用于复合面料快速熟成的装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料快速熟成的技术领域，具体为用于复合面料快速熟成的装置。


背景技术：

2.众所周知，目前对于纺织复合布料的处理，其中的复合环节，复合用的胶水与复合面料之间的接着强度的产生主要是利用胶水本身产生的交联反应所形成的网状结构，同时胶水跟复合面料间会形成化学键结与物理性结合；但是上述交联反应与化学键结需要的时间长短通常会受到复合后外在环境的温度与湿度因素的影响。
3.经检索，中国专利公开号为cn201560346u的实用新型专利公开了一种纺织复合布料的熟成室，包括温度控制装置和湿度控制装置；而湿度控制装置为一组由蒸汽管道连接而成的管网，所述管网连接有蒸汽发生器，所述管网上设有蒸汽出汽口；该熟成室可以有效的缩短复合布料的熟成固化的时间，提升接着强度。
4.但是上述现有技术方案在对面料熟成的过程较为缓慢，降低了装置对面料的熟成作业效率，具有一定的局限性，因此需要用于复合面料快速熟成的装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高了面料在工作仓内部的熟成效率，提高了装置对面料的熟成作业效率，提高了实用性的用于复合面料快速熟成的装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于复合面料快速熟成的装置，包括工作仓，所述工作仓的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底部区域均安装有底板，底板的顶端设置有两个蒸汽发生器，每个蒸汽发生器的输出端均连通设置有蒸汽管道，蒸汽管道安装在工作仓的内部底端，工作仓的内侧壁上设置有碳素红外线烤灯，工作仓的顶端安装有电机，电机的输出端总向安装有输送轴，输送轴与工作仓的顶端旋转连接，输送轴的底端安装有第一支板，第一支板的底端通过四个支架安装有第二支板，第二支板的底端通过旋转轴旋转安装在工作仓的内部底端，第一支板和第二支板之间设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括辊子，第一支板的底端平行安装有两个连接杆，两个连接杆之间旋转安装有连接轴，辊子安装在连接轴的中部区域，每个辊子之间均张套装有面料。
9.优选的，所述工作仓的前端通过多个合叶分别设置有两个出入门。
10.进一步的，所述工作仓的前端设置有温度计。
11.再进一步的，所述工作仓的前端设置有观察窗。
12.再前述方案的基础上，每个所述支柱的底端均安装有垫块。
13.进一步的，所述电机的底端通过四个支撑柱安装在工作仓的顶端。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于复合面料快速熟成的装置，具备以下有益效果：
16.该用于复合面料快速熟成的装置，通过工作仓、面料、连接杆、连接轴、第一支板、第二支板和旋转轴的配合，对面料进行张开作业，通过电机和输送轴的配合，带动第一支板和第二支板进行旋转作业的同时加快面料在工作仓内部的熟成效率，通过支柱、底板、蒸汽发生器、蒸汽管道和碳素红外线烤灯的配合，对工作仓内部的面料进行快速的熟成作业，提高了面料在工作仓内部的熟成效率，提高了装置对面料的熟成作业效率，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型部分俯视图的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
21.附图中标记：1、工作仓；2、支柱；3、底板；4、蒸汽发生器；5、蒸汽管道；6、碳素红外线烤灯；7、电机；8、输送轴；9、第一支板；10、第二支板；11、旋转轴；12、支架；13、面料；14、连接杆；15、连接轴；16、辊子；17、合叶；18、出入门；19、温度计；20、观察窗；21、垫块；22、支撑柱。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，用于复合面料快速熟成的装置，包括工作仓1，工作仓1的底端四周设置有四个支柱2，每个支柱2的底部区域均安装有底板3，底板3的顶端设置有两个蒸汽发生器4，每个蒸汽发生器4的输出端均连通设置有蒸汽管道5，蒸汽管道5安装在工作仓1的内部底端，工作仓1的内侧壁上设置有碳素红外线烤灯6，工作仓1的顶端安装有电机7，电机7的输出端总向安装有输送轴8，输送轴8与工作仓1的顶端旋转连接，输送轴8的底端安装有第一支板9，第一支板9的底端通过四个支架12安装有第二支板10，第二支板10的底端通过旋转轴11旋转安装在工作仓1的内部底端，第一支板9和第二支板10之间设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括辊子16，第一支板9的底端平行安装有两个连接杆14，两个连接杆14之间旋转安装有连接轴15，辊子16安装在连接轴15的中部区域，每个辊子16之间均张套装有面料13，该用于复合面料快速熟成的装置，通过工作仓1、面料13、连接杆14、连接轴15、第一支板9、第二支板10和旋转轴11的配合，对面料13进行张开作业，通过电机7和输送轴8的配合，带动第一支板9和第二支板10进行旋转作业的同时加快面料13在工作仓1内部的熟成效率，通过支柱2、底板3、蒸汽发生器4、蒸汽管道5和碳素红外线烤灯6的配合，对工作仓1内部的面料13进行快速的熟成作业，提高了面料13在工作仓1内部的熟成效率，提高了装置对面料13的熟成作业效率，提高了实用性，工作仓1的前端通过多个合叶17分别设置有两个出入门18，通过合叶17和出入门18的配合，将面料13有序的放置在工作仓1的内部，并通过辊子16进行张紧套装作业，工作仓1的前端设置有温度计19，通过安装温度计19，对工作仓1内部的温度进行检测作业。
24.还需要说明的是，工作仓1的前端设置有观察窗20，通过安装观察窗20，方便工人
对工作仓1内部的面料13进行观察作业，每个支柱2的底端均安装有垫块21，通过安装垫块21，提高了装置工作时的稳定性，电机7的底端通过四个支撑柱22安装在工作仓1的顶端，通过安装支撑柱22，提高了电机7工作时的稳定性。
25.综上所述，该用于复合面料快速熟成的装置在使用时，通过合叶17的配合将出入门18打开，将面料13有序的放进工作仓1的内部并通过多个辊子16进行旋转套装作业，打开碳素红外线烤灯6，启动蒸汽发生器4，对工作仓1内部的面料13进行快速的熟成作业，启动电机7，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机7的底端输出动力，通过电机7带动输送轴8和第一支板9进行旋转作业的同时带动第二支板10和面料13进行旋转作业，使面料13在工作仓1内部进行均匀快速的熟成作业即可。


