一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种陶瓷砖，具体地说是一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖及其制备方法。


背景技术：

2.建筑陶瓷作为一种装饰材料具有表面图案丰富美观，耐磨性能好而受到广大消费者的喜爱，随着喷墨打印技术的迅速普及，各式花色的陶瓷砖逐渐进入了人们的视野，如仿皮纹，仿布纹，仿天然大理石，仿玉等一系列的产品，其中仿玉石这类产品对陶瓷砖的制备工艺就提出了较高的要求，玉质产品本身属于一种透光的产品，而传统的陶瓷砖由于晶相，气孔以及杂质等原因，表现出非透明的特性。仿玉瓷砖的乳浊效果难以控制，若乳浊程度低，则透明度高，玉石质感降低，若乳浊程度过高，则会影响装饰图案的显现。
3.此外，对于现有的仿纹理陶瓷砖，往往由一种配方组分材料构成，整体材料处于一种稳定的温度，其制备得到的陶瓷砖，立体感较差，纹理的逼真性有所欠缺。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
6.40-60份低温陶瓷料，40-60份高温陶瓷料，其中低温陶瓷料与高温陶瓷料的重量份数之和为100；
7.低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
8.低温砂料60-80份，低温水磨石粉3-8份，低温白球土7-25份，低温黑泥3-8份，低温灰泥3-10份，低温高粘土3-8份，低温滑石粒1-3份；
9.高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
10.高温钠石粉20-40份，高温砂料15-30份，高温水石磨粉15-30份，高温高岭土5-10份，高温白泥5-10份，高温球土10-20份，高温强塑泥4-8份，高温高粘土4-8份，高温锆白剂0.2-0.6份，高温增白釉0.5-0.8份，高温硅酸锆0.3-0.6份，高温烧滑石1-3份。
11.所述低温白球土为白度值在20-35的中白球土。
12.所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。
13.所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。
14.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
15.制备低温陶瓷料：
16.将按照重量份数计的低温砂料60-80份，低温水磨石粉4-8份，低温白球土12-25份，低温黑泥4-8份，低温灰泥5-10份，低温高粘土4-8份，低温滑石粒1-3份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料粉；
17.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉；
18.制备高温陶瓷料：
19.将按照重量份数计的高温钠石粉20-50份，高温砂料15-30份，高温水石磨粉15-30份，高温高岭土5-10份，高温白泥5-10份，高温球土20-30份，高温强塑泥4-8份，高温高粘土4-8份，高温锆白剂0.2-0.6份，高温增白釉0.5-0.8份，高温硅酸锆0.3-0.6份，高温烧滑石1-3份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉；
20.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉；
21.将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。
22.制备低温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.05-0.1份，水玻璃0.06-0.12份；增塑剂0.02-0.04份。
23.制备高温陶瓷料时，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.07-0.12份，水玻璃0.04-0.1份；增塑剂0.04-0.1份。
24.所述坯体在煅烧时，温度为1180℃-1220℃。
25.本发明通过采用低温陶瓷料和高温陶瓷料混合结合的方式形成坯体，可以使得成型后的砖体的立体感更强，纹理逼真，耐磨性较好。
具体实施方式
26.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
27.对于陶瓷砖的制备工艺，可包括：原料采集、球磨，过筛除铁，喷雾制粉，陈腐，成型，干燥，施釉，煅烧，抛光等多道工序，最后分级包装。
28.实施例一
29.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
30.40份低温陶瓷料，60份高温陶瓷料。其中，
31.低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
32.低温砂料60份，低温水磨石粉4份，低温白球土15份，低温黑泥5份，低温灰泥6份，低温高粘土7份，低温滑石粒3份。低温白球土为白度值在20-35的中白球土。对于低温砂料，可由多种不同产地的砂子组成，如福建砂，东山砂。
33.高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
34.高温钠石粉20份，高温砂料15份，高温水石磨粉15份，高温高岭土10份，高温白泥10份，高温球土20份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.2份，高温增白釉0.5份，高温硅酸锆0.3份，高温烧滑石1份。所述高温白泥为白度值大于60的超白泥。所述高温球土包含白度值大于60的超白球土，以及白度值小于40的球土。利用多种白度值不同的球土构成，在成型时能够具有更好的层次感。
35.对于低温陶瓷料和高温陶瓷料，分开单独制备。
36.制备低温陶瓷料：
37.将低温砂料60份，低温水磨石粉4份，低温白球土15份，低温黑泥5份，低温灰泥6份，低温高粘土7份，低温滑石粒3份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料
