆的下端部分别转动安装有所述移动轮。
19.作为一种优化的方案，所述调节组件包括铰接于所述压实箱底部的驱动缸，两个所述摆动杆之间固接有连板，所述驱动缸的伸缩端铰接于所述连板上。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.通过设置限位板及卡板，便于实现利用简单的结构将封闭板进行约束滑动，通过位于限位板上的驱动机，采用齿条式直上直下的驱动方式，实现了控制封闭板的上下滑动，简化了驱动结构，并且克服了门体开启结构以及门体开启后易占用大的横向及纵向空间，不易在狭小空间内使用的问题，省去了操作人员手动的开启封闭板的操作；
22.通过导出皮带实现对压实箱内的烟叶进行支撑，当需要将烟叶推送至打包机内时，另一侧的封闭板向上移动，开启进出料孔，导出皮带转动，实现将烟叶输出至打包机内，省去了传统技术中的推送装置，降低了成本，降低了空间占用，简化了操作步骤；并且便于烟叶的导出，省去了操作人员的手动操作，降低了劳动力；
23.通过驱动缸调节轮架的摆动角度，实现了对压实箱的高度进行微调，克服了压实箱与打包机之间高度差的问题；
24.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型的结构示意图。
28.图中：1-压实箱；2-进出料孔；3-封闭板；4-限位板；5-卡板；6-从动齿轮；7-齿条；8-驱动机；9-主动齿轮；10-延展箱；11-辊体；12-导出皮带； 13-支撑辊；14-摆动杆；15-驱动缸；16-移动轮。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1和图2所示，带有双侧提升门结构的烟叶压实箱，包括压实箱1，压实箱1的相对侧壁上开设有进出料孔2，压实箱1的外壁上还沿竖向滑动安装有贴合进出料孔2外沿的封闭板3，压实箱1的底部铰接有轮架，轮架的摆动端转动设有移动轮16，压实箱1的底部还设有调节轮架摆动角度的调节组件。
31.压实箱1的外壁上并列固接有两列限位板4，两列限位板4分居于进出料孔2的两侧，限位板4的内壁上固接有卡板5，封闭板3约束于卡板5与压实箱1的外壁之间的区域。
32.其中一个限位板4上开设有安装孔，安装孔内转动设有从动齿轮6，封闭板3的侧壁上固接有竖向设置的齿条7，齿条7与从动齿轮6相啮合，限位板 4的外壁上还固接有驱动机8，驱动机8的输出轴固接有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮9。
33.压实箱1内水平转动设置有导出皮带12，导出皮带12的两端分别穿过两个进出料孔2延伸至外部。
34.压实箱1的相对外壁上分别固接有延展箱10，延展箱10朝向进出料孔2 的一面开口设置，每个延展箱10内转动设有辊体11，导出皮带12转动安装于两个辊体11之间。
35.延展箱10的上表面还开设有避让导出皮带12的避让孔。
36.延展箱10的上表面与导出皮带12的上表面相平齐。
37.压实箱1的相对内壁上还并列转动安装有若干个支撑辊13，支撑辊13与导出皮带12处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵。
38.轮架包括两个并列设置的摆动杆14，两个摆动杆14的上端部铰接于压实箱1的底部，摆动杆14的下端部分别转动安装有移动轮16。
39.调节组件包括铰接于压实箱1底部的驱动缸15，两个摆动杆14之间固接有连板，驱动缸15的伸缩端铰接于连板上。
40.本装置的工作原理为：
41.通过设置限位板4及卡板5，便于实现利用简单的结构将封闭板3进行约束滑动，通过位于限位板4上的驱动机8，采用齿条7式直上直下的驱动方式，实现了控制封闭板3的上下滑动，简化了驱动结构，并且克服了门体开启结构以及门体开启后易占用大的横向及纵向空间，不易在狭小空间内使用的问题，省去了操作人员手动的开启封闭板3的操作；
42.通过导出皮带12实现对压实箱1内的烟叶进行支撑，当需要将烟叶推送至打包机内时，另一侧的封闭板3向上移动，开启进出料孔2，导出皮带12 转动，实现将烟叶输出至打包机内，省去了传统技术中的推送装置，降低了成本，降低了空间占用，简化了操作步骤；并且便于烟叶的导出，省去了操作人员的手动操作，降低了劳动力；
43.通过驱动缸15调节轮架的摆动角度，实现了对压实箱1的高度进行微调，克服了压
实箱1与打包机之间高度差的问题。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。