接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法与流程

1.本发明涉及接装纸制备技术领域，尤其涉及接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法。


背景技术：

2.多年来，在接装纸的加工工艺上基本采用的是先印刷，后烫金的加工工艺，即烫印图案、文字和线条通过两道或三道烫金版套印，单个文字或图案的电化铝烫印颜色单一，千篇一律，缺少细节，不能把丰富、细腻的图案烫印到接装纸上，很难满足消费者苛刻的审美要求。
3.目前接装纸在制备过程中，由于印刷设备中的墨盒内部并无搅拌部件，使得油墨在墨盒内使用时会因静止而导致触变性不良，从而影响出墨，且无法通过该搅拌部件向墨盒内部自动添墨；因此，为了解决此类问题，我们提出了接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法，所述接装纸制备方法包括如下步骤：
7.步骤一：根据设计需求，制作烫金版；
8.步骤二：将所需要的图案通过步骤一中的烫金版对接装纸进行烫金；
9.步骤三：制作所需要的印刷版，并把印刷版安装在相配套的印刷设备内；
10.步骤四：通过步骤三中的印刷设备对烫金后的接装纸进行印刷。
11.接装纸制备用的印刷设备，包括对称设置的支撑架，所述支撑架的上表面分别设有支撑辊以及导气罩，支撑辊的上方设有储墨盒，储墨盒的下侧对应支撑辊设有相配合的版辊，且储墨盒的上端均设有添墨盒，添墨盒的内底面设有若干微型的滴渗孔，储墨盒以及添墨盒的内部共同设有搅拌架，搅拌架的上端通过联动组件连接有抽气扇，抽气扇通过抽气管与导气罩相连接，且支撑架的上表面对应版辊均设有相配合的烘箱。
12.优选的，所述联动组件包括安装壳、蜗轮以及蜗杆，安装壳安装在添墨盒的上表面，蜗轮安装在搅拌架的上端且位于安装壳的内部，蜗杆转动安装在安装壳的另一端，安装壳外环面的一侧固定有导风筒，抽气扇安装在蜗杆的一端且位于导风筒的内部，导风筒远离安装壳的一端通过导气管与抽气管相连接。
13.优选的，所述安装壳外环面远离导风筒的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与蜗杆的端部相连接，且储墨盒的一端安装有第二电机，第二电机的输出端与版辊的端部相连接。
14.优选的，所述添墨盒的上表面设有密封板，安装壳安装在密封板的上表面，且储墨
盒与添墨盒连接处的外环面共同套设有密封套，储墨盒的下表面且版辊的两侧均固定有刮板。
15.优选的，所述支撑架的两侧安装有电推杆，电推杆的输出端连接有升降架，升降架的两端固定在相邻的储墨盒端部。
16.优选的，所述支撑架的侧面且电推杆的两侧固定有导向杆，升降架的架体对应导向杆固定有滑动套，导向杆的上端贯穿至相邻的滑动套上方。
17.优选的，所述版辊的外环面开设有储墨槽，储墨槽内部的下端固定有弹性膜，且储墨槽的槽底面放置有相配合的配重条。
18.优选的，所述支撑辊的两端滑动插设有限位杆，限位杆的下端通过螺纹与相邻的支撑架相连接，且限位杆位于支撑架与支撑辊之间的杆体上套设有顶簧。
19.优选的，所述导气罩的两端通过固定板与相邻的支撑架固定连接，且导气罩的内部设有若干滚筒，滚筒的外环面设有若干凹槽。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1：本发明中添墨盒的内部放置有油墨，且添墨盒的内底面设有若干微型滴渗孔，即添墨盒内部的油墨在重力的作用下，缓慢的向下方的储墨盒内部滴入，从而使得本方案在使用过程中，可通过添墨盒自动的向储墨盒内部进行油墨添加，即可节省人员在操机时手动添加耗费的时间与精力；且当储墨槽转动至版辊的下侧时，配重条在重力的作用下对弹性膜进行挤压，即通过弹性膜把储墨槽内部的油墨向下方推动，由此可使得油墨与接装纸接触时更充分。
