一种纱窗锁及纱窗的制作方法

1.本实用新型涉及纱窗技术领域，具体为一种纱窗锁及纱窗。


背景技术：

2.纱窗指的是挡住蚊蝇虫的网，在住宅的窗户上广泛使用。现有的纱窗大多为推拉式结构，此种结构的纱窗大多存在使用便捷度较低的缺陷，因此出现了转动式安装的纱窗，大幅提升了纱窗的便捷度。然而现有转动式纱窗的锁具结构还存在一些设计上的缺陷，不方便将其与纱窗进行快速组合拼装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱窗锁及纱窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纱窗锁，包括锁体面板、滑动板、转动盖以及压缩弹簧，锁体面板背面一体连接有一对l型导轨侧板，l型导轨侧板之间形成导轨腔，导轨腔内滑动设置有滑动板，滑动板中部设置有u型中间板，滑动板的上端一体设置有上部l型板，上部l型板与滑动板之间形成上部弹簧槽，滑动板的底端一体设置有下部l型板；
6.导轨腔的顶端插装有顶部堵头件，顶部堵头件内侧壁上设置有弹簧柱，所述压缩弹簧的一端套装在弹簧柱上，压缩弹簧的另一端抵触在上部弹簧槽中；
7.所述锁体面板上开设有用于与转动盖匹配的面板开口，l型导轨侧板上开设有竖向条形孔，竖向条形孔中竖向滑动设置有销轴件，所述转动盖的背面下端设置有用于与下部l型板接触的凸轮部，凸轮部的凸轮中心孔转动套装在销轴件上，销轴件上套装有用于驱动转动盖遮封面板开口的复位扭簧。
8.优选的，还包括底部堵头件，底部堵头件外侧壁上延伸有底部楔块板，底部楔块板与锁体面板之间形成底部卡槽，底部楔块板的上端还延伸设置有l型堵头滑板；
9.导轨腔的底端插装固定有底部嵌装件，底部嵌装件与锁体面板之间形成嵌装滑槽，l型堵头滑板滑动配合在嵌装滑槽中，嵌装滑槽内部设置有底部弹簧，底部弹簧一端与嵌装滑槽内壁抵触，底部弹簧另一端与l型堵头滑板抵触；
10.所述顶部堵头件外侧壁上延伸有顶部楔块板，顶部楔块板与锁体面板之间形成顶部卡槽。
11.优选的，所述锁体面板上端开设有转盘安装孔，转盘安装孔内转动安装有安全锁转盘，安全锁转盘的外侧端面开设有解锁槽，安全锁转盘的内侧端延伸有用于对上部l型板进行限位的转盘限位部，所述顶部堵头件的内壁上还设置有用于供转盘限位部旋入的圆弧槽。
12.优选的，还包括锁体驱动组件，锁体驱动组件包括中部滑板，中部滑板的中部固定安装有用于与u型中间板的凹槽配合的嵌装片，中部滑板的上端和下端均转动连接有端部
滑板，端部滑板的外侧壁上一体延伸有锁体活动块。
13.优选的，中部滑板外侧壁上还嵌装有用于遮盖中部滑板中部的遮挡盖。
14.一种纱窗，上述任一所述的一种纱窗锁，还包括用于嵌装固定纱网的内窗框、铰链件以及外窗框，内窗框右侧上端和下端均通过铰链件与外窗框转动配合连接，所述的内窗框由内框型材拼接固定组成，左侧的内框型材正面开设有锁体安装口，所述的底部卡槽与锁体安装口的下边沿卡装配合，所述的顶部卡槽与锁体安装口的上边沿卡装配合，所述的内框型材外侧壁上还设置有用于与端部滑板、中部滑板滑动配合的内框滑槽，左侧的内框型材的内框滑槽中部还开设有供嵌装片穿过的侧部安装口；
15.外窗框由外框型材拼接固定组成，外框型材的内侧壁上设置有外框槽，外框槽内固定安装有一对用于与锁体活动块配合限位的锁定固定块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在纱窗的内窗框关闭且锁定状态下，转动盖在复位扭簧的作用下遮盖住面板开口，同时转动盖与u型中间板贴合在一起，需要解除锁定时，克服复位扭簧的弹力，按压转动盖的底端，使得转动盖围绕销轴件转动，转动盖的上端转出后，拿握转动盖，克服压缩弹簧的弹力，向上推动转动盖，转动盖的凸轮部推动下部l型板，使得滑动板向上运动，而嵌装在u型中间板的凹槽中的锁体驱动组件也会向上运动，最终，锁体驱动组件的锁体活动块与外窗框内侧壁固定的锁定固定块脱开，此时，即可转动内窗框；
17.底部堵头件和顶部堵头件的安装结构设计合理巧妙，方便整个纱窗锁安装到内窗框的锁体安装口上。
