一种涡轮增压器生产用角度调节夹具的制作方法

1.本实用新型属于涡轮增压器生产用夹具技术领域，具体涉及一种涡轮增压器生产用角度调节夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，涡轮增压器生产时需要通过夹具固定涡轮外壳。
3.现有涡轮增压器生产用角度调节夹具角度调节后，当工人对涡轮外壳加工时，涡轮外壳容易偏移，使涡轮外壳错误加工，大大增加了涡轮外壳的加工难度，降低了涡轮外壳的加工效率，由于涡轮外壳形状不规则，现有装置无法充分贴合涡轮外壳，使涡轮外壳加工时并不稳定，增加了涡轮外壳加工时的偏移几率，进一步增加了涡轮外壳的加工难度，降低了涡轮外壳的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，以解决上述背景技术中提出的涡轮外壳加工难度大，涡轮外壳加工效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，包括基座，所述基座内部转动连接有连接轴，所述连接轴顶部安装有基板，所述基板顶部对称安装有两个顶板，两个所述顶板相背的一侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有夹板，所述基板圆周面对称的两侧均安装有侧板，所述侧板与基座之间安装有插杆，所述基座靠近插杆的一侧呈环形阵列开设有插孔。
6.优选地，两个所述夹板相对的一侧均转动连接有两个限位板，所述限位板与夹板之间安装有弹簧。
7.优选地，所述限位板相背于弹簧的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑槽。
8.优选地，所述插杆顶部安装有拉环，所述拉环上开设有拉孔。
9.优选地，所述基座底部安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有底板，所述底板底部安装有底脚。
10.优选地，所述基座上安装有电机，所述电机的输出端与连接轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过基板带动涡轮外壳转动，基板和涡轮外壳角度调节后，通过插孔配合，使插杆插入至侧板和基座之间，使涡轮外壳脚垫调节后更加紧固，让工人对涡轮外壳加工时，让涡轮外壳不易偏移，避免涡轮外壳发生错误加工，大大降低了涡轮外壳的加工难度，提高了涡轮外壳的加工效率。
13.(2)本实用新型通过夹板抵住涡轮外壳时，通过夹板对弹簧支撑，通过弹簧对限位
板挤压推动，使限位板抵住涡轮外壳，使涡轮外壳固定后更加紧固，让装置可以充分贴合涡轮外壳，让涡轮外壳加工时更加稳定，大大降低了涡轮外壳加工时的偏移几率，进一步降低了涡轮外壳的加工难度，提高了涡轮外壳的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型卸下支撑板的俯视图；
17.图4为图3卸下基板的俯视图；
18.图中：1、底脚；2、支撑杆；3、插杆；4、拉环；5、夹板；6、限位板；7、基板；8、连接轴；9、弹簧；10、顶板；11、电动推杆；12、侧板；13、基座；14、电机；15、橡胶垫；16、底板；17、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，包括基座13，基座13内部转动连接有连接轴8，连接轴8顶部安装有基板7，基板7顶部对称安装有两个顶板10，两个顶板10相背的一侧均安装有电动推杆11，两个电动推杆11的伸缩端均安装有夹板5，基板7圆周面对称的两侧均安装有侧板12，侧板12与基座13之间安装有插杆3，基座13靠近插杆3的一侧呈环形阵列开设有插孔17，通过连接轴8带动基板7，转动，从而调节基板7的角度，基板7的角度调节后，通过插孔17配合，将插杆3插入至侧板12和基座13之间，从而对基板7的角度限位，让基板7的角度调节后更加稳固。
21.进一步地，两个夹板5相对的一侧均转动连接有两个限位板6，限位板6与夹板5之间安装有弹簧9，当两个夹板5抵住基板7上的涡轮外壳后，通过弹簧9对夹板5挤压推动，使夹板5抵住涡轮外壳的一侧，使夹板5抵住涡轮外壳时更加紧固。
22.进一步地，限位板6相背于弹簧9的一侧安装有橡胶垫15，橡胶垫15上开设有防滑槽，通过橡胶垫15和防滑槽让限位板6抵住涡轮外壳时更加紧固。
23.进一步地，插杆3顶部安装有拉环4，拉环4上开设有拉孔，通过拉孔和拉环4让插杆3便于拉动。
24.进一步地，基座13底部安装有支撑杆2，支撑杆2底部安装有底板16，底板16底部安装有底脚1，通过支撑杆2、底板16和底脚1对基座13支撑，让基座13放置后更加稳固。
25.更进一步地，基座13上安装有电机14，电机14的输出端与连接轴8连接，通过电机14带动连接轴8转动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，通过底脚1、底板16和支撑杆2对装置进行支撑，装置稳固后，将需要加工的涡轮外壳放置于基板7上方，涡轮外壳放置后，通过电动推杆11带动夹板5移动，使夹板5抵住涡轮外壳，夹板5抵住涡轮外壳后，通过弹簧9对限位板6挤压推动，使限位板6抵住涡轮外壳，让涡轮外壳固定后更加紧固，通过
电机14带动连接轴8转动，通过连接轴8带动基板7转动，使基板7带动涡轮外壳转动，使涡轮外壳转动至使用者需要的角度，通过拉环4拿取插杆3，通过插孔17配合，将插杆3插入至侧板12和基座13之间，使基板7的角度调节后更加紧固，从而调节涡轮外壳的角度，涡轮外壳角度调节后，工人对涡轮外壳进行加工。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：包括基座(13)，所述基座(13)内部转动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)顶部安装有基板(7)，所述基板(7)顶部对称安装有两个顶板(10)，两个所述顶板(10)相背的一侧均安装有电动推杆(11)，两个所述电动推杆(11)的伸缩端均安装有夹板(5)，所述基板(7)圆周面对称的两侧均安装有侧板(12)，所述侧板(12)与基座(13)之间安装有插杆(3)，所述基座(13)靠近插杆(3)的一侧呈环形阵列开设有插孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：两个所述夹板(5)相对的一侧均转动连接有两个限位板(6)，所述限位板(6)与夹板(5)之间安装有弹簧(9)。3.根据权利要求2所述的一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：所述限位板(6)相背于弹簧(9)的一侧安装有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)上开设有防滑槽。4.根据权利要求3所述的一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：所述插杆(3)顶部安装有拉环(4)，所述拉环(4)上开设有拉孔。5.根据权利要求4所述的一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：所述基座(13)底部安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)底部安装有底板(16)，所述底板(16)底部安装有底脚(1)。6.根据权利要求5所述的一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，其特征在于：所述基座(13)上安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端与连接轴(8)连接。

技术总结
本实用新型属于涡轮增压器生产用夹具技术领域，且公开了一种涡轮增压器生产用角度调节夹具，包括基座，所述基座内部转动连接有连接轴，所述连接轴顶部安装有基板，所述基板顶部对称安装有两个顶板，两个所述顶板相背的一侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均安装有夹板，所述基板圆周面对称的两侧均安装有夹板。本实用新型通过基板带动涡轮外壳转动，基板和涡轮外壳角度调节后，通过插孔配合，使插杆插入至侧板和基座之间，使涡轮外壳脚垫调节后更加紧固，让工人对涡轮外壳加工时，让涡轮外壳不易偏移，避免涡轮外壳发生错误加工，大大降低了涡轮外壳的加工难度，提高了涡轮外壳的加工效率。了涡轮外壳的加工效率。了涡轮外壳的加工效率。


技术研发人员：陈芳 王涛 王贵州 王慧萍 贺兴龙
受保护的技术使用者：无锡市科利得精密机械有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/30