22.2：本发明中在抽气扇的作用下，外界的空气通过导气罩下表面与接装纸之间的间隙进入导气罩的内部，而在气体向导气罩内部流动的过程中，对接装纸起到降温散热的效果，且含有热量的气体可对添墨盒内部的油墨进行保温，即接装纸烘干后携带的热量随着气体的流动被散出，使得接装纸在被后续的收卷装置进行收卷时，温度趋于正常，即避免了人员取料时对接装纸对手部造成不适的现象；同时当含有热量的气体进入到添墨盒内部时，由于抽气扇不断的向添墨盒内部注入气体，使得添墨盒内部气压上升，即通过气压的作用对添墨盒内部的油墨进行挤压，从而使得油墨可更快的向储墨盒内部滴入。
23.3：本发明中第一电机可在带动抽气扇转动的同时带动搅拌架转动，而又由于搅拌架位于储墨盒以及添墨盒内部的架体上均设有若干搅拌杆，使得搅拌架在转动时，通过搅拌杆对储墨盒以及添墨盒内部均可形成搅拌效果，即通过搅拌杆的搅动可降低油墨在储墨盒以及添墨盒内部沉淀分层的现象，同时可改善油墨的触变性；而蜗轮与蜗杆由于自身的特性，可降低第一电机传递到搅拌架上的转速，且可放大第一电机对其提供的作用力，而转速较低的搅拌架，可在储墨盒以及添墨盒内部转动时，避免油墨被激起粘连其盒体内壁上。
附图说明
24.图1为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的轴测图；
25.图2为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的轴测图；
26.图3为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的轴测图；
27.图4为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的结构示意图；
28.图5为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的a处放大示意图；
29.图6为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的安装壳剖视图；
30.图7为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的搅拌架示意图；
31.图8为本发明提出的接装纸制备用的印刷设备的滚筒示意图。
32.图中：1、支撑架；2、支撑辊；3、储墨盒；4、版辊；5、添墨盒；6、搅拌架；7、抽气扇；8、抽气管；9、导气罩；10、烘箱；11、安装壳；12、蜗轮；13、蜗杆；14、导风筒；15、导气管；16、第一电机；17、第二电机；18、密封板；19、密封套；20、刮板；21、电推杆；22、升降架；23、导向杆；24、滑动套；25、弹性膜；26、配重条；27、限位杆；28、顶簧；29、滚筒。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.接装纸先烫金后印刷加工工艺的制备方法，接装纸制备方法包括如下步骤：
35.步骤一：根据设计需求，制作烫金版；
36.步骤二：将所需要的图案通过步骤一中的烫金版对接装纸进行烫金；
37.步骤三：制作所需要的印刷版，并把印刷版安装在相配套的印刷设备内；
38.步骤四：通过步骤三中的印刷设备对烫金后的接装纸进行印刷。
