单向止退机构及带有该机构的输送通道的制作方法

1.本实用新型属于转移输送设备领域，具体涉及一种单向止退机构及带有该机构的输送通道。


背景技术：

2.在一些输送设备的移动通道出入口，或者运动设备的起始段，通常会设置一些单向结构，以确保输送方向或动作的一致性，从而达到提高整体工作效率的目的；如专利号为“cn201310352711.0”，专利名为“一种压滤机滤板拉臂机构”中，即出现了止退爪的结构，此类结构大多原理相似，均以扭簧作为动力达到阻挡和复位的功效，申请人在研发中发现，目前大多数的止退结构不利于模块化的安装，经常需要对既有设备进行改造，相对会增加成本，另一方面止退结构与止退对象之间基本采用滑动摩擦方式接触，故会增止退结构和加止退对象之间的磨损，从而影响到整体的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种单向止退机构及带有该机构的输送通道，以解决现有技术中，止退机构与止退对象之间摩擦导致缩减寿命，乃至安装不便等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种单向止退机构，其关键在于：包括基座和支架，所述基座上具有立轴，所述支架以可转动方式套设于该立轴上，所述支架具有朝远离立轴的方向延伸的安装部，该安装部上具有以可转动方式设置的回转体，所述立轴上套设有扭簧，该扭簧的两端分别作用于基座和支架上。
6.采用以上方案，主要利用基座与支架配合实现止退机构的模块化安装，有利于提高安装效率，减少对既有结构的改变，同时利用回转体与止退对象接触，以滚动代替滑动阻力，可减少相互之间的摩擦，降低摩擦损耗，从而提高使用寿命。
7.作为优选：所述安装部具有与立轴平行设置的支柱，所述回转体为轴承，该轴承安装于支柱上。采用以上方案，轴承便于获取，有利于降低加工制造成本，且性能相对更稳定。
8.作为优选：所述支架上设有限位片，基座上具有与限位片对应设置的限位槽，初始状态下，所述支架受扭簧作用，所述限位片卡入限位槽内。采用以上方案，可对支架的复位状态做限制，确保每次都能回到初始位置，提高其工作可靠性。
9.作为优选：所述支架具有与安装部平行的平衡部。采用以上方案，可提高支架转动平稳度，防止倾斜。
10.作为优选：所述基座沿立轴的径向延伸，其上设有至少两个连接孔。采用以上方案，便于利用螺栓或铆钉等连接件将止退机构安装到对应使用场所。
11.作为优选：所述基座上设有扭簧挂口a，所述扭簧挂口a与限位槽位于基座上相对的两侧，所述安装部上设有扭簧挂口b。采用以上方案，便于扭簧的快速拆装，提高拆装效率。
12.在此基础之上，本技术还提出了一种带有上述止退结构的输送通道。
13.其技术方案如下：
14.一种输送通道，包括上述止退结构和输送轨道，其关键在于：所述输送轨道的进料端设有至少一个所述单向止退机构，所述单向止退机构位于输送轨道的侧部，其中回转体至少部分突出至输送轨道的正上方。采用以上方案，可有效防止意外情况下输送方向错误，导致输送物料从进料端滑出的情况发生，确保物料只能从出料端出去，提高输送通道工作可靠性。
15.作为优选：所述基座底部为与立轴相互垂直的安装面。采用以上方案，可增加其安装稳定性，且确保回转体受力方向与安装面平行，避免倾斜导致轴承偏磨的情况发生。
16.作为优选：包括与输送轨道对应设置的拉臂，以及用于驱动所述拉臂沿输送轨道滑移的驱动机构；
17.所述拉臂包括一体成型的作用部、延展部和支撑部，其中作用部沿输送轨道宽度方向设置，且高于所述单向止退机构，所述延展部沿输送轨道的输送方向延伸，所述支撑部竖直向下延伸并与所述驱动机构相连。采用此种结构的拉臂，一方面可避让止退机构，避免二者运动干涉，另一方面，可对输送物料的一侧形成侧挡。
18.作为优选：所述输送轨道上在与延展部相对的一侧设有侧挡板。采用以上方案，侧挡板与拉臂一起形成对输送物料两侧侧挡，防止从侧部滑出，以此保证输送物料姿态的稳定性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.采用本实用新型提供的单向止退机构及带有该机构的输送通道，便于止退机构在使用场合的模块化加装，并减少与止退对象之间的磨损，有利于延长各自使用寿命，同时该输送通道结构紧凑，可确保物料输送方向的一致性等。
