1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃配料装置。
背景技术：
2.目前，现有的配料设备，其自动化水平较低，在进行配料时产生的粉尘较多，在下料时，粉尘易散出，导致工作环境较差，此外还需要工作人员持续进行加入配料，不具有自动送料功能；人工进行配料，使其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，在配料时均匀性较差，降低了配料的可靠性，其次，配料倒入后，都是堆积在一起，很难将其快速高效的混合，且有的原料具有结块现象，倒入后，不易粉碎，不能够有效均匀的混合，从而使得生产的玻璃瓶原料质量较差，同时在配料过程中，装置内壁易粘附有原料，影响配料，因此本领域工作人员提出了一种玻璃配料装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃配料装置，解决了还需要工作人员持续进行加入配料，不具有自动送料功能；配料倒入后，都是堆积在一起，很难将其快速高效的混合，且有的原料具有结块现象，倒入后，不易粉碎，不能够有效均匀的混合的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃配料装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有配料箱和储存箱，所述配料箱的顶部固定安装有电机，所述电机的动力驱动端贯穿配料箱的内部且连接有搅拌组件，所述配料箱的内壁固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的第一研磨辊，所述储存箱的内部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端安装有升降板，所述配料箱和储存箱之间共同设置有进料管道；
5.所述搅拌组件包括设置在配料箱内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外部分别固定安装有研磨轴、搅拌桨和刮板，所述研磨轴的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述配料箱的内部固定安装有过滤网，所述研磨轴和刮板之间设置有过滤网。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述配料箱的底部一侧设置带有控制阀的排料管，所述储存箱的上表面设置有料盖。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降板为斜面状，所述第一研磨辊和第二研磨辊大小相等，且为相互交错状态。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刮板与配料箱的内壁相贴合，且刮板为斜面状，所述搅拌桨位于刮板的内部。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料管道的进料口与储存箱相连接，所述进料管道的出料口与配料箱相连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种玻璃配料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种玻璃配料装置，通过储存箱的设置，可以把物料放置储存箱内，若需要配料时，只需启动液压油缸，液压油缸带动升降板向上移动，由于升降板为斜面，可以使物料由高处往低处落下，从进料管道出料，掉落配料箱内，进行下一个工序，无需人工进行加料，同时可以在加料的过程中，防止粉尘飘出，整个过程简单迅速，无需工作人员持续看守进行加料，减少劳动力，提高工作效率。
14.2、一种玻璃配料装置，配料倒入后，第一研磨辊和第二研磨辊将具有结块现象的配料进行研磨粉碎，使配料打磨的更加细致，很好的提现了该玻璃配料装置的高效性，同时能够对后期的搅拌快速的进行混合，粉碎后的配料从过滤网处掉落，提高产品的质量，搅拌桨能够使其不同配料进行快速高效的混合，刮板可以对配料箱内壁粘附有的原料进行刮除，有效缓解物料粘附，减少工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为一种玻璃配料装置的结构示意图；
16.图2为一种玻璃配料装置的结构俯视图；
17.图3为图2中a-a的剖视图；
18.图4为一种玻璃配料装置的搅拌组件示意图。
19.图中：1、工作台；2、配料箱；3、电机；4、搅拌组件；5、过滤网；6、排料管；7、第一研磨辊；8、储存箱；9、液压油缸；10、升降板；11、料盖；12、进料管道；41、搅拌杆；42、研磨轴；43、第二研磨辊；44、搅拌桨；45、刮板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃配料装置技术方案：一种玻璃配料装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别设置有配料箱2和储存箱8，配料箱2的顶部固定安装有电机3，电机3的动力驱动端贯穿配料箱2的内部且连接有搅拌组件4，配料箱2的内部固定安装有过滤网5，配料箱2的底部一侧设置带有控制阀的排料管6，配料箱2的内壁固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的第一研磨辊7，储存箱8的内部固定安装有液压油缸9，液压油缸9的伸缩端安装有升降板10，升降板10为斜面状，储存箱8的上表面设置有料盖11，配料箱2和储存箱8之间共同设置有进料管道12，进料管道12的进料口与储存箱8相连接，进料管道12的出料口与配料箱2相连接；
