一种新型烟叶打包机的制作方法

1.本实用新型涉及烟草用具技术领域，具体涉及一种新型烟叶打包机。


背景技术：

2.烟叶运输前往往需将烟叶打包成烟包以方便运输，运输到目的地后为了方便烟叶进入下一步加工工序，烟包的重量最好能控制以满足不同要求，烟包体积要尽量小，以便一车能运输更多烟包，传统烟叶打包机的上压板运动行程一致，只能打包出一种重量和体积的烟包，如果需要其他重量的烟包，必须重新制造打包机，而现有打包机将不能使用，有很大的资源浪费，因此希望对现有的烟叶打包机进行改进，使其能打包出不同重量规格且体积均较小的烟包。
3.现有技术中公开了一个申请号为cn210520080u的专利，该方案包括呈凹型的机体，机体的槽的前后侧分别设有开闭门，机体的两竖直部内分别竖直设有液压缸，液压缸的活塞杆从竖直部顶部伸出，两活塞杆的顶部间由连杆连接，连杆的中部下侧通过连接块固定连接有压板，连接块在左右方向的纵向截面内为等腰梯形，其短边固定在连杆上，长边固定在压板顶面上，压板下侧可拆卸固定有垫板，垫板的横截面形状和大小与压板一致，垫板由多个垫板单元叠加而成，多个垫板单元间可拆卸连接；该打包机能打包出不同重量规格且体积均较小的烟包。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足：
5.第一，现有装置的在使用过程中，当对烟叶打包后，还需要操作人员将打包后的烟叶从平台内拿出，操作繁琐，费时费力。
6.第二，该装置在将烟叶投入前，需要操作人员手动的将门体进行开启及关闭，加大了劳动强度，且降低了打包效率。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型烟叶打包机，用以解决传统技术中的装置对烟叶打包后，还需要操作人员将打包后的烟叶从平台内拿出，操作繁琐，费时费力；以及在将烟叶投入前，需要操作人员手动的将门体进行开启及关闭，加大了劳动强度的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种新型烟叶打包机，包括打包箱，所述打包箱的相对侧壁上开设有进出料孔，所述打包箱的外壁上还沿竖向滑动安装有贴合所述进出料孔外沿的封闭板，所述打包箱内还水平转动设置有导出皮带，所述导出皮带的两端分别穿过两个所述进出料孔延伸至外部，其中一个所述进出料孔的一侧还水平设置有支撑平台，所述支撑平台的上表面与所述导出皮带的上表面相平齐，所述支撑平台上还水平滑动安装有推料板，所述打包箱的上端部开口设置，所述打包箱的上方还沿竖向滑动安装有按压板。
11.作为一种优化的方案，所述打包箱的上端部固接有支撑框架，所述支撑框架上竖直固接有驱动缸，所述按压板的上端部固接有连接架，所述驱动缸的伸缩端与所述连接架相固接。
12.作为一种优化的方案，所述打包箱的外壁上并列固接有两个导板，两个所述导板的相对内壁上开设有导槽，所述封闭板的侧壁滑动约束于所述导槽内。
13.作为一种优化的方案，所述支撑框架的外壁上固接有竖直设置的第一伸缩缸，所述封闭板的外壁上固接有驱动座，所述第一伸缩缸的伸缩端与所述驱动座相固接。
14.作为一种优化的方案，所述支撑平台上还固接有立板，所述立板上固接有水平设置的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述推料板的背面相固接。
15.作为一种优化的方案，所述打包箱的相对侧壁上固接有支撑板，所述支撑板的上表面与所述导出皮带处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵。
16.作为一种优化的方案，所述支撑平台的下表面与所述打包箱的下表面固接有支撑腿。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过支撑平台，实现将烟叶放置在支撑平台上，通过开启靠近支撑平台一侧的进出料孔，实现利用推料板将烟叶推送至打包箱内，通过支撑板实现对导出皮带进行支撑，实现对位于上方的烟叶进行支撑，然后通过按压板的下压，实现将处于打包箱内的烟叶进行按压，按压后的烟叶通过开启另一侧的进出料孔，导出皮带转动，实现将烟叶输出；省去了操作人员手动的开启封闭板的操作，并且便于烟叶的导出，省去了操作人员的手动操作，降低了劳动力；
19.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图中：1-打包箱；2-进出料孔；3-封闭板；4-导板；5-支撑框架；6-驱动缸；7-按压板；8-连接架；9-第一伸缩缸；10-驱动座；11-导出皮带；12-支撑板；13-支撑平台；14-推料板；15-立板；16-第二伸缩缸；17-支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图1所示，新型烟叶打包机，包括打包箱1，打包箱1的相对侧壁上开设有进出料孔2，打包箱1的外壁上还沿竖向滑动安装有贴合进出料孔2外沿的封闭板3，打包箱1内还水
平转动设置有导出皮带11，导出皮带11的两端分别穿过两个进出料孔2延伸至外部，其中一个进出料孔2的一侧还水平设置有支撑平台13，支撑平台13的上表面与导出皮带11的上表面相平齐，支撑平台13上还水平滑动安装有推料板14，打包箱1的上端部开口设置，打包箱1的上方还沿竖向滑动安装有按压板7。
25.导出皮带11的安装及驱动方式属于日常所常见的，因具体结构不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
26.打包箱1的上端部固接有支撑框架5，支撑框架5上竖直固接有驱动缸6，按压板7的上端部固接有连接架8，驱动缸6的伸缩端与连接架8相固接。
27.打包箱1的外壁上并列固接有两个导板4，两个导板4的相对内壁上开设有导槽，封闭板3的侧壁滑动约束于导槽内。
28.支撑框架5的外壁上固接有竖直设置的第一伸缩缸9，封闭板3的外壁上固接有驱动座10，第一伸缩缸9的伸缩端与驱动座10相固接，利用第一伸缩缸9实现带动封闭板3升降，进而实现控制进出料孔2的封闭及开启。
29.支撑平台13上还固接有立板15，立板15上固接有水平设置的第二伸缩缸16，第二伸缩缸16的伸缩端与推料板14的背面相固接。
30.打包箱1的相对侧壁上固接有支撑板12，支撑板12的上表面与导出皮带11处于上方皮带部分的下表面摩擦相抵。
31.支撑平台13的下表面与打包箱1的下表面固接有支撑腿17。
32.本装置的工作原理：
33.通过支撑平台13，实现将烟叶放置在支撑平台13上，通过开启靠近支撑平台13一侧的进出料孔2，实现利用推料板14将烟叶推送至打包箱1内，通过支撑板12实现对导出皮带11进行支撑，实现对位于上方的烟叶进行支撑，然后通过按压板7的下压，实现将处于打包箱1内的烟叶进行按压，按压后的烟叶通过开启另一侧的进出料孔2，导出皮带11转动，实现将烟叶输出；省去了操作人员手动的开启封闭板3的操作，并且便于烟叶的导出，省去了操作人员的手动操作，降低了劳动力。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。