一种剪力墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪力墙结构，属于建筑结构技术领域。


背景技术：

2.剪力墙按结构材料可分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙等，其中以钢筋混凝土剪力墙应用较多。
3.近年来，钢板混凝土剪力墙由于其良好的结构性能，得到越来越多的应用。
4.钢板混凝土剪力墙截面中配置钢板、两端配置型钢且两者焊接为整体，是一种既能提高承载力，又能改善剪力墙延性、提高抗震性能，减小墙体厚度的结构形式，钢板和混凝土之间设置抗剪栓钉可在一定程度上提高钢板与钢筋混凝土的协同工作性能，但钢板与混凝土界面之间抗剪切滑移性能尚有提高空间，且钢板两侧焊接抗剪栓钉焊接工艺要求高，需在工厂焊接，运输及安装过程中易于损坏。内嵌钢板与钢筋混凝土之间厚度比值受限，钢板厚度不能过小。
5.鉴于一字型钢板混凝土剪力墙面外刚度及稳定性较差，实际工程中多将不同方向剪力墙相互连接，但不同方向尤其是不呈垂直状态的钢板混凝土剪力墙水平连接部位内部钢构件连接构造较为复杂，且传力路径不清晰，连接节点便捷性及安全可靠性均难以满足实际工程的需要。
6.因此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种创新的钢板混凝土剪力墙，以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种剪力墙结构，用于解决现有技术中现有的钢板混凝土剪力墙钢板面外抗剪栓钉焊接要求高、易于损坏，转角部位连接构造便捷性和安全可靠性较差的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种剪力墙结构，包括：剪力墙主体、内嵌钢板以及两根钢骨，两根钢骨沿内嵌钢板长度方向对称设置在内嵌钢板上下两端，两根钢骨与内嵌钢板上下两端焊接连接形成钢框架设置在剪力墙主体内部中间，所述内嵌钢板左右两端沿竖直方向对称设置钢管，内嵌钢板边缘与钢管固定连接，所述内嵌钢板两侧表面分别沿水平方向和竖直方向均匀间隔设置若干根横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋，横向抗剪钢筋两端延伸至钢管且与钢管外侧表面固定连接，竖向抗剪钢筋两端延伸至钢骨且与钢骨表面固定连接。
9.于本实用新型的一实施例中，所述钢管与内嵌钢板和钢骨之间焊接连接。
10.于本实用新型的一实施例中，所述钢管内部浇筑混凝土。
11.于本实用新型的一实施例中，所述横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋均采用波纹弯折形抗剪钢筋。
12.于本实用新型的一实施例中，所述钢管外侧表面及钢骨翼缘外侧均匀分布设置若
干抗剪栓钉。
13.于本实用新型的一实施例中，所述钢骨采用h型钢骨。
14.于本实用新型的一实施例中，所述横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋穿插交错设置。
15.于本实用新型的一实施例中，所述横向抗剪钢筋及竖向抗剪钢筋与内嵌钢板表面焊接连接。
16.如上所述，本实用新型的一种剪力墙结构，具有以下有益效果：
17.本实用新型中在内嵌钢板两端设置钢管，内嵌钢板表面设置交错的横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋以及抗剪栓钉等，有效提高剪力墙主体转弯处的结构强度，提升了剪力墙主体的抗剪性、稳定性以及可靠性，提高结构强度的同时减小了剪力墙主体的厚度，并且结构简单便于施工。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例中一种剪力墙结构的主视结构示意图。
19.图2显示为本实用新型实施例中一种剪力墙结构的图1的a-a截面结构示意图。
20.图3显示为本实用新型实施例中一种剪力墙结构的图2的b-b截面结构示意图。
21.图4显示为本实用新型实施例中一种剪力墙结构的图3的c-c截面结构示意图。
22.其中，1、剪力墙主体；2、内嵌钢板；3、钢管；4、钢骨；5、横向抗剪钢筋；6、竖向抗剪钢筋；7、抗剪栓钉。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种剪力墙结构，包括：剪力墙主体1、内嵌钢板2以及两根钢骨4，钢骨4采用h型钢骨，两根钢骨4沿内嵌钢板2长度方向对称设置在内嵌钢板2上下两端，两根钢骨4与内嵌钢板2上下两端焊接连接形成钢框架设置在剪力墙主体1内部中间，内嵌钢板2左右两端沿竖直方向对称设置钢管3，钢管3与内嵌钢板2和钢骨4之间焊接连接，钢管3内部浇筑混凝土，钢管3外侧表面及钢骨4翼缘外侧均匀分布设置若干抗剪栓钉7，内嵌钢板2两侧表面分别沿水平方向和竖直方向均匀间隔设置若干根横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6，横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6均采用波纹弯折形抗剪钢筋，横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6穿插交错设置，横向抗剪钢筋5及竖向抗剪钢筋6与内嵌钢板2表面焊接连接，横向抗剪钢筋5两端延伸至钢管3且与钢管3外侧表面固定连接，竖向抗剪钢筋6
