一种深色电化铝烫印装置的制作方法

1.本实用新型涉及电化铝烫印技术领域，特别是涉及一种深色电化铝烫印装置。


背景技术：

2.电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是起到烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标或美化产品的目的，从而提高包装产品的档次，电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工，一般会使用深色电化铝烫印装置来进行烫印，现有的深色电化铝烫印装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，需要进行烫印的承印物放置在操作台上，再启动装置，使装置通过加热烫印板使电化铝受热熔化，再启动液压升降机，使升降机带动烫印头压印在承印物上，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上，但是现有的深色电化铝烫印装置的操作台为了保证能够与烫印板贴合，大多设置为平面，在重复烫印作业过程中，未完全烫印在承印物上的熔化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理，装置的实用性不强，为此我们提出一种深色电化铝烫印装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种深色电化铝烫印装置，通过设置的护板和连接结构等，使护板能够通过连接结构加装在操作台表面上，并对融化电热铝进行阻挡，避免了未完全烫印在承印物上的融化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种深色电化铝烫印装置，包括底座、操作台、烫印头、护板和清洁刮板，所述底座顶端设置有操作台，且操作台上方设置有烫印头，所述操作台顶端左右两侧表面皆设置有护板，且护板上皆设置有清洁刮板，所述护板通过连接结构与操作台连接，所述连接结构包括设置在护板外侧表面上的连接板、设置在连接板底端的插块、开设在操作台左右两侧表面上的插槽、设置在插槽内壁底端的两组限位块、内嵌在限位块表面上的若干组滚珠、开设在插块表面上的两组滚珠槽、开设在插块前后两端表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的插杆和开设在插槽内壁表面上的两组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入插杆；
6.所述插槽皆内部能够插入插块；
7.所述限位块皆插入插块底端表面开设的槽孔内，所述滚珠槽皆开设在槽孔内壁表面上；
8.所述插杆外侧末端皆设置为弧形，所述限位槽皆设置为与插杆相互配合的弧形槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为梯形块，所述插块底端皆开设有与限位块相互配合的梯形槽孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆通过不少于两组的滚珠为媒介与插块底端表面接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在插杆内侧表面上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护板皆通过滑动结构与清洁刮板连接，所述滑动结构包括开设在护板后端外壁表面上的导向孔、贯穿导向孔中部的拉杆、设置在拉杆外壁上下两端表面上的连接杆、设置在连接杆末端上的滑块、设置在护板后端表面上的滑槽和设置在滑槽内壁表面上的限位杆，所述限位杆表面皆套设有滑块；
13.所述拉杆前端表面皆设置在清洁刮板后端表面上，且清洁刮板底端皆贴合在操作台顶端表面上；
14.所述连接杆皆贯穿滑槽内侧表面。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆皆设置为圆柱形，所述导向孔皆设置为与拉杆相互配合的直槽孔。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述滑块中部皆开设有与限位杆相互配合的圆形通孔。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、通过设置的护板和连接结构等，有效避免了未完全烫印在承印物上的融化电热铝可能会滴落到操作台上，并流淌到底座上凝结固化，难以进行清理的问题，通过推动护板，使护板通过连接板带动插块插入插槽内部，插块在限位块的限制下移动，使弹簧推动插杆插入限位槽内，插块的位置被固定，使护板安装在操作台顶端表面上，从而达到通过护板对流淌的融化电热铝进行阻隔的目的，提高了装置的实用性；
19.2、通过设置的清洁刮板和滑动结构等，有效避免了当融化的电热铝滴落到操作台顶端表面上后凝固为坚硬的凸块，可能会对后续承印物的正常烫印造成影响的问题，通过拉动拉杆，使拉杆通过连接杆带动滑块在滑槽的限制下移动，拉杆在导向孔的限制下移动，使拉杆带动清洁刮板贴合操作台顶端表面移动，从而达到通过清洁刮板对未凝固的电热铝进行刮动清理的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a处地放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的图3中b处地放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的图3中c处地放大结构示意图。
