一种加热组件、雾化器及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种加热组件、雾化器及雾化装置。


背景技术：

2.目前市面上电子烟使用的片状发热体主要是以陶瓷或不锈钢为基体印刷绝缘介质层、电阻浆料、导电层、包封层，在组装或模内注塑底座的加热组件。其中发热体组装底座在制作过程中容易产生断裂、变形等风险，模内注塑底座因发热体导电区域工作时温度高导致对材料耐温要求比较高，且两者均在长期工作使用后存在有片与底座之间因温度过高导致松动的风险进而影响体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构稳固、散热性好的加热组件。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种加热组件，包括底座以及设置在所述底座上的至少一个发热件，其中，所述发热件包括导热基体、包裹在所述导热基体上的绝缘介质层、印刷在所述绝缘介质层上的电阻层以及包裹在所述电阻层上的包封层，所述导热基体上还开设有至少一个通孔。
5.优选地，所述导热基体两侧设有至少一个用于稳固与所述底座连接的凹槽。
6.优选地，所述底座设有贯穿其上下表面的通槽，所述通槽配置为可供所述发热件穿过。
7.优选地，所述电阻层与所述包封层之间还设有导电层，所述导电层沿着所述基体表面延伸至所述基体的一端，并在所述导电层的端部设置与导电引脚连接的导电焊盘。
8.优选地，所述发热件为片状结构或者棒状结构。
9.优选地，所述凹槽开口为波浪状或者锯齿状。
10.优选地，所述通孔为圆形或者多边形的通孔。
11.提供一种雾化器，包括所述的加热组件。
12.还提供一种雾化装置，包括所述雾化器和电源装置。
13.优选地，所述雾化装置还包括与所述发热件连接用于根据所述发热件的实时电阻值控制所述发热件的温度的控制器。
14.实施本实用新型的加热组件、雾化器以及雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型通过在导热基体上开设通孔，当电阻层通电发热时，其热量通过该通孔散发，从而降低发热体导电区域的温度，使得装配结构件耐温要求更低；另外，在模内注塑时，底座料穿过通孔与发热件固化成型，增加了底座与发热体之间的连接融合强度，延长使用寿命，提高用户体验感。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型的加热组件的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的加热组件的分解结构示意图；
18.图3是本实用新型的加热组件的电阻层的电路结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接仅仅是为便于清晰描述，而并不限定连接方式。
20.需要理解的是，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特殊的顺序，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个件被认为是“连接”另一个件，它可以是直接连接到另一个件或者可能同时存在居中件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.如图1、图2所示，是本实用新型的一种加热组件，包括底座1以及设置在底座1上的至少一个发热件2，其中，该发热件2包括导热基体21、包裹在导热基体21上的绝缘介质层22、印刷在绝缘介质层22上的电阻层23以及包裹在电阻层23上的包封层24，导热基体21上还开设有至少一个通孔25；在模内注塑时，底座料穿过通孔25与发热件2固化成型。需要说明的是，通孔 25可以为圆形或者多边形等形状，这里不作具体的限定。
22.进一步地，发热件成剑状，其发热件的一端设有剑尖，该剑尖可以为等腰三角形或者直角三角形。优选地，该发热件的边角还可以为圆弧形倒角。
23.进一步地，在一些实施例中，导热基体21可以为铝合金、铜合金、不锈钢、不锈铁等一种或者多种金属结合材料；绝缘介质层22可以为氧化、喷漆、镀膜、纳米涂层、玻璃釉等绝缘介质，该绝缘层主要将导热件产生的热量向外传导或者使得加热件所产生的热量趋于均匀化，进而减少热量分布不均匀的情况，改善因加热不均匀所导致的用户口感体验差的问题；电阻层23在电流的作用下产生热量，其电阻值还具有与温度相关的特性，能对发热件进行控温；包封层24为绝缘介质，主要起覆盖作用，保护电阻层23被氧化；另外，绝缘介质层22、电阻层23、包封层24都是通过高温烧结而成，相比传统的加热件来说，本实用新型的加热组件具有机械强度高、抗热冲击能力强、功率密度大、加热速度快以及使用寿命长的优点。
24.进一步地，导热基体21两侧设有至少一个用于稳固与底座1连接的凹槽。优选地，凹槽可以为波浪形或者锯齿状。在模内注塑时，底座料填充凹槽与发热件2固化成型。在双重固定保护下，使得底座1与发热件2之间结合更加牢固，在用力插拔电子烟时，有效地减少发热件出现松动、折弯等问题的发生。
25.进一步地，在一些实施例中，底座与发热件还可以为组装结合，优选地，底座1设有贯穿其上下表面的通槽11，通槽11配置为可供发热件2穿过。优选地，发热件2为片状结构或
者棒状结构。相应地，当发热件2为片状结构时，通槽11为矩形通槽；当发热件2为棒状结构时，通槽11为圆形通槽。
26.进一步的，在一些实施例中，在底座1底部表面的设置用于夹持该发热件 2的夹持件，该夹持件可以为一对磁性夹片，两个磁性夹片的一端分别固定在通槽11的两侧，其两个磁性夹片的另一端异性相吸。当发热件2穿过通槽并从两个磁性夹片间穿过时，在磁性夹片的作用下，夹住并进一步固定该发热件。
27.进一步地，电阻层23与包封层24之间还设有导电层26，导电层26沿着导热基体21表面延伸至导热基体21的一端，并在导电层26的端部设置与导电引脚3连接的导电焊盘261。
28.进一步地，电阻层23可以为串联、并联或者串并联结合的电路。优选的，如图3所示，电阻层设有镂空部230，该镂空部230将中间段232与外侧段分隔开，中间段232通过连接段233串接，两个外侧段231的一端通过连接段 233串接，串接的中间段232与串接的两个外侧段231进行并联连接，也即中间段232串接后的两端和两个外侧段231的另一端连接，如此可以外侧段231 和中间段232构成并联发热线路。
29.进一步的，在一些实施例中，电阻层23的电阻值具有与温度相关的特性，这样发热件2在作为发热元件的同时还可作为温度传感器使用，应用这一特性，可实现准确控温，而且节省了额外设置温度传感器的费用。为了进行温度控制，还可设置与发热件2电性连接的控制器，控制器根据发热件2的实时电阻值控制发热件2的温度。
30.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。