一种精准定位的载带加工成型装置的制作方法

1.本发明涉及载带技术领域，具体涉及一种精准定位的载带加工成型装置。


背景技术：

2.载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻, 电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb 板)上。
3.例如申请号：cn214925068u公开了一种精准定位的载带加工成型装置，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有支撑板，所述支撑板靠近工作台的一面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装穿板，所述穿板靠近工作台的一面设置有若穿头，所述工作台一侧固定安装有支撑台，所述支撑台上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有转盘，所述工作台上表面设置有拉动机构，所述工作台上设置有定位机构，本实用新型在穿板向下移动的时候，从而能够压住滑杆使滑杆向下移动，在滑杆向下移动的时候从而能够带动压板向下移动，使压板压在载带的两侧，从而能够防止在对载带进行打孔的时候载带出现移动的情况从而影响生产效率；
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，在使用时，对载带推进时，不易推进定位，在推进后，无法判定定位的准确性，在定位打孔时，不能及时触发作业结构，作业不连续，容易产生误差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种精准定位的载带加工成型装置，解决以下技术问题：对载带推进时，不易推进定位，在推进后，无法判定定位的准确性，在定位打孔时，不能及时触发作业结构，作业不连续，容易产生误差的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种精准定位的载带加工成型装置，包括：底板、液压缸、支撑杆、打孔器、定位框、限位推进组件、活动结构、触发结构、定位板、导向槽、导向板、导向轴、挡板、固定架、滑轮、连接架、限位帽、限位孔、定位轴、弹簧、第一电极球、第二电极球、指示灯、安装架、丝杆、活动马达、滑动板、第一触电板、第二触电板和警示灯，所述底板上安装有液压缸，所述液压缸的作用端安装有支撑杆，所述支撑杆上连接有定位框，所述定位框上安装有打孔器，所述底板的顶侧安装有限位推进组件，所述限位推进组件设置在定位框的正下方，所述限位推进组件上安装有活动结构和触发结构。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位推进组件包括定位板，两个所述定位板对称设置，所述定位板内开设有限位孔，所述限位孔的侧壁开设有滑孔，所述滑孔内设置有连接架，所述连接架的两端分别深入两侧的滑孔，所述连接架的端部安装有固定架，所述固定架
内通过销轴配合安装有滑轮，所述定位板的内侧安装有导向轴，所述导向轴上安装有梳理轮。
9.作为本发明进一步的方案：所述连接架的内部设置有横道槽，所述横道槽的两端通过固定轴安装有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述固定轴的两端固定有发条。
10.作为本发明进一步的方案：两个所述定位板呈喇叭状对称设置。
11.作为本发明进一步的方案：所述横道槽的顶侧槽壁开设有杆孔，所述杆孔内穿插有活动杆，所述活动杆的顶端固定有限位帽，所述限位帽与连接架的顶侧之间固接有弹簧，所述活动杆的底端固定有第一电极球。
12.作为本发明进一步的方案：所述横道槽的底侧槽壁上安装有第二电极球，所述连接架的一侧固定有指示灯，每组所述第一电极球、第二电极球、指示灯和实现通过导线与市电连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述定位板上设置有活动结构，所述活动结构包括安装架和滑动板，所述安装架的一侧安装有活动马达，所述活动马达的输出轴上安装有丝杆，所述滑动板内开设有螺孔，所述丝杆穿插在螺孔内。
14.作为本发明进一步的方案：所述定位板内部的滑孔顶侧孔壁上开设有导向孔，所述导向板的底端固接在连接架的顶侧。