两端延伸至钢骨4且与钢骨4表面固定连接。
26.一种剪力墙结构的原理是：内嵌钢板2上下两端与钢骨4焊接连接，左右两端与钢管3焊接连接，内嵌钢板2、钢骨4与钢管3形成钢骨架设置在剪力墙主体1中提高剪力墙主体1的结构强度，内嵌钢板2两侧表面均匀间隔设置横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6，横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6交错穿插设置，相接触处焊接连接，并且与内嵌钢板2表面以及钢骨4与钢管3焊接连接，提高剪力墙主体1的抗剪强度，钢管3中浇筑混凝土提高结构强度，在剪力墙主体1转角处设置钢管3，可通过钢管3将两个剪力墙主体1内部的内嵌钢板2、钢骨4、横向抗剪钢筋5和竖向抗剪钢筋6相连接，从而提高剪力墙主体1转角处的结构强度。
27.综上所述，本实用新型中在内嵌钢板两端设置钢管，内嵌钢板表面设置交错的横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋以及抗剪栓钉等，有效提高剪力墙主体转弯处的结构强度，提升了剪力墙主体的抗剪性、稳定性以及可靠性，提高结构强度的同时减小了剪力墙主体的厚度，并且结构简单便于施工。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种剪力墙结构，包括：剪力墙主体(1)、内嵌钢板(2)以及两根钢骨(4)，两根钢骨(4)沿内嵌钢板(2)长度方向对称设置在内嵌钢板(2)上下两端，两根钢骨(4)与内嵌钢板(2)上下两端焊接连接形成钢框架设置在剪力墙主体(1)内部中间，其特征在于，所述内嵌钢板(2)左右两端沿竖直方向对称设置钢管(3)，内嵌钢板(2)边缘与钢管(3)固定连接，所述内嵌钢板(2)两侧表面分别沿水平方向和竖直方向均匀间隔设置若干根横向抗剪钢筋(5)和竖向抗剪钢筋(6)，横向抗剪钢筋(5)两端延伸至钢管(3)且与钢管(3)外侧表面固定连接，竖向抗剪钢筋(6)两端延伸至钢骨(4)且与钢骨(4)表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述钢管(3)与内嵌钢板(2)和钢骨(4)之间焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述钢管(3)内部浇筑混凝土。4.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述横向抗剪钢筋(5)和竖向抗剪钢筋(6)均采用波纹弯折形抗剪钢筋。5.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述钢管(3)外侧表面及钢骨(4)翼缘外侧均匀分布设置若干抗剪栓钉(7)。6.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述钢骨(4)采用h型钢骨。7.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述横向抗剪钢筋(5)和竖向抗剪钢筋(6)穿插交错设置。8.根据权利要求1所述的一种剪力墙结构，其特征在于：所述横向抗剪钢筋(5)及竖向抗剪钢筋(6)与内嵌钢板(2)表面焊接连接。

技术总结
本实用新型提供一种剪力墙结构，属于建筑结构技术领域。本实用新型包括剪力墙主体、内嵌钢板以及两根钢骨，两根钢骨沿内嵌钢板长度方向对称设置在内嵌钢板上下两端，两根钢骨与内嵌钢板上下两端焊接连接形成钢框架设置在剪力墙主体内部中间，内嵌钢板左右两端沿竖直方向对称设置钢管，内嵌钢板边缘与钢管固定连接，内嵌钢板两侧表面分别沿水平方向和竖直方向均匀间隔设置若干根横向抗剪钢筋和竖向抗剪钢筋，本实用新型有效提高剪力墙主体转弯处的结构强度，提升了剪力墙主体的抗剪性、稳定性以及可靠性。性以及可靠性。性以及可靠性。


技术研发人员：金怀印 蒋锋平 赵中华
受保护的技术使用者：上海民航新时代机场设计研究院有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/30