22.请参阅图4，搅拌组件4包括设置在配料箱2内部的搅拌杆41，搅拌杆41的外部分别固定安装有研磨轴42、搅拌桨44和刮板45，研磨轴42和刮板45之间设置有过滤网5，研磨轴42的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊43，第一研磨辊7和第二研磨辊43大小相等，且为相互交错状态，刮板45与配料箱2的内壁相贴合，且刮板45为斜面状，搅拌桨44位于刮板45的内部；
23.升降板10为斜面，可以使物料由高处往低处落下，从进料管道12出料，掉落配料箱2内，配料箱2的第二研磨辊43与第一研磨辊7将具有结块现象的配料进行研磨粉碎，搅拌杆41、第二研磨辊43、研磨轴42、搅拌桨44和刮板45为一体式结构，粉碎后的配料从过滤网5处掉落，刮板45可以对配料箱2内壁粘附有的原料进行刮除。本实用新型的工作原理：在使用时，将物料放置储存箱8内，若需要配料时，只需启动液压油缸9，液压油缸9带动升降板10向上移动，由于升降板10为斜面，可以使物料由高处往低处落下，从进料管道12出料，掉落配料箱2内，进行下一个工序，在加料的过程中无需工作人员持续看守进行加料；物料进入配料箱2内，此时启动电机3，配料箱2的第二研磨辊43与第一研磨辊7将具有结块现象的配料进行研磨粉碎，同时能够对后期的搅拌快速的进行混合，粉碎后的配料从过滤网5处掉落，搅拌桨44能够使其不同的配料进行快速高效的混合，刮板45与配料箱2的内壁相贴合，且刮板45为斜面状，刮板45可以对配料箱2内壁粘附有的原料进行刮除，有效缓解物料粘附，减少工作人员的工作量，很好的提现了该玻璃配料装置的高效性。
技术特征：
1.一种玻璃配料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部分别设置有配料箱(2)和储存箱(8)，所述配料箱(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的动力驱动端贯穿配料箱(2)的内部且连接有搅拌组件(4)，所述配料箱(2)的内壁固定安装有若干组等距离且呈圆周状分布的第一研磨辊(7)，所述储存箱(8)的内部固定安装有液压油缸(9)，所述液压油缸(9)的伸缩端安装有升降板(10)，所述配料箱(2)和储存箱(8)之间共同设置有进料管道(12)；所述搅拌组件(4)包括设置在配料箱(2)内部的搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的外部分别固定安装有研磨轴(42)、搅拌桨(44)和刮板(45)，所述研磨轴(42)的外部固定安装有若干组等距离的第二研磨辊(43)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)的内部固定安装有过滤网(5)，所述研磨轴(42)和刮板(45)之间设置有过滤网(5)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)的底部一侧设置带有控制阀的排料管(6)，所述储存箱(8)的上表面设置有料盖(11)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃配料装置，其特征在于，所述升降板(10)为斜面状，所述第一研磨辊(7)和第二研磨辊(43)大小相等，且为相互交错状态。5.根据权利要求1所述的一种玻璃配料装置，其特征在于，所述刮板(45)与配料箱(2)的内壁相贴合，且刮板(45)为斜面状，所述搅拌桨(44)位于刮板(45)的内部。6.根据权利要求1所述的一种玻璃配料装置，其特征在于，所述进料管道(12)的进料口与储存箱(8)相连接，所述进料管道(12)的出料口与配料箱(2)相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃配料装置，涉及玻璃生产技术领域，电机的动力驱动端贯穿配料箱的内部且连接有搅拌组件，储存箱的内部固定安装有液压油缸，液压油缸的伸缩端安装有升降板，配料箱和储存箱之间共同设置有进料管道；物料放置储存箱内，启动液压油缸，液压油缸带动升降板向上移动，使物料由高处往低处落下，从进料管道出料，掉落配料箱内，无需工作人员持续看守进行加料，减少劳动力，提高工作效率；第一研磨辊和第二研磨辊对结块的配料进行研磨粉碎，使配料打磨的更加细致，粉碎后的配料从过滤网处掉落，搅拌桨能够使其不同配料进行快速高效的混合，刮板可以对配料箱内壁粘附有的原料进行刮除，有效缓解物料粘附。有效缓解物料粘附。有效缓解物料粘附。
技术研发人员：吴兆民 沈金明 周凌巍
受保护的技术使用者：浙江兆民玻璃技术有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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