26.其中：1、底座；2、操作台；3、烫印头；4、护板；5、清洁刮板；6、连接结构；61、连接板；62、插块；63、插槽；64、限位块；65、滚珠；66、滚珠槽；67、弹簧槽；68、弹簧；69、插杆；610、限位槽；7、滑动结构；71、导向孔；72、拉杆；73、连接杆；74、滑块；75、滑槽；76、限位杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
28.实施例：
29.请参阅图1-图6，一种深色电化铝烫印装置，包括底座1、操作台2、烫印头3、护板4和清洁刮板5，底座1顶端设置有操作台2，且操作台2上方设置有烫印头3，操作台2顶端左右两侧表面皆设置有护板4，且护板4上皆设置有清洁刮板5，护板4通过连接结构6与操作台2连接，连接结构6包括设置在护板4外侧表面上的连接板61、设置在连接板61底端的插块62、开设在操作台2左右两侧表面上的插槽63、设置在插槽63内壁底端的两组限位块64、内嵌在限位块64表面上的若干组滚珠65、开设在插块62表面上的两组滚珠槽66、开设在插块62前后两端表面上的弹簧槽67、设置在弹簧槽67内部的弹簧68、贯穿弹簧槽67外侧表面的插杆69和开设在插槽63内壁表面上的两组限位槽610，限位槽610内部皆能够插入插杆69；
30.插槽63皆内部能够插入插块62；
31.限位块64皆插入插块62底端表面开设的槽孔内，滚珠槽66皆开设在槽孔内壁表面上；
32.插杆69外侧末端皆设置为弧形，限位槽610皆设置为与插杆69相互配合的弧形槽。
33.通过该设计，使插杆69外侧末端设置的弧形在受到外力挤压时，能够从限位槽610内部移出，从而达到快速解除限位槽610对插杆69位置的限制的目的。
34.当需要安装护板4对流淌的熔化电化铝进行阻隔时，通过移动护板4，使护板4带动插块62插入插槽63内部，限位块64插入插块62底端开设的槽内，并通过滚珠65与插块62底端开设的槽的内壁上开设的滚珠槽66贴合，再推动插块62，使插块62在限位块64的限制下在插槽63内部移动，插块62移动到指定位置后，插槽63内壁停止挤压插杆69，插杆69停止挤压弹簧68，弹簧68弹性形变恢复，使弹簧68推动插杆69从弹簧槽67内部弹出，插杆69插入限位槽610内，限位槽610配合插杆69对插块62的位置进行限制，使护板4的位置被限制，护板4安装在底座1上。
35.在其他实施例中，限位块64皆设置为梯形块，插块62底端皆开设有与限位块64相互配合的梯形槽孔；
36.通过该设计，使限位块64能够插入插块62底端开设的槽孔内，从而达到对插块62的位置进行预限制的目的。
37.在其他实施例中，限位块64皆通过不少于两组的滚珠65为媒介与插块62底端表面接触；
38.通过该设计，使插块62能够通过滚珠槽66和滚珠65的配合在限位块64的引导下移动，且插块62不与插槽63内壁直接接触，插块62与限位块64的接触面积减小，从而达到减少插块62在插槽63内部移动时受到的阻力的目的。
39.在其他实施例中，弹簧68的一端皆焊接在弹簧槽67内壁表面上，弹簧68的另一端
皆焊接在插杆69内侧表面上；
40.通过该设计，使弹簧槽67内壁表面与插杆69内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧68而缩短，从而达到调整插杆69位置的目的。
41.在其他实施例中，护板4皆通过滑动结构7与清洁刮板5连接，滑动结构7包括开设在护板4后端外壁表面上的导向孔71、贯穿导向孔71中部的拉杆72、设置在拉杆72外壁上下两端表面上的连接杆73、设置在连接杆73末端上的滑块74、设置在护板4后端表面上的滑槽75和设置在滑槽75内壁表面上的限位杆76，限位杆76表面皆套设有滑块74；
42.拉杆72前端表面皆设置在清洁刮板5后端表面上，且清洁刮板5底端皆贴合在操作台2顶端表面上；
43.连接杆73皆贯穿滑槽75内侧表面；
44.当需要对操作台2顶端表面进行清理时，通过拉动拉杆72，使拉杆72通过连接杆73带动滑块74在限位杆76的限制下移动，滑块74在滑槽75内部移动，使拉杆72能够平稳的在导向孔71内部移动，拉杆72带动清洁刮板5移动，使清洁刮板5贴合操作台2顶端表面移动，清洁刮板5对操作台2表面进行清理。
45.在其他实施例中，拉杆72皆设置为圆柱形，导向孔71皆设置为与拉杆72相互配合的直槽孔；
46.通过该设计，使拉杆72能够在导向孔71的限制和引导下移动，从而达到调整和限制拉杆72的位置的目的。
47.在其他实施例中，限位杆76皆设置为圆柱形，滑块74中部皆开设有与限位杆76相互配合的圆形通孔；
48.通过该设计，使滑块74能够对限位杆76的表面上移动，从而达到通过限位杆76对滑块74在滑槽75内部的移动进行限制的目的。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。