18.本实用新型的结构设计合理巧妙，方便整个纱窗锁与内窗框的组合拼装，组装拼接快速方便，且额外具备安全锁的功能，安全性能更好。
附图说明
19.图1为一种纱窗锁正面的立体结构示意图；
20.图2为一种纱窗锁背面的立体结构示意图；
21.图3为一种纱窗锁锁定时的截面结构示意图；
22.图4为一种纱窗锁锁定解除时的截面结构示意图；
23.图5为一种纱窗锁去除锁体面板后的正面立体结构示意图；
24.图6为一种纱窗锁去除锁体面板后的背面立体结构示意图；
25.图7为一种纱窗锁带有锁体驱动组件的背面立体结构示意图；
26.图8为一种纱窗锁带有锁体驱动组件的爆炸立体结构示意图；
27.图9为一种纱窗中纱窗锁与内窗框组装后的立体结构示意图；
28.图10为一种纱窗中内窗框的立体结构示意图；
29.图11为一种纱窗中外窗框的立体结构示意图；
30.图12为一种纱窗组装后的立体结构示意图；
31.图13为一种纱窗隐藏内窗框后的立体结构示意图。
32.图中：100-内框型材，101-内框滑槽，102-锁体安装口，103-侧部安装口，200-铰链件，300-外框型材，301-外框槽，302-锁定固定块，1-锁体面板，11-l型导轨侧板，12-侧板缺口槽，13-竖向条形孔，14-面板开口，2-顶部堵头件，21-顶部楔块板，22-顶部卡槽，23-弹簧
柱，24-压缩弹簧，25-圆弧槽，3-底部堵头件，31-底部楔块板，32-底部卡槽，33-l型堵头滑板，4-转动盖，41-凸轮部，5-安全锁转盘，51-解锁槽，52-转盘限位部，6-滑动板，61-u型中间板，62-凹槽，63-上部l型板，64-上部弹簧槽，65-下部l型板，7-底部嵌装件，71-嵌装滑槽，72-底部弹簧，8-锁体驱动组件，81-嵌装片，82-遮挡盖，83-中部滑板，84-端部滑板，85-锁体活动块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：请参阅图1～6，一种纱窗锁，包括锁体面板1、滑动板6、转动盖4以及压缩弹簧24，锁体面板1背面一体连接有一对l型导轨侧板11，l型导轨侧板11之间形成导轨腔，导轨腔内滑动设置有滑动板6，滑动板6中部设置有u型中间板61，显然，l型导轨侧板11对应u型中间板61处还开设有侧板缺口槽12，滑动板6的上端一体设置有上部l型板63，上部l型板63与滑动板6之间形成上部弹簧槽64，滑动板6的底端一体设置有下部l型板65；
35.导轨腔的顶端插装有顶部堵头件2，顶部堵头件2内侧壁上设置有弹簧柱23，所述压缩弹簧24的一端套装在弹簧柱23上，压缩弹簧24的另一端抵触在上部弹簧槽64中；
36.所述锁体面板1上开设有用于与转动盖4匹配的面板开口14，l型导轨侧板11上开设有竖向条形孔13，竖向条形孔13中竖向滑动设置有销轴件，所述转动盖4的背面下端设置有用于与下部l型板65接触的凸轮部41，凸轮部41的凸轮中心孔转动套装在销轴件上，销轴件上套装有用于驱动转动盖4遮封面板开口14的复位扭簧，复位扭簧的一端与销轴件固定，复位弹簧的另一端与转动盖4固定。为了避免销轴件自行转动，显然，可将销轴件的中间截面设置为圆形，用于与凸轮中心孔转动配合，将销轴件的两端截面设置为矩形，使得销轴件只能相对竖向条形孔13滑动，而无法相对竖向条形孔13进行转动。
37.本实施例的工作原理是：请参阅图4，在纱窗的内窗框关闭且锁定状态下，转动盖4在复位扭簧的作用下遮盖住面板开口14，同时转动盖4与u型中间板61贴合在一起，需要解除锁定时，克服复位扭簧的弹力，按压转动盖4的底端，使得转动盖4围绕销轴件转动，转动盖4的上端转出后，拿握转动盖4，克服压缩弹簧24的弹力，向上推动转动盖4，转动盖4的凸轮部41推动下部l型板65，使得滑动板6向上运动，而嵌装在u型中间板61的凹槽62中的锁体驱动组件8也会向上运动，最终，锁体驱动组件8的锁体活动块85与外窗框内侧壁固定的锁定固定块302脱开，此时，即可转动内窗框。