技术特征：
1.用于复合面料快速熟成的装置，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的底端四周设置有四个支柱(2)，每个支柱(2)的底部区域均安装有底板(3)，底板(3)的顶端设置有两个蒸汽发生器(4)，每个蒸汽发生器(4)的输出端均连通设置有蒸汽管道(5)，蒸汽管道(5)安装在工作仓(1)的内部底端，工作仓(1)的内侧壁上设置有碳素红外线烤灯(6)，工作仓(1)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出端总向安装有输送轴(8)，输送轴(8)与工作仓(1)的顶端旋转连接，输送轴(8)的底端安装有第一支板(9)，第一支板(9)的底端通过四个支架(12)安装有第二支板(10)，第二支板(10)的底端通过旋转轴(11)旋转安装在工作仓(1)的内部底端，第一支板(9)和第二支板(10)之间设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括辊子(16)，第一支板(9)的底端平行安装有两个连接杆(14)，两个连接杆(14)之间旋转安装有连接轴(15)，辊子(16)安装在连接轴(15)的中部区域，每个辊子(16)之间均张套装有面料(13)。2.根据权利要求1所述的用于复合面料快速熟成的装置，其特征在于：所述工作仓(1)的前端通过多个合叶(17)分别设置有两个出入门(18)。3.根据权利要求2所述的用于复合面料快速熟成的装置，其特征在于：所述工作仓(1)的前端设置有温度计(19)。4.根据权利要求3所述的用于复合面料快速熟成的装置，其特征在于：所述工作仓(1)的前端设置有观察窗(20)。5.根据权利要求4所述的用于复合面料快速熟成的装置，其特征在于：每个所述支柱(2)的底端均安装有垫块(21)。6.根据权利要求5所述的用于复合面料快速熟成的装置，其特征在于：所述电机(7)的底端通过四个支撑柱(22)安装在工作仓(1)的顶端。

技术总结
本实用新型涉及面料快速熟成的技术领域，特别是涉及一种用于复合面料快速熟成的装置，其提高了面料在工作仓内部的熟成效率，提高了装置对面料的熟成作业效率，提高了实用性；工作仓的底端四周设置有四个支柱，每个支柱的底部区域均安装有底板，底板的顶端设置有两个蒸汽发生器，每个蒸汽发生器的输出端均连通设置有蒸汽管道，蒸汽管道安装在工作仓的内部底端，工作仓的内侧壁上设置有碳素红外线烤灯，工作仓的顶端安装有电机，第一支板和第二支板之间设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括辊子，辊子安装在连接轴的中部区域，每个辊子之间均张套装有面料。之间均张套装有面料。之间均张套装有面料。


技术研发人员：张健君 吕延芳
受保护的技术使用者：天津朗基努斯纺织科技有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/30