粉。
38.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.05份，水玻璃0.06份；增塑剂0.02份。
39.制备高温陶瓷料：
40.将高温钠石粉20份，高温砂料15份，高温水石磨粉15份，高温高岭土10份，高温白泥10份，高温球土20份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.2份，高温增白釉0.5份，高温硅酸锆0.3份，高温烧滑石1份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉。
41.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.07份，水玻璃0.04份；增塑剂0.04份。
42.将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。煅烧温度为1200℃。
43.实施例二
44.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
45.50份低温陶瓷料，50份高温陶瓷料。其中，
46.低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
47.低温砂料80份，低温水磨石粉3份，低温白球土7-25份，低温黑泥3份，低温灰泥3份，低温高粘土3份，低温滑石粒1份。
48.高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
49.高温钠石粉40份，高温砂料15份，高温水石磨粉150份，高温高岭土5份，高温白泥5份，高温球土10份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.2份，高温增白釉0.5份，高温硅酸锆0.3份，高温烧滑石1份。
50.对于低温陶瓷料和高温陶瓷料，分开单独制备。
51.制备低温陶瓷料：
52.将低温砂料80份，低温水磨石粉3份，低温白球土7-25份，低温黑泥3份，低温灰泥3份，低温高粘土3份，低温滑石粒1份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料粉。
53.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.08份，水玻璃0.09份；增塑剂0.03份。
54.制备高温陶瓷料：
55.将高温钠石粉40份，高温砂料15份，高温水石磨粉150份，高温高岭土5份，高温白泥5份，高温球土10份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.2份，高温增白釉0.5份，高温硅酸锆0.3份，高温烧滑石1份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉。
56.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.07份，水玻璃0.04份；增塑剂0.04份。
57.将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。煅烧温度为1210℃。
58.实施例三
59.一种仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖，包括坯体和施在坯体上的釉层层，所述坯体由以下按照重量份数计的组分构成：
60.50份低温陶瓷料，50份高温陶瓷料。其中，
61.低温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
62.低温砂料65份，低温水磨石粉7份，低温白球土13份，低温黑泥3份，低温灰泥7份，低温高粘土3份，低温滑石粒2份。
63.高温陶瓷料由以下按重量份数之和100计的组分构成：
64.高温钠石粉30份，高温砂料17份，高温水石磨粉15份，高温高岭土5份，高温白泥5份，高温球土15份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.6份，高温增白釉0.8份，高温硅酸锆0.6份，高温烧滑石3份。
65.对于低温陶瓷料和高温陶瓷料，分开单独制备。
66.制备低温陶瓷料：
67.将低温砂料65份，低温水磨石粉7份，低温白球土13份，低温黑泥3份，低温灰泥7份，低温高粘土3份，低温滑石粒2份混合在一起，放入球磨设备中进行球磨处理得到低温料粉。
68.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到低温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与低温料粉的质量份数比是解胶剂0.1份，水玻璃0.12份；增塑剂0.04份。
69.制备高温陶瓷料：
70.将高温钠石粉30份，高温砂料17份，高温水石磨粉15份，高温高岭土5份，高温白泥5份，高温球土15份，高温强塑泥4份，高温高粘土4份，高温锆白剂0.6份，高温增白釉0.8份，高温硅酸锆0.6份，高温烧滑石3份加入球磨机中进行球磨处理得到高温料粉。
71.然后加入解胶剂、水玻璃、增塑剂，再继续球磨处理，得到高温陶瓷混合料粉，加入的解胶剂、水玻璃、增塑剂，与高温料粉的质量份数比是解胶剂0.12份，水玻璃0.1份；增塑剂0.1份。
72.将低温陶瓷混合料粉和高温陶瓷混合料粉混合并搅拌均匀，经压制成型、干燥、施加釉层、煅烧，然后得到具有仿龙脊玉纹理的高耐磨陶瓷砖。煅烧温度为1220℃。
73.对比例1
74.相同条件下，只添加本发明中的低温陶瓷料，制备得到陶瓷砖。
75.对比例2
76.相同条件下，只添加本发明中的高温陶瓷料，制备得到陶瓷砖。
77.经检测，实施例一到三制备的陶瓷砖的耐磨度达到2100转，达到4级；而对比例1的耐磨度为2级，750转；对比例2制备的瓷砖的耐磨度为3级，1500转。也就是说，本技术通过低温陶瓷料和高温陶瓷料的结合，可以明显的提升整体的耐磨度。
78.需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。