38.本实施例还包括底部堵头件3，底部堵头件3外侧壁上延伸有底部楔块板31，底部楔块板31与锁体面板1之间形成底部卡槽32，底部楔块板31的上端还延伸设置有l型堵头滑板33；
39.导轨腔的底端插装固定有底部嵌装件7，底部嵌装件7与锁体面板1之间形成嵌装滑槽71，l型堵头滑板33滑动配合在嵌装滑槽71中，嵌装滑槽71内部设置有底部弹簧72，底部弹簧72一端与嵌装滑槽71内壁抵触，底部弹簧72另一端与l型堵头滑板33抵触；
40.所述顶部堵头件2外侧壁上延伸有顶部楔块板21，顶部楔块板21与锁体面板1之间
形成顶部卡槽22。
41.底部堵头件3和顶部堵头件2的安装结构设计合理巧妙，方便整个纱窗锁安装到内窗框的锁体安装口102上。
42.实施例2：一种纱窗锁，与实施例1的区别在于，所述锁体面板1上端开设有转盘安装孔，转盘安装孔内转动安装有安全锁转盘5，安全锁转盘5的外侧端面开设有解锁槽51，安全锁转盘5的内侧端延伸有用于对上部l型板63进行限位的转盘限位部52，所述顶部堵头件2的内壁上还设置有用于供转盘限位部52旋入的圆弧槽25。
43.当安全锁转盘5的转盘限位部52位于上部l型板63的正上方时，整个滑动板6无法向上运动，进行纱窗的锁定状态施加了额外锁死功能，从而起到安全锁的功能，避免儿童轻易打开纱窗；需要解除安全锁时，将与解锁槽51截面形状匹配的解锁钥匙插入，旋动解锁钥匙90度，带动安全锁转盘5转动，使得转盘限位部52旋入顶部堵头件2的圆弧槽25中，此时转盘限位部52位于上部l型板63的侧边，不再对整个滑动板6进行限位，即完成了安全锁的接触，此后，即可按压转动盖4的底端，进行纱窗的锁定接触操作。
44.实施例3：请参阅图7～8，一种纱窗锁，与实施例2的区别在于，本实施例还包括锁体驱动组件8，锁体驱动组件8包括中部滑板83，中部滑板83的中部固定安装有用于与u型中间板61的凹槽62配合的嵌装片81，中部滑板83的上端和下端均转动连接有端部滑板84，端部滑板84的外侧壁上一体延伸有锁体活动块85。
45.其中，中部滑板83外侧壁上还嵌装有用于遮盖中部滑板83中部的遮挡盖82。遮盖嵌装片81与中部滑板83中部之间的螺钉，使得外表面美观。
46.锁体驱动组件8的结构设置合理，便于与内窗框进行组合拼装。
47.实施例4：请参阅图9～13，一种纱窗，包括上述所述的一种纱窗锁，还包括用于嵌装固定纱网的内窗框、铰链件200以及外窗框，内窗框右侧上端和下端均通过铰链件200与外窗框转动配合连接，所述的内窗框由内框型材100拼接固定组成，左侧的内框型材100正面开设有锁体安装口102，所述的底部卡槽32与锁体安装口102的下边沿卡装配合，所述的顶部卡槽22与锁体安装口102的上边沿卡装配合，所述的内框型材100外侧壁上还设置有用于与端部滑板84、中部滑板83滑动配合的内框滑槽101，左侧的内框型材100的内框滑槽101中部还开设有供嵌装片81穿过的侧部安装口103；
48.外窗框由外框型材300拼接固定组成，外框型材300的内侧壁上设置有外框槽301，外框槽301内固定安装有一对用于与锁体活动块85配合限位的锁定固定块302。
49.本实施例的工作原理是：在进行纱窗锁的安装时，先将顶部卡槽22与锁体安装口102的上边沿对准，并卡装配合，然后，克服底部弹簧72的弹力，按压锁体面板1的下端，底部堵头件3会向上运动，直至底部卡槽32与锁体安装口102下边沿的位置对准，在底部弹簧72的作用下，底部堵头件3的底部楔块板31抵压在锁体安装口102下边沿，使得锁体面板1卡死，底部堵头件3和顶部堵头件2的安装结构设计合理巧妙，方便整个纱窗锁安装到内窗框的锁体安装口102上；
50.然后，将锁体驱动组件8的嵌装片81穿过侧部安装口103，并将嵌装片81嵌入到u型中间板61的凹槽62中，最后，将滑动配合在内框滑槽101中的端部滑板84与中部滑板83对接拼装，即可完成纱窗锁的安装。
51.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。