一种高炉炼铁废渣回收利用装置的制作方法

1.本技术涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种高炉炼铁废渣回收利用装置。


背景技术：

2.目前，高炉又叫高炉反应塔，世界上超过半数的钢铁的生产是通过高炉进行冶炼的。在高炉中含有铁元素的矿石在高温下进行还原反应得到铁金属，经过反应的矿石会变成废渣经高炉反应塔的底部排出。
3.通常的废渣为结块状，且通常第一次的冶炼不充分，这就导致排出的结块状的废渣中仍然有铁元素或则铁单质的残留，废渣中的铁元素若是直接排放掉，则会造成资源的浪费。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有废渣中的铁元素利用率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高炼铁废渣中铁元素的利用率，本技术提供一种高炉炼铁废渣回收利用装置。
6.本技术提供的一种高炉炼铁废渣回收利用装置采用如下的技术方案：
7.一种高炉炼铁废渣回收利用装置，其包括破碎机和输送装置；所述破碎机用以对废渣进行破碎，所述输送装置用以输送破碎后的废渣，所述输送装置上方设置有磁吸装置用以对废渣中的含铁物质进行吸附。
8.通过采用上述技术方案，废渣经过破碎机的破碎后颗粒变小易于磁吸装置吸附，小颗粒的废渣经过输送装置输送，废渣在经过磁吸装置时，含铁物质能够被磁吸装置吸附收集以便于二次冶炼，减少了废渣中含铁物质的存留，提高了炼铁废渣中铁元素的利用率。
9.可选的，所述输送装置包括支撑架、传送带、主动轴和从动轴，主动轴和从动轴均与支撑架转动连接，支撑架上固设有第一驱动电机用以驱动主动轴转动；传送带闭合地将主动轴和从动轴套设。
10.通过采用上述技术方案，采用传送带运送废渣，能够使得废渣运行平稳，减少了在输送过程中废渣晃动造成的磁吸装置对含铁物质吸附不稳定的现象发生，提高了磁吸装置对含铁物质吸附的效率。
11.可选的，所述磁吸装置包括移动组件和电磁铁，移动组件固设于地面且高于传送带，电磁铁与移动组件固定连接；地面上设置有收集箱，移动组件能够驱动电磁铁沿水平方向靠近或远离收集箱的上方。
12.通过采用上述技术方案，移动组件能够带动吸附有含铁物质的电磁铁向收集箱靠近，便于将电磁铁吸附的含铁物质收集进收集箱内，然后移动组件能够带动电磁铁再次返回对含铁物质进行吸附。
13.可选的，所述移动组件包括第二驱动电机、支撑板、丝杆以及移动块，所述支撑板有两块且位于传送带相对的两侧，所述丝杆与两块支撑板均转动连接；所述移动块与丝杆
螺纹旋接，电磁铁与移动块的底端固定连接；所述第二驱动电机用以驱动丝杆转动。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动丝杠转动，使得移动块能够沿着丝杆带动电磁铁移动，丝杆传动稳定，减少了移动块和电磁铁脱落的几率，提升了移动组件的稳定性。
15.可选的，所述移动组件还包括限位板，限位板与两块支撑板固定连接，且限位板与丝杆平行，所述移动块与限位板滑动配合。
16.通过采用上述技术方案，限位板与移动块滑动配合，在移动块沿丝杆移动的过程中，限位板对移动块起到了限位的作用，限制移动块沿着丝杆转动，使得电磁铁的方向保持稳定。
17.可选的，所述限位板的底端固设有刮板，所述刮板位于收集箱上方，刮板的上端面能够与电磁铁的下端面抵触。
18.通过采用上述技术方案，电磁铁在沿丝杆靠近收集箱的过程中，刮杆与电磁铁抵触，能够对电磁铁上吸附的含铁物质进行进行清理，便于将电磁铁上的物质清理刮落入收集箱中进行收集。
19.可选的，所述磁吸装置至少设置有两组。
20.通过采用上述技术方案，两组磁吸装置能够进一步的对废渣中的含铁物质进行吸附，减少了废渣中的含铁物质的积存。
21.可选的，所述刮板为非金属材质。
22.通过采用上述技术方案，刮板与含铁物质以及电磁铁摩擦，刮板为非金属材质使得刮板不能够成为磁体吸附含铁物质，减少了刮板上含铁物质的存留。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.渣经过破碎机的破碎后颗粒变小易于磁吸装置吸附，小颗粒的废渣经过输送装置输送，废渣在经过磁吸装置时，含铁物质能够被磁吸装置吸附收集以便于二次冶炼，减少了废渣中含铁物质的存留，提高了炼铁废渣中铁元素的利用率；
25.2.移动组件能够带动吸附有含铁物质的电磁铁向收集箱靠近，便于将电磁铁吸附的含铁物质收集进