39.参照图1-8，接装纸制备用的印刷设备，包括对称设置的支撑架1，支撑架1的上表面分别设有支撑辊2以及导气罩9，支撑辊2的上方设有储墨盒3，储墨盒3的下侧对应支撑辊2设有相配合的版辊4，且储墨盒3的上端均设有添墨盒5，添墨盒5的内底面设有若干微型的滴渗孔，储墨盒3以及添墨盒5的内部共同设有搅拌架6，搅拌架6的上端通过联动组件连接有抽气扇7，抽气扇7通过抽气管8与导气罩9相连接，且支撑架1的上表面对应版辊4均设有相配合的烘箱10。
40.作为本发明的一种技术优化方案，联动组件包括安装壳11、蜗轮12以及蜗杆13，安装壳11安装在添墨盒5的上表面，蜗轮12安装在搅拌架6的上端且位于安装壳11的内部，蜗杆13转动安装在安装壳11的另一端，安装壳11外环面的一侧固定有导风筒14，抽气扇7安装在蜗杆13的一端且位于导风筒14的内部，导风筒14远离安装壳11的一端通过导气管15与抽气管8相连接；由于第一电机16带动搅拌架6转动时，通过蜗轮12与蜗杆13的配合进行带动，而蜗轮12与蜗杆13由于自身的特性，可降低第一电机16传递到搅拌架6上的转速，且可放大第一电机16对其提供的作用力，而转速较低的搅拌架6，可在储墨盒3以及添墨盒5内部转动时，避免油墨被激起粘连其盒体内壁上。
41.作为本发明的一种技术优化方案，安装壳11外环面远离导风筒14的一侧安装有第一电机16，第一电机16的输出端与蜗杆13的端部相连接，且储墨盒3的一端安装有第二电机17，第二电机17的输出端与版辊4的端部相连接；第二电机17的设置，可使得人员控制版辊4的转速时较为便捷精准。
42.作为本发明的一种技术优化方案，添墨盒5的上表面设有密封板18，安装壳11安装在密封板18的上表面，且储墨盒3与添墨盒5连接处的外环面共同套设有密封套19，储墨盒3的下表面且版辊4的两侧均固定有刮板20；由于储墨盒3的下侧设有刮板20，即版辊4在转动时，仅储墨槽内部可存有油墨，其版辊4外环面其余部位粘连的油墨均被刮板20刮除，从而可避免油墨粘连在版辊4外环面而造成接装纸印刷有误的现象。
43.作为本发明的一种技术优化方案，支撑架1的两侧安装有电推杆21，电推杆21的输出端连接有升降架22，升降架22的两端固定在相邻的储墨盒3端部；通过电推杆21以及升降架22的设置，使得人员可通过电推杆21带动升降架22上升或下降，即通过升降架22的移动带动储墨盒3以及版辊4同步移动，从而控制版辊4对接装纸进行印刷时的压力。
44.作为本发明的一种技术优化方案，支撑架1的侧面且电推杆21的两侧固定有导向杆23，升降架22的架体对应导向杆23固定有滑动套24，导向杆23的上端贯穿至相邻的滑动套24上方；导向杆23的设置，可对升降架22起到导向效果，从而可避免电推杆21在使用时，其输出端受到侧向力而易损坏的现象，同时，滑动套24的设置，可使得升降架22移动时更顺畅。
45.作为本发明的一种技术优化方案，版辊4的外环面开设有储墨槽，储墨槽内部的下端固定有弹性膜25，且储墨槽的槽底面放置有相配合的配重条26；当储墨槽转动至版辊4的下侧时，配重条26在重力的作用下对弹性膜25进行挤压，即通过弹性膜25把储墨槽内部的油墨向下方推动，由此可使得油墨与接装纸接触时更充分。
46.作为本发明的一种技术优化方案，支撑辊2的两端滑动插设有限位杆27，限位杆27的下端通过螺纹与相邻的支撑架1相连接，且限位杆27位于支撑架1与支撑辊2之间的杆体上套设有顶簧28，通过限位杆27的设置，可对支撑辊2的高度进行调节，且有利于支撑辊2进行拆卸进行维修，同时顶簧28的设置，使得支撑辊2受到版辊4的压力过大时，可自动的对顶簧28进行压缩完成高度调节，从而避免了版辊4对支撑辊2造成挤压损坏的现象。