15.作为本发明进一步的方案：所述定位板的内部安装有触发结构，所述触发结构包括第一触电板、第二触电板和警示灯，两个所述定位板之间固接有挡板，所述第二触电板固定在挡板上，所述第一触电板固定在连接架的一侧，所述警示灯固定在底板的顶侧，所述第一触电板、第二触电板和警示灯通过导线与市电连接。
16.本发明的有益效果：
17.在发条的配合下，导向板沿定位板的内壁滑动，在导向板内开设有导向槽，能够实现对载带的限位，在输送夹持下，夹持的更加稳定，在滑轮的配合下，能够配合连接架的行走，同时起到限位作用，在载带输送到位后，通过液压缸配合，带动定位框下沉，在打孔器的配合下，实现对载带的打孔作业，实现对载带的限位，在输送夹持下，夹持的更加稳定；
18.通过活动马达作业，带动丝杆旋转，能够实现滑动板沿导向孔内滑动，行程过程稳定，可以稳定实现前后往复前进，损耗小，保证定位的准确性，通过第二触电板与第一触电板接触，保证连接架到达准确位置，触发后，第一触电板接触，实现液压缸和打孔器的打孔作业，保证载带的准确定位，同时保证打孔作业的连续性，减少加工的减少，降低失误几率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的整体主视立体结构示意图；
21.图2是本发明的整体俯视立体结构示意图；
22.图3是本发明中的限位推进组件主视立体结构示意图；
23.图4是本发明中的限位推进组件俯视立体结构示意图；
24.图5是本发明图3中的a区域结构图；
25.图6是本发明图3中的b区域结构图；
26.图7是本发明图4中的c区域结构图。
27.图中：1、底板；2、液压缸；3、支撑杆；4、打孔器；5、定位框；6、限位推进组件；7、活动结构；8、触发结构；601、定位板；602、导向槽； 603、导向板；604、导向轴；605、挡板；606、固定架；607、滑轮；608、连接架；609、限位帽；610、限位孔；611、定位轴；612、弹簧；613、第一电极球；614、第二电极球；615、指示灯；701、安装架；702、丝杆；703、活动马达；704、滑动板；801、第一触电板；802、第二触电板；803、警示灯。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-6所示，本发明为一种精准定位的载带加工成型装置，包括：底板1、液压缸2、支撑杆3、打孔器4、定位框5、限位推进组件6、活动结构7、触发结构8、定位板601、导向槽602、导向板603、导向轴604、挡板 605、固定架606、滑轮607、连接架608、限位帽609、限位孔610、定位轴 611、弹簧612、第一电极球613、第二电极球614、指示灯615、安装架701、丝杆702、活动马达703、滑动板704、第一触电板801、第二触电板802、警示灯803，底板1上安装有液压缸2，液压缸2的作用端安装有支撑杆3，支撑杆3上连接有定位框5，定位框5上安装有打孔器4，底板1的顶侧安装有限位推进组件6，限位推进组件6设置在定位框5的正下方，限位推进组件6上安装有活动结构7和触发结构8；
31.限位推进组件6包括定位板601，两个定位板601对称设置，定位板601 内开设有限位孔610，限位孔610的侧壁开设有滑孔，滑孔内设置有连接架608，连接架608的两端分别深入两侧的滑孔，连接架608的端部安装有固定架606，固定架606内通过销轴配合安装有滑轮607,连接架608的内部设置有横道槽，横道槽的两端通过固定轴安装有导向板603，定位板601的内侧安装有导向轴604，导向轴604上安装有梳理轮，导向板603的内部开设有导向槽602，固定轴的两端固定有发条,两个定位板601呈喇叭状对称设置, 横道槽的顶侧槽壁开设有杆孔，杆孔内穿插有活动杆，活动杆的顶端固定有限位帽609，限位帽609与连接架608的顶侧之间固接有弹簧612，活动杆的底端固定有第一电极球613,横道槽的底侧槽壁上安装有第二电极球614，连接架608的一侧固定有指示灯615，每组第一电极球613、第二电极球614、指示灯615和实现通过导线与市电连接，工作时，将载带的一端深入连接架 608内的横道槽内，在横道槽内设置有第一电极球613和第二电极球614,第一电极球613连接在活动杆内，在第一电极球613和第二电极球614接触时，能够实现指示灯615的通电闪亮，载带插入过程中，第一电极球613和第二电极球614分离，指示灯615断电，通过在连接架608内设置有多组第一电极球613和第二电极球614，能够实现多点定位，保证载带初始位置稳定；
