一种起重机检修升降装置的制作方法

1.本发明涉及起重机检修升降领域，特别涉及一种起重机检修升降装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛
3.然而，就目前传统起重机检修升降装置而言，首先在地势不平缓的地方进行安装时不容易找到水平安装位置，其次工作人员在进行检修之前容易忘记关闭防护门或者防护门未完全关闭处于半开半关的状态，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种起重机检修升降装置，其具有固定连接在支撑架上的球形接头和支撑座上的u形槽，在地势不平缓的地方进行安装的时候，支撑架上的球状接头在支撑座的u形槽中转动，可以对装置提供比较稳固的支撑点，避免装置在地势不平的地方进行安装时难以找到水平位置的问题；还具有摁压开关与控制台，控制台连接在升降机的控制电路上，摁压开关连接在控制台的开关线路上，当防护门完全关闭时，防护门就会启动摁压开关，这时控制台启动可以对升降机进行控制，若防护门未完全关闭，那么摁压开关无法正常启动，控制台就无法进行工作，避免了工作人员在进行检修时防护门未完全关闭存在安全隐患的问题。
5.本发明提供了一种起重机检修升降装置，具体包括：架体和工作部；所述架体上安装有升降机；所述工作部包括连接架、防护板、工作板、防护架、防护门、摁压开关、控制台、放置板、照明灯和摩擦板，且升降机上安装有连接架。
6.可选地，所述架体上呈矩形阵列状固定连接有四根支撑架，且每根支撑架上安装有一个支撑座，并且每个支撑座上均开设有u形槽；每个支撑架的下端固定连接有球形接头；球形接头与u形槽契合。
7.可选地，所述连接架上安装有工作板，且工作板上安装有防护架，并且防护架的右端面上转动连接有防护门；防护架的左端面上安装有控制台；控制台连接升降机的控制电路。
8.可选地，所述防护架上安装有摁压开关，且防护门与摁压开关接触，并且摁压开关连接在控制台的开关电路上。
9.可选地，所述工作板上安装有防护板，且防护板上开设有固定槽，防护板安装在工作板上时工作板也形成了防护板的限位机构；防护板的宽度大于工作板的宽度。
10.可选地，所述工作板上安装有六块摩擦板，且每块摩擦板上均安装有若干球状摩擦块。
11.可选地，所述防护架的后端面上固定连接有放置板，且放置板上安装有照明灯，并
且放置板的长度大于防护架后端面的长度。
12.有益效果
13.装置在地势不平缓的地方进行安装时，支撑架下端固定连接的球形接头在支撑座的u形槽中转动，可以对装置提供比较稳固的支撑点，避免装置在地势不平的地方进行安装时难以找到水平位置的问题。
14.此外，防护架上安装有摁压开关和控制台，控制台连接在升降机的控制电路上，摁压开关连接在控制台的开关线路上，当防护门完全关闭时，防护门就会启动摁压开关，这时控制台启动可以对升降机进行控制，若防护门未完全关闭那么摁压开关无法正常启动，控制台就无法进行工作，避免了工作人员在进行检修时防护门未完全关闭存在安全隐患的问题。
15.此外，工作板上安装有防护板，在检修的过程中，如果有零件或者工具发生掉落，防护板就会对掉落的零件或工具进行一定程度上的阻拦，避免其继续掉落对下方的人员造成危险。
16.此外，工作板上安装有摩擦板，摩擦板上安装有若干球状摩擦块，在工作过程中通过工作人员的鞋底与摩擦块之间的接触来增大摩擦力，避免工作人员在检修过程中因为打滑摔倒而造成危险。
17.此外，防护架的后端面固定连接有放置板，放置板上安装有照明灯，在检修视线不佳的地方是可以打开照明灯进行照明，同时放置板长度大于防护架后端面的长度，多出的部分可以让工作人员在检修的过程中放置一些简单的检修工具，方便工作人员对检修工具的拿取和放置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明的俯视结构示意图。
22.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
23.图3是本发明的轴式结构示意图。
24.图4是本发明的剖视结构示意图。
25.附图标记列表
26.1、架体；101、支撑架；102、支撑座；103、升降机；2、工作部；201、连接架；202、防护板；203、工作板；204、防护架；205、防护门；206、摁压开关；207、控制台；208、放置板；209、照明灯；210、摩擦板。
具体实施方式
27.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
28.实施例：请参考图1至图4：
29.本发明提出了一种起重机检修升降装置，包括：架体1和工作部2；
30.架体1上安装有升降机103；
