水洗标碳带及其制备方法与流程

1.本发明属于热转印技术领域，具体涉及水洗标碳带及其制备方法。


背景技术：

2.水洗标热转印碳带一般是用于布类标签，是一种打印后标签图案能耐水洗不褪色的碳带，与传统的碳带相比，水洗标热转印碳带不仅要求打印后标签图案字迹饱满，印迹清晰，同时要求打印后的标签图案能够耐水、洗涤剂或摩擦洗涤，耐高温，耐高温熨烫及耐干洗等。水洗标热转印碳带主要用于纺织服装领域，所打印的介质包含了纺织服装领域的各种常用介质，如服饰箱包的吊牌、尼龙布标、绸缎标、棉介质、涤纶及tpu鞋标等，该类标签一般表面较粗糙，要求油墨料在标签表面的流动性要好，同时材料的耐水洗色牢度要好，要求油墨料对介质材料的粘附性要好，材料的耐高温熨烫性能要好，对材料的耐温性能要求高。现有水洗标热转印碳带制备过程复杂，原料价格昂贵，并且制备成本较高。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了水洗标碳带及其制备方法，目的是为了解决水洗标热转印碳带制备过程复杂，原料价格昂贵，并且制备成本较高的技术问题。
4.本发明提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：
5.水洗标碳带的制备方法，在载体基膜上一面涂布背涂层，另一面涂布油墨层，所述油墨层的涂布液制备如下：将聚乙烯蜡乳液加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇混合。
6.在某些实施方式中，所述聚乙烯蜡乳液与所述炭黑的重量比为1：(1.25-1.5)，所述颜料颗粒、丙烯酸树脂和乙二醇的重量比为(1-2)：(3-4)：(12-15)。
7.在某些实施方式中，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：(1-3)：(15-20)：(60-80)混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。
8.在某些实施方式中，所述背涂层的涂布液的制备方法如下：有机硅树脂与丁酮按比例1：(9-19)混合。
9.在某些实施方式中，所述油墨层的涂布量为2.5-3g/m2，所述背涂层的涂布量为3.5～5.5g/m2。
10.本发明还提供了另一个技术方案，即水洗标碳带，利用上述的方法制备的水洗标碳带。
11.本发明具有以下有益效果：本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。
附图说明
12.图1是本发明实施例1提供的水洗标碳带的制备方法的流程图。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
14.实施例1
15.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：
16.一、背涂层的涂布液制备
17.有机硅树脂与丁酮按比例1：9混合，获得背涂层的涂布液。
18.二、丙烯酸树脂的制备
19.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：1：15：60混匀后回流6h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。
20.三、油墨层的涂布液制备
21.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.25加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为1：3：12混合，获得油墨层涂布液。
22.四、涂布
23.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为2.5g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为3.5g/m2。
24.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。
25.实施例2
26.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：
27.一、背涂层的涂布液制备
28.有机硅树脂与丁酮按比例1：19混合，获得背涂层的涂布液。
29.二、丙烯酸树脂的制备
30.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：3：20：80混匀后回流8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。
31.三、油墨层的涂布液制备
32.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.5加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为2：4：15混合，获得油墨层涂布液。
33.四、涂布
34.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为3g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为5.5g/m2。
35.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。
36.实施例3
37.本实施例提供的水洗标碳带的制备方法，具体技术方案如下：
38.一、背涂层的涂布液制备
39.有机硅树脂与丁酮按比例1：15混合，获得背涂层的涂布液。
40.二、丙烯酸树脂的制备
41.丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：2：18：70混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。
42.三、油墨层的涂布液制备
43.向聚乙烯蜡乳液按重量比为1：1.3加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇按重量比为1.5：3.5：14混合，获得油墨层涂布液。
44.四、涂布
45.在载体基膜上一面涂布背涂层涂布量为2.8g/m2，另一面涂布油墨层，涂布量为4g/m2。
46.本实施例还提供了利用上述方法制备的水洗标碳带。
47.综上所述，本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。
48.上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.水洗标碳带的制备方法，其特征在于，在载体基膜上一面涂布背涂层，另一面涂布油墨层，所述油墨层的涂布液制备如下：向聚乙烯蜡乳液加入炭黑后喷雾干燥形成颜料颗粒，并与丙烯酸树脂、乙二醇混合。2.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯蜡乳液与所述炭黑的重量比为1：(1.25-1.5)，所述颜料颗粒、丙烯酸树脂和乙二醇的重量比为(1-2)：(3-4)：(12-15)。3.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸树脂的制备方法如下：丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和乙二醇按比例1：(1-3)：(15-20)：(60-80)混匀后回流6-8h，冷却至室温，获得丙烯酸树脂。4.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述背涂层的涂布液的制备方法如下：有机硅树脂与丁酮按比例1：(9-19)混合。5.根据权利要求1所述的水洗标碳带的制备方法，其特征在于，所述油墨层的涂布量为2.5-3g/m2，所述背涂层的涂布量为3.5-5.5g/m2。6.水洗标碳带，其特征在于，利用权利要求1-5任一项所述的方法制备的水洗标碳带。

技术总结
本发明属于热转印技术领域，具体涉及水洗标碳带及其制备方法。本发明提供的水洗标碳带的制备方法，油墨层通过将聚乙烯蜡乳液与炭黑混合并进行喷雾干燥，从而形成粒径较小的聚乙烯蜡包衣的炭黑颗粒，从而后续与树脂混合无需额外的分散助剂，即可保证其良好的分布均匀度，从而减少了原料种类，简化了制备过程，从而降低原料成本，进而实现产品整体成本的节约。此外由于炭黑颗粒分布均匀，从而印刷产品的墨迹清晰，边缘无毛刺。边缘无毛刺。边缘无毛刺。


技术研发人员：石益锋
受保护的技术使用者：理光感热技术（无锡）有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/8/30