一种便捷式批头装置的制作方法

1.本技术涉及批头的技术领域，尤其是涉及一种便捷式批头装置。


背景技术：

2.批头，通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。在工业生产中有很多的零件需要进行加固，而螺丝批头就是最好的借助工具，可以更换不同的螺丝批头作用在不同的零件上，而且这样的工具很小巧，很方便拿握，使用起来也很高效。
3.公开号为cn110281182a的专利公开了一种批头快换结构，其包括批头和内部设有弹簧的批头套筒，批头套筒底端设有一对以批头套筒圆心对称的j型槽口，批头上设有径向布置的限位销。批头与批头套筒连接时，批头顶端插入批头套筒内顶住弹簧并使弹簧处于压缩状态，限位销沿着j型槽口移动至j型槽口的底部，从而实现批头的快换功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过限位销锁定j型槽口来锁定和拆卸批头，上述方法无法高效地实现批头快速锁定和拆卸。


技术实现要素：

5.为了改善批头锁定拆卸不够高效的问题，本技术提供一种便捷式批头装置。
6.本技术提供的一种便捷式批头装置采用如下的技术方案：
7.一种便捷式批头装置，包括贯穿有安装孔的套筒，所述套筒的一侧设置有安装杆、另一侧设置有位于安装孔内的可更换批头，所述可更换批头可拆卸连接于安装孔内，所述可更换批头设置为正多棱柱状，所述安装孔的开口设置为与可更换批头相配合的正多边形，所述套筒的外侧壁上设置有可伸缩的侧压组件，所述套筒的内侧壁上设置有可伸缩的锁定组件，所述套筒内设置有空腔，所述空腔内设置有传动组件，所述侧压组件和锁定组件通过传动组件联动连接，所述侧压组件受到压力时带动锁定组件收缩至套筒内部，所述可更换批头的侧壁开设有与锁定组件相配的锁定槽。
8.通过采用上述技术方案，可更换批头插入套筒内，锁定组件与可更换批头侧壁锁定槽对接，实现可更换批头锁定的功能；按压侧压组件，侧压组件受力伸缩带动套筒空腔内的传动组件传递受力至锁定组件，可以让锁定组件实现垂直于安装孔方向上的伸缩位移，从而使得锁定组件离开可更换批头锁定槽，从而实现可更换批头解锁的功能，通过按压操作即可实现锁定和解锁，从而实现可更换批头的高效拆装更换。
9.可选的，所述传动组件包括滑动设置于空腔内的传动块，所述传动块滑动方向平行于可更换批头安装方向，所述传动块的侧壁设置有凹槽，空腔内壁于凹槽内设置有限位块，限位块和凹槽的内壁之间设置有限位弹簧，所述传动块的两端分别设置有第一斜面和第二斜面，第一斜面和第二斜面均位于传动块背离安装孔的一侧，侧压组件和锁定组件分别和第一斜面和第二斜面贴合并形成滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，在传动块沿平行于可更换批头安装方向运动时，限位块可以保证传动块在有限的行程范围内移动，防止传动块进入空腔其他区域导致卡死；限位
弹簧可以帮助传动组件回复到原先位置；传动组件两端设置为斜面，是为了保证力的传递方向来实现可更换批头锁定和解锁功能。
11.可选的，所述侧压组件包括位于空腔内并和传动块相垂直的侧压杆，所述侧压杆于空腔内的端部与第一斜面相贴合，所述侧压杆的一端延伸并贯穿至套筒的外侧壁外侧。
12.通过采用上述技术方案，侧压杆作为外力的输入媒介，和传动块相垂直，可以保证力的传递发生垂直方向上的改变。
13.可选的，所述侧压杆设置为长方体状，所述侧压杆的侧壁设置有侧压板，所述侧压板朝向安装孔的一侧设置有侧压弹簧，所述侧压弹簧的两端分别和侧压板以及空腔内壁相抵触。
14.通过采用上述技术方案，长方体状侧压杆可以防止侧压杆在运动过程中发生偏转，具有良好的稳定性；侧压弹簧设置于侧压板和空腔内壁之间，可以帮助侧压组件回复到初始位置，便于操作。
15.可选的，所述套筒外壁可拆卸设置有覆盖侧压杆端部的保护盖。
16.通过采用上述技术方案，保护盖的设置是为了保护侧压组件，防止可更换批头装置在使用过程中被人为触碰导致可更换批头脱离套筒。
17.可选的，所述锁定组件包括位于空腔内并与传动块相垂直的锁定杆，所述锁定杆的端部延伸并贯穿至安装孔内，所述锁定杆背离安装孔的一端设置有锁定块，所述锁定块靠近第二斜面的一侧设置有和第二斜面相贴合的第三斜面，所述锁定块背离安装孔的一侧设置有锁定弹簧，所述锁定弹簧的两端分别和锁定块以及空腔的内壁相抵触。