31.工作部2包括连接架201、防护板202、工作板203、防护架204、防护门205、摁压开关206、控制台207、放置板208、照明灯209和摩擦板210，且升降机103上安装有连接架201。
32.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，架体1上呈矩形阵列状固定连接有四根支撑架101，且每根支撑架101上安装有一个支撑座102，并且每个支撑座102上均开设有u形槽；每个支撑架101的下端固定连接有球形接头；球形接头与u形槽契合；从而在地势不平稳的地方，通过支撑架101的球形接头在支撑座102上的u形槽中转动可以给装置提供比较稳固的支撑点，避免在地势不平的地方安装装置难以找到水平位置的问题。
33.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，连接架201上安装有工作板203，且工作板203上安装有防护架204，并且防护架204的右端面上转动连接有防护门205；防护架204的左端面上安装有控制台207；控制台207连接升降机103的控制电路，从而通过防护架204和防护门205对在工作板203上的工作人员进行防护，同时通过安装在防护架204上的控制台207可以对升降机103进行控制，使工作人员能更加方便的调节升降机103的高度。
34.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，防护架204上安装有摁压开关206，且防护门205与摁压开关206接触，并且摁压开关206连接在控制台207的开关电路上，当防护门205处于完全关闭状态下，防护门205就会启动摁压开关206，这时控制台207才能正常工作，防护门205若未完全关闭，那么控制台207就无法进行工作，避免了工作人员在进行工作之前未能完全关闭防护门205而存在的安全隐患。
35.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，工作板203上安装有防护板202，且防护板202上开设有固定槽，防护板202安装在工作板203上时工作板203也形成了防护板202的限位机构；防护板202的宽度大于工作板203的宽度，从而在工作时如果有零件或者工具掉落防护板202就会对掉落的零件或者工具一定程度上进行阻拦，防止其继续掉落对地面上的人员造成危险。
36.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，工作板203上安装有六块摩擦板210，且每块摩擦板210上均安装有若干球状摩擦块，从而在工作时通过工人鞋底与摩擦块的接触来增大摩擦力，使工人在工作时不容易因为打滑摔倒导致发生危险。
37.此外，根据本发明的实施例，如图3所示，防护架204的后端面上固定连接有放置板208，且放置板208上安装有照明灯209，并且放置板208的长度大于防护架204后端面的长度，从而能通过放置板208上的照明灯209对在检修过程中视野不好的地方进行照明，同时放置板208多出防护架204的长度可以让工作人员在检修的过程中放置一些简易的检修工具，方便工作人员放置和拿取工具。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.将装置移动在到要检修的位置上，通过支撑架101与支撑座102将装置水平放置好，如果检修位置在地势不平缓的地方，支撑架101下端固定连接的球形接头与支撑座102上的u形槽之间相互配合可以给装置提供比较稳固的支撑点，方便装置找到水平位置，将装置固定好后，工作人员进入防护架204内关闭防护门205，确认防护门205处于完全关闭状态，这时防护门205就会启动摁压开关206，控制台207方可进行正常工作控制升降机103的
升降，若防护门205未完全关闭则控制台207就无法进行工作，防止工作人员未将防护门205关好而存在安全隐患，工作板203上安装有防护板202，防护板202的宽度大于工作板203的宽度，在工作时如果有零件或者工具掉落，防护板202就会对掉落的零件或者工具一定程度上进行阻拦，防止其继续掉落对地面上的人员造成危险，工作板203上安装有摩擦板210，摩擦板210上安装有球状摩擦块，在工作时通过工人鞋底与摩擦块的接触来增大摩擦力，使工人在工作时不容易因为打滑摔倒导致发生危险，防护架204的后端面上固定连接有放置板208，放置板208上安装有照明灯209而且放置板208的长度大于防护架204后端面的长度，在检修过程中如果有视野不佳的地方可以打开照明灯209进行照明，同时放置板208多出防护架204的长度可以让工作人员在检修的过程中放置一些简易的检修工具，方便工作人员放置和拿取工具。
40.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。