一种3D打印的陶瓷打印机的制作方法

一种3d打印的陶瓷打印机
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷打印设备技术领域，尤其涉及一种3d打印的陶瓷打印机。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，本质是采用积分法制造三维实体，在成型过程中，先用三维造型软件在计算机生成部件的三维实体模型，而后用分层软件对其进行分层处理，即将三维模型分成一系列的层，将每一层的信息传送到成型机，通过液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品；
3.然而现有的陶瓷打印机在工作完成以后，其操作台上会粘有打印陶瓷的陶泥，由于操作台的台面与本体是一体化的结构，而操作台又位于陶瓷打印机的内部，因陶瓷打印机的内部的部件众多，导致其内部空间狭小，所以不方便清理操作台台面的陶泥，因此，本实用新型提出一种3d打印的陶瓷打印机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种3d打印的陶瓷打印机，当3d打印的陶瓷打印机工作结束时，可通过驱动机构将顶板的一端移出到打印机本体的外部，之后再将顶板从操作台上拆卸下来，清理顶板上残留的陶泥，最后通过快装机构将顶板安装回操作台上，解决了因打印机本体内的空间狭小而不方便清理操作台的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种3d打印的陶瓷打印机，包括打印机本体、打印机喷头和操作台，所述打印机本体通过移动架联动有打印机喷头，所述打印机本体内部的下方设有操作台，所述操作台的顶部安装有顶板，所述操作台的内部设有与顶板匹配的驱动机构，所述操作台内部的上方对称设有装配块，所述顶板的下方对称设有连接杆，所述装配块的内部设有与连接杆匹配的快装机构；
6.所述快装机构包括伸缩杆、顶块、弹簧和夹块，所述伸缩杆设置在装配块内部的下方，所述伸缩杆的顶端连接有顶块，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述装配块内部的两侧对称铰接有夹块，所述顶块的底端结构为倾斜设置，所述夹块的底面设有延伸块，所述延伸块与顶块底部的斜面相切。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括电机、旋转轴、主动齿轮和齿条，所述电机安装在操作台内部的下方，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的自下而上贯穿于操作台的内壁并连接有主动齿轮，所述操作台的内部对称设有轨道，所述轨道上滑动安装有齿条，所述主动齿轮的外壁与左侧齿条的外壁啮合，所述齿条的上方与装配块的下方连接。
8.进一步改进在于：所述旋转轴的外侧设有主带轮，所述操作台内部的一侧设有副带轮，所述主带轮通过皮带与副带轮连接，所述操作台内部的上方设有传动齿轮，所述副带轮的上方与传动齿轮的下方连接，所述传动齿轮的外壁与右侧齿条的外壁啮合。
9.进一步改进在于：所述连接杆的底端设有球形块，所述夹块的顶端设有与球形块
匹配的圆弧槽，所述装配块的顶端设有球形块匹配的通孔。
10.进一步改进在于：所述操作台内部的上方设有与装配块匹配的滑槽，所述顶板通过装配块与滑槽滑动连接。
11.进一步改进在于：所述顶板的两端对称设凹形槽，所述操作台的顶部对称设有与凹形槽匹配的凸块。
12.进一步改进在于：所述操作台内部的下方设有与电机匹配的安装座，所述安装座分为上支座与下支座，所述上支座与下支座通过螺栓可拆卸连接。
13.本实用新型的有益效果为：当工作结束时，驱动机构中的电机通过驱动齿条移动，将位于齿条上方的顶板一端移出到打印机本体的外部，之后再向上拉动顶板将其从操作台上拆卸下来，清理顶板上残留的陶泥，之后将顶板安装到操作台上时，顶板底部的连接杆进入操作台内部的装配块中，装配块的内部设置有快装机构，连接杆挤压快装机构中的顶块向下移动，顶块底端的斜面逐步与夹块底端的延伸块接触，从而带动两个夹块向连接杆靠近并将其夹紧，进而夹块将连接杆的位置锁定，便于将顶板固定在操作台的装配块上，解决了因打印机本体内的空间狭小而不方便清理操作台的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的操作台内部结构图；
16.图3为本实用新型的操作台截面图；
17.图4为本实用新型的快装机构结构示意图；
18.图5为本实用新型的顶板装配示意图；
19.图6为本实用新型的侧视图。