18.通过采用上述技术方案，锁定杆贯穿至安装孔内，实现和可更换批头锁定槽对接；锁定块的斜面设置是为了更好实现力的传递；在来自外界的力消失时，锁定弹簧的设置可以保证锁定杆和锁定块及时回复到初始位置。
19.可选的，所述锁定块于第三斜面所在的侧壁上开设有让位槽，所述让位槽同时位于锁定块靠近安装孔的侧壁上，所述传动块于第二斜面处的尖端位于让位槽内。
20.通过采用上述技术方案，让位槽的设置使得来自传动组件的力只作用在第二斜面和第三斜面贴合区域，同时力的方向发生垂直方向上的改变，推动锁定组件进行垂直于安装孔方向上的位移，使得传递过程更加平顺，人员操作更加省力。
21.可选的，所述可更换批头用于插入安装孔内的一端呈圆角设置。
22.通过采用上述技术方案，可更换批头用于插入安装孔内的一端的圆角设置是为了可更换批头可以更平顺地插入安装孔内，使得安装过程中使用人员无需对侧压组件进行按压即可完成安装与自锁。
23.可选的，所述套筒靠近安装杆的一端开设有与安装孔相连通的复位槽，所述复位槽的开口大于安装孔的开口，所述复位槽内设置有磁吸片和复位弹簧，所述复位弹簧位于磁吸片和安装杆之间，所述可更换批头采用磁吸材料制成。
24.通过采用上述技术方案，复位槽开口大于安装孔开口，是为了限位磁吸片，防止其脱离复位槽进入安装孔；设置磁吸片则是为了实现可更换批头和安装孔更快更有效的对接；复位弹簧的设置使得可更换批头方便脱离套筒，操作人员只需单手操作便可实现可更换批头的拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过采用上述技术方案，可更换批头插入套筒内，锁定组件与可更换批头侧壁锁定槽对接，实现可更换批头锁定的功能；按压侧压组件，使得锁定组件离开可更换批头锁定槽，从而实现可更换批头解锁的功能；
27.2.可更换批头和套筒的可拆卸式连接设计使得可更换批头方便脱离套筒，操作人员只需单手按压侧向按钮便可实现可更换批头的拆卸。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中的可更换批头的结构示意图。
30.图3是本实施例中去除可更换批头后的局部剖视图。
31.图4是本技术实施例中将保护盖爆炸后的局部剖视图。
32.图5是图4中a区域的放大示意图。
33.附图标记说明：1、套筒；11、安装孔；12、让位槽；13、复位槽；2、可更换批头；21、锁定槽；22、圆角；3、安装杆；4、侧压组件；41、保护盖；42、侧压按钮；43、侧压杆；44、侧压板；45、侧压弹簧；5、传动组件；51、传动块；52、第一斜面；53、第二斜面；54、限位弹簧；55、限位块；6、锁定组件；61、锁定弹簧；62、锁定块；63、锁定杆；64、第三斜面；7、磁吸片；8、复位弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便捷式批头装置。参照图1、图2以及图3，一种便捷式批头装置包括贯穿有安装孔11的套筒1，套筒1的一侧固定连接有安装杆3、另一侧设置有插设于安装孔11内的可更换批头2，可更换批头2可拆卸连接于安装孔11内。可更换批头2呈正六棱柱状，在可更换批头2侧壁轴向开设有环形的锁定槽21。
36.参照图3、图4，套筒1的外侧壁上设置有可伸缩的侧压组件4，套筒1的内侧壁上设置有可伸缩的锁定组件6，套筒1内开设有空腔，空腔内设置有传动组件5，侧压组件4和锁定组件6通过传动组件5联动连接，侧压组件4受到压力时通过传动组件5带动锁定组件6，使得锁定组件6收缩至套筒1内部，达到可更换批头2解锁的效果。
37.其中，侧压组件4包括侧压杆43、侧压板44、侧压弹簧45以及侧压按钮42。侧压杆43为长方体状，侧压杆43的一端延伸并贯穿至套筒1的外侧壁外侧，套筒1外侧壁的侧压杆43端部固定连接有圆柱状的侧压按钮42，按钮附近卡扣式设置了保护盖41，用以防止操作人员误触按钮导致可更换批头2脱离套筒1。侧压板44固定连接于侧压杆43背离传动组件5的侧壁上。侧压弹簧45一端固定在朝向安装孔11一侧的侧压板44上，另一端固定连接于靠近安装孔11的空腔内壁上。
38.操作人员按压按钮，侧压杆43沿着推力的方向移动，同时带动固定连接于侧压板44上的侧压弹簧45运动。在侧压杆43受到来自外部按钮的力时，侧压弹簧45被压缩产生弹力；当外界的力消失，侧压弹簧45的弹力可以帮助侧压杆43回复到原先位置。