47.作为本发明的一种技术优化方案，导气罩9的两端通过固定板与相邻的支撑架1固定连接，且导气罩9的内部设有若干滚筒29，滚筒29的外环面设有若干凹槽；由于导气罩9的内部设有若干滚筒29，且导气罩9设置在接装纸的上方时，且接装纸的上表面通过滚筒29与导气罩9相接触，从而避免了接装纸完全把导气罩9下表面遮挡时，而导致导气罩9内部的吸力把接装纸吸破碎的现象。
48.本发明在使用时，油墨的粘性根据具体的需求进行配置，支撑架1靠近支撑辊2的一端与外界的烫金设备相连接，而支撑架1远离支撑辊2的一端与外界的分切或收卷设备相连接，进而外界烫金后的接装纸从烫金设备处移出并以此穿过第一个支撑辊2与版辊4之间、第一个烘箱10、第二个支撑辊2与版辊4之间、第二个烘箱10以及导气罩9的下方，最终接装纸从支撑架1的端部移动至外界的分切或收卷设备内，而在此过程中当接装纸与第一个版辊4接触时，进行第一次印刷，随后通过第一个烘箱10进行第一次的烘干，并进一步的通过第二个的版辊4以及烘箱10进行第二次的印刷与烘干，由此通过两次的印刷与烘干可使得接装纸印刷上的图案较为清晰。
49.进一步的在本方案使用过程中，由于版辊4外环面设有储墨槽，且储墨槽的内部设有弹性膜25，并在弹性膜25与储墨槽的槽底面之间设有配重条26，即版辊4外环面的储墨槽转动至储墨盒3的内部时，其储墨盒3内部的油墨在重力的作用力进入到储墨槽内，而随着版辊4的转动，储墨槽逐渐被转动至下方，即储墨槽的开口处与版辊4下表面的接装纸相接触，进而使得储墨槽内部的油墨在重力的作用下与接装纸相接触，从而完成印刷；由于油墨具有粘性，且油墨处于储墨槽的内部，使得油墨并无法充分的与接装纸接触，但由于储墨槽的内部设有弹性膜25以及配重条26，使得储墨槽转动至版辊4的下侧时，配重条26在重力的作用下对弹性膜25进行挤压，即通过弹性膜25把储墨槽内部的油墨向下方推动，由此可使
得油墨与接装纸接触时更充分。
50.更进一步的在本方案使用过程中，当接装纸从第二个烘箱10处移出时，随着接装纸的移动，其逐步移动至导气罩9的下方，进而启动第一电机16，即第一电机16通过蜗杆13带动抽气扇7转动，即抽气扇7通过导风筒14、导气管15以及抽气管8对导气罩9进行抽气，进而外界的空气通过导气罩9下表面与接装纸之间的间隙进入导气罩9的内部，而在气体向导气罩9内部流动的过程中，对接装纸起到降温散热的效果，从而把接装纸的热量通过气体抽入至安装壳11内部，并最终进入到添墨盒5的内部，由此含有热量的气体对添墨盒5内部的油墨进行保温，且由于接装纸烘干后携带的热量随着气体的流动被散出，使得接装纸在被后续的收卷装置进行收卷时，温度趋于正常，即避免了人员取料时对接装纸对手部造成不适的现象。
51.同时，由于添墨盒5的内部放置有油墨，且添墨盒5的内底面设有若干微型滴渗孔，即添墨盒5内部的油墨在重力的作用下，缓慢的向下方的储墨盒3内部滴入，从而使得本方案在使用过程中，可通过添墨盒5自动的向储墨盒3内部进行油墨添加，即可节省人员在操机时手动添加耗费的时间与精力；且当含有热量的气体进入到添墨盒5内部时，由于抽气扇7不断的向添墨盒5内部注入气体，使得添墨盒5内部气压上升，即通过气压的作用对添墨盒5内部的油墨进行挤压，从而使得油墨可更快的向储墨盒3内部滴入。
52.在本方案使用过程中，当第一电机16通过蜗杆13带动抽气扇7转动时，由于安装壳11的内部还设有蜗轮12，且蜗轮12安装在搅拌架6的上端，即第一电机16可在带动抽气扇7转动的同时带动搅拌架6转动，而又由于搅拌架6位于储墨盒3以及添墨盒5内部的架体上均设有若干搅拌杆，使得搅拌架6在转动时，通过搅拌杆对储墨盒3以及添墨盒5内部均可形成搅拌效果，即通过搅拌杆的搅动可降低油墨在储墨盒3以及添墨盒5内部沉淀分层的现象。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。