附图说明
21.图1为单向止退机构立体图；
22.图2为支架受力转动状态示意图；
23.图3为输送通道结构示意图；
24.图4为图3的轴测图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.参考图1至图4所示的单向止退机构及带有该机构的输送通道，其中单向止退机构主要包括基座1和支架2，基座1上具有立轴3，支架2以可转动方式套设于该立轴3上，支架2具有朝远离立轴3的方向延伸的安装部20，该安装部20上具有以可转动方式设置的回转体4，立轴3上套设有扭簧5，该扭簧5的两端分别作用于基座1和支架2上。
27.具体如图1和图2所示，本实施例中基座1大体呈板状结构，支架2大体呈“u”形，即支架2的两端套装于立轴3上，其上端向外延伸形成上述的安装部20，而下端为与安装部20相互平行的平衡部23，两端同时套接，有利于提高支架2转动的平稳性。
28.安装部20上具有与立轴3平行设置的支柱21，本实施例中支柱21为圆柱体，而回转
体4则优选为轴承，轴承直接套装于支柱21上，支柱21的延伸方向可根据具体需要设置，另外，除了可采用轴承之外，还可采用球体作为回转体4，本实施例中，支柱21朝基座1所在一侧延伸，即轴承位于安装部20的下方，采用此种方式，有利于在满足使用需求前提下，降低整体重心，相对更平稳。
29.为确保扭簧5能够起到有效的阻尼作用，防止支架2旋转至不受力状态，故通常在支架2与基座1之间设置相互配合的限位结构，如图所示，具体实施时，支架2上设有向外延伸的限位片22，而基座1上则对应限位片22设置限位槽10，初始状态下，支架2受扭簧5的扭转力，限位片22卡入限位槽 10中，当外力克服扭簧5的扭力时，限位片22才能从限位槽10中退出，实施时，注意限位槽10的开设方向，其与支架2受扭簧5作用而转动的方向是相反的。
30.为提高自组装和使用安装效率，本技术中，基座1沿立轴3的径向延伸，其上设有至少两个连接孔11，基座1上设有扭簧挂口a12，且扭簧挂口a12 与限位槽10位于基座1上相对的两侧，安装部20上设有扭簧挂口b24。
31.除上述实施方式外，在实施过程中，还可采用立轴3以可转动方式支撑于基座1上，然后将支架2与立轴3相对固定的实施方式，可减少支架2的相对晃动，也在本技术的保护范围之内。
32.基于上述的单向止退机构，本技术还提出了一种输送通道，其主要包括输送轨道6，以及至少一个与输送轨道6配套设置的上述单向止退机构，单向止退机构位于输送轨道6的进料端一侧，并且回转体4至少部分突出至输送轨道6的正上方，从而达到对输送轨道6上输送物料的单向止退作用。
33.具体结合图3和图4，为便于快速安装，本实施例中基座1的底面为与立轴相互垂直的安装面，可与输送轨道6的侧板顶面快速贴合，并通过连接孔 11进行螺栓连接固定。
34.本技术的输送通道为样本架9回收通道，故还具有与输送轨道6配套设置的拉臂7，以及用于驱动拉臂7沿输送跪地6滑移的驱动机构8，如图所示，拉臂7包括一体成型的作用部70、延展部71和支撑部72，其中作用部70沿输送轨道6宽度方向设置，且高于单向止退机构，延展部71沿输送轨道6的输送方向水平延伸，支撑部72竖直向下延伸并与所述驱动机构8相连，驱动机构8优选为皮带输送机构，支撑部72与皮带上的固定块相连，与此同时，输送轨道6上在与延展部71相对的一侧设有侧挡板60。采用此种结构的拉臂一方面便于对单向止退机构形成避让，防止在拉动样本架过程中与之发生运动干涉，同时延展部71与侧挡部60共同形成的样本架9两端的限位阻挡，提高其转移稳定性。
35.本实施例中，为防止样本架9在通过单向止退机构时，发生倾斜的情况，故在输送轨道6的输送端两侧各设一个单向止退机构，且两个单向止退机构相对输送轨道6的输送方向对称设置。
36.参考图1至图4所示的单向止退机构及带有该机构的输送通道，单向止退机构可根据需要前期制作，在需要时，作为模块化单元直接固定安装至使用场所，如本实施例中，将单向止退机构对称安装至输送轨道6的输送端两侧，确保支架2受外力转动方向与输送方向是相同即可，既不会妨碍样本架9 的正常通过，又能达到预期的单向止退效果。
37.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。