39.参照图4、图5，传动组件5包括传动块51和限位弹簧54。传动块51背离安装孔11的侧壁上开设凹槽，凹槽内设置有限位弹簧54和限位块55，限位块55固定连接于空腔内壁上，
限位弹簧54两端分别连接凹槽一端内壁和限位块55。传动块51两端分别设置有第一斜面52和第二斜面53，第一斜面52和第二斜面53均位于传动块51背离安装孔11的一侧。侧压杆43朝向传动块51的端部与第一斜面52相贴合。
40.当侧压组件4受到外力时，侧压杆43抵触第一斜面52而产生沿可更换批头2安装方向的力，从而传动块51带动凹槽内限位弹簧54沿着可更换批头2安装方向移动，由于限位块55的限位作用，传动组件5只能在有限的行程范围内移动。当外界的力消失，限位弹簧54的弹力可以帮助传动块51回复到原先位置，从而达到了防止传动组件5进入空腔其他区域的效果。
41.参照图4，锁定组件6包括锁定杆63、锁定块62和锁定弹簧61。锁定杆63与传动块51相垂直，锁定杆63靠近安装孔11的一端端部延伸并贯穿至安装孔11内，锁定杆63背离安装孔11的一端固定连接有锁定块62。锁定块62靠近第二斜面53的一侧设置有第三斜面64，第三斜面64和传动块51的第二斜面53滑动贴合。锁定块62背离安装孔11的一侧设置有锁定弹簧61，锁定弹簧61的两端分别和锁定块62以及空腔的内壁相抵触。锁定块62于第三斜面64所在的侧壁上开设有让位槽12，让位槽12同时位于锁定块62靠近安装孔11的侧壁上。锁定杆63靠近安装孔11一端正好与可更换批头2的环形锁定槽21对接，从而实现可更换批头2锁定的功能。
42.当锁定组件6受到来自传动组件5的力时，力作用在锁定块62的第三斜面64上，从而锁定块62和锁定杆63带动锁定弹簧61沿着垂直于可更换批头2运动方向朝套筒1外壁移动。此时，锁定弹簧61被压缩，锁定杆63从原先的安装孔11位置移动退出安装孔11，直至完全退出安装孔11，此时实现了可更换批头2装置解锁的功能。当外界的力消失，之前被压缩的锁定弹簧61的弹力可以帮助锁定块62和锁定杆63回复到原先位置。
43.参照图3、图4，可更换批头2在进入安装孔11的过程中，可更换批头2底端会和安装孔11内的锁定杆63抵触，为了不与其发生卡死，同时使可更换批头2插入套筒1的过程更平顺，可更换批头2底端设置成圆角22。安装孔11靠近安装杆3一端开设复位槽13，复位槽13与安装孔11相连通。复位槽13内设置有磁吸片7和复位弹簧8，复位弹簧8的两端连接磁吸片7和安装杆3。在可更换批头2插入套筒1完成锁定时，复位弹簧8被压缩。由于可更换批头2采用磁吸材料制成，复位槽13内的磁吸片7和可更换批头2底端磁吸连接。复位槽13开口大于安装孔11开口，是为了限位磁吸片7，防止其脱离复位槽13进入安装孔11。在锁定杆63完全退出空腔，可更换批头2实现解锁时，被压缩的复位弹簧8提供可更换批头2弹出时的动力。
44.本技术实施例一种便捷式批头装置的实施原理为：操作人员在套筒1内插入可更换批头2，可更换批头2底端到达锁定杆63的位置时，可更换批头2的圆角22底端与锁定杆63抵触继而发生相对位移，可更换批头2继续朝安装孔11靠近安装杆3方向移动，此时锁定杆63被可更换批头2挤入套筒1空腔内，锁定组件6自带的锁定弹簧61被压缩；可更换批头2下移至可更换批头2侧壁的环形锁定槽21到达锁定杆63所在高度位置的时候，此时原先被压缩的锁定弹簧61推动锁定杆63复位到原先安装孔11内的位置，从而实现锁定杆63和可更换批头2环形槽的对接，实现了可更换批头2锁定功能。与此同时，可更换批头2底端恰好到达安装孔11底部，与复位槽13内的磁吸片7磁吸连接，磁吸片7下方的复位弹簧8被压缩。
45.当需要更换可更换批头2时，操作人员只需按住侧压按钮42，空腔内部的侧压杆43向靠近安装孔11一侧移动，从而推动传动块51向平行于可更换批头2运动方向移动；传动块
51在接触到锁定块62时，原先力的方向变成垂直于可更换批头2运动方向，从而将安装孔11内的锁定杆63挤入套筒1空腔内，从而使得锁定杆63和可更换批头2环形槽分离。其中，在限位块55的约束下，传动块51在其行程范围内的最大位移正好满足下方锁定杆63完全退出安装孔11。在锁定杆63完全退出安装孔11进入套筒1空腔内后，可更换批头2装置失去了原先的锁定功能，此时复位槽13内被压缩的复位弹簧8提供向上的弹力，帮助可更换批头2脱离套筒1，从而实现可更换批头2的便捷拆卸。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。