20.其中：1、打印机本体；2、打印机喷头；3、操作台；4、顶板；5、装配块；6、连接杆；7、伸缩杆；8、顶块；9、弹簧；10、夹块；11、电机；12、旋转轴；13、主动齿轮；14、轨道；15、齿条；16、主带轮；17、副带轮；18、皮带；19、传动齿轮。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.根据图1-6所示，本实施例提出了一种3d打印的陶瓷打印机，包括打印机本体1、打印机喷头2和操作台3，所述打印机本体1通过移动架联动有打印机喷头2，所述打印机本体1内部的下方设有操作台3，所述操作台3的顶部安装有顶板4，所述操作台3的内部设有与顶板4匹配的驱动机构，所述操作台3内部的上方对称设有装配块5，所述顶板4的下方对称设有连接杆6，所述装配块5的内部设有与连接杆6匹配的快装机构，当3d打印的陶瓷打印机工作结束时，可通过驱动机构将顶板4的一端移出到打印机本体1的外部，之后再将顶板4从操作台3上拆卸下来，清理顶板4上残留的陶泥，最后通过快装机构将顶板4安装回操作台3上，解决了因打印机本体1内的空间狭小而不方便清理操作台3的问题；
23.所述快装机构包括伸缩杆7、顶块8、弹簧9和夹块10，所述伸缩杆7设置在装配块5内部的下方，所述伸缩杆7的顶端连接有顶块8，所述伸缩杆7的外侧套设有弹簧9，所述装配
块5内部的两侧对称铰接有夹块10，所述顶块8的底端结构为倾斜设置，所述夹块10的底面设有延伸块，所述延伸块与顶块8底部的斜面相切，当将顶板4安装到操作台3上时，顶板4底部的连接杆6进入操作台3内部的装配块5中，连接杆6挤压顶块8向下移动，顶块8底端的斜面逐步与夹块10底端的延伸块接触，从而带动两个夹块10向连接杆6靠近并将其夹紧，进而夹块10将连接杆6的位置锁定，便于将顶板4固定在操作台3的装配块5上，拆卸时向下拉动顶板4即可，弹簧9的弹力带动伸缩杆7向上移动使顶块8复位，同时顶板4在向上移动的过程其底部的连接杆6带动两个夹块10向外转动。
24.所述驱动机构包括电机11、旋转轴12、主动齿轮13和齿条15，所述电机11安装在操作台3内部的下方，所述电机11的输出端连接有旋转轴12，所述旋转轴12的自下而上贯穿于操作台3的内壁并连接有主动齿轮13，所述操作台3的内部对称设有轨道14，所述轨道14上滑动安装有齿条15，所述主动齿轮13的外壁与左侧齿条15的外壁啮合，所述齿条15的上方与装配块5的下方连接，电机11通过旋转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动齿条15移动，齿条15的上方与装配块5连接，从而齿条15带动装配块5上的顶板4移动出打印机本体的内部。
25.所述旋转轴12的外侧设有主带轮16，所述操作台3内部的一侧设有副带轮17，所述主带轮16通过皮带18与副带轮17连接，所述操作台3内部的上方设有传动齿轮19，所述副带轮17的上方与传动齿轮19的下方连接，所述传动齿轮19的外壁与右侧齿条15的外壁啮合，电机11通过旋转轴12带动主带轮16转动，主带轮16通过皮带18带动副带轮17转动，副带轮17带动传动齿轮19转动，传动齿轮19带动右侧齿条15移动，从而使顶板4的两侧同时移动，进而使顶板4在操作台3上移动的更加的平稳。
26.所述连接杆6的底端设有球形块，所述夹块10的顶端设有与球形块匹配的圆弧槽，所述装配块5的顶端设有球形块匹配的通孔，当连接杆6通过通孔插入装配块5内部时，两个夹块10闭合在一起，而圆弧槽可使夹块10与连接杆6底端的球形块更加的贴合，便于使连接杆6与夹块10连接的更加稳固。
27.所述操作台3内部的上方设有与装配块5匹配的滑槽，所述顶板4通过装配块5与滑槽滑动连接，方便顶板4在操作台3的内部滑动。
28.所述顶板4的两端对称设凹形槽，所述操作台3的顶部对称设有与凹形槽匹配的凸块，凹形槽能对顶板4的移动起到限制的作用，避免顶板4突然从操作台3中脱离。
29.所述操作台3内部的下方设有与电机11匹配的安装座，所述安装座分为上支座与下支座，所述上支座与下支座通过螺栓可拆卸连接，方便在操作台3的内部安装电机11。
30.该3d打印的陶瓷打印机，当工作结束时，驱动机构中的电机11通过驱动齿条15移动，将位于齿条15上方的顶板4一端移出到打印机本体1的外部，之后再向上拉动顶板4将其从操作台3上拆卸下来，清理顶板4上残留的陶泥，之后将顶板4安装到操作台3上时，顶板4底部的连接杆6进入操作台3内部的装配块5中，装配块5的内部设置有快装机构，连接杆6挤压快装机构中的顶块8向下移动，顶块8底端的斜面逐步与夹块10底端的延伸块接触，从而带动两个夹块10向连接杆6靠近并将其夹紧，进而夹块10将连接杆6的位置锁定，便于将顶板4固定在操作台3的装配块5上，解决了因打印机本体1内的空间狭小而不方便清理操作台3的问题。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。