32.两个定位板601对称设置，两个定位板601呈喇叭状设置，在连接架608 的两端设置有导向板603,导向板603内设置在导向槽602，导向板603通过定位轴611配合安装，在发条的配合下，保证导向板603沿定位板601的内壁滑动，在导向板603内开设有导向槽602，能够实现对载带的限位，在输送夹持下，夹持的更加稳定。
33.上述结构的设置的主要是用于能够实现对载带的限位，在输送夹持下，夹持的更加稳定。
34.实施例二
35.请参阅图3、7所示，定位板601上设置有活动结构7，活动结构7包括安装架701和滑动板704，安装架701的一侧安装有活动马达703，活动马达 703的输出轴上安装有丝杆702，滑动板704内开设有螺孔，丝杆702穿插在螺孔内,定位板601内部的滑孔顶侧孔壁上开设有导向孔，滑动板704的底端固接在连接架608的顶侧，工作时，在限位推进组件6行走过程中，通过活动马达703作业，带动丝杆702旋转，能够实现滑动板704沿导向孔内滑动，行程过程稳定，可以稳定实现前后往复前进，损耗小，保证定位的准确性。
36.上述结构的设置的主要是保证限位推进组件6行程过程稳定，可以稳定实现前后往复前进，损耗小，保证定位的准确性。
37.实施例三
38.请参阅图2所示，定位板601的内部安装有触发结构8，触发结构8包括第一触电板801、第二触电板802和警示灯803，两个定位板601之间固接有挡板605，第二触电板802固定在挡板605上，第一触电板801固定在连接架608的一侧，警示灯803固定在底板1的顶侧，第一触电板801、第二触电板802和警示灯803通过导线与市电连接，工作时，在滑动过程中，导向板603随之摆动，两个导向板603有呈“八”字型滑动至平行，在连接架 608推进过程中，在夹持过程中，保证载带的稳定，在触发过程中，当第二触电板802与第一触电板801接触，保证连接架608到达准确位置，触发后，第一触电板801接触，实现液压缸2和打孔器4的打孔作业，保证载带的准确定位，同时保证打孔作业的连续性，减少加工的减少，降低失误几率。
39.上述结构的设置的主要是触发液压缸2和打孔器4的打孔作业，保证载带的准确定位，同时保证打孔作业的连续性，减少加工的减少，降低失误几率。
40.本发明的工作原理：在对载带定位打孔时，将载带的一端深入连接架608 内的横道槽内，在横道槽内设置有第一电极球613和第二电极球614,第一电极球613连接在活动杆内，在第一电极球613和第二电极球614接触时，能够实现指示灯615的通电闪亮，载带插入过程中，第一电极球613和第二电极球614分离，指示灯615断电，通过在连接架608内设置有多组第一电极球613和第二电极球614，能够实现多点定位，保证载带初始位置稳定；
41.两个定位板601对称设置，两个定位板601呈喇叭状设置，在连接架608 的两端设置有导向板603,导向板603内设置在导向槽602，导向板603通过定位轴611配合安装，在发条的配合下，保证导向板603沿定位板601的内壁滑动，在导向板603内开设有导向槽602，能够实现对载带的限位，在输送夹持下，夹持的更加稳定；
42.在导向板603的两端分别设置有滑轮607，能够配合连接架608的行走，同时起到限位作用，在载带输送到位后，通过液压缸2配合，带动定位框5 下沉，在打孔器4的配合下，实现对载带的打孔作业；
43.在限位推进组件6行走过程中，通过活动马达703作业，带动丝杆702 旋转，能够实现滑动板704沿导向孔内滑动，行程过程稳定，可以稳定实现前后往复前进，损耗小，保证定位的准确性；
44.在连接架608沿定位板601内壁滑动时，在滑动过程中，导向板603随之摆动，两个导向板603有呈“八”字型滑动至平行，在连接架608推进过程中，在夹持过程中，保证载带的
稳定，在触发过程中，当第二触电板802 与第一触电板801接触，保证连接架608到达准确位置，触发后，第一触电板801接触，实现液压缸2和打孔器4的打孔作业，保证载带的准确定位，同时保证打孔作业的连续性，减少加工的减少，降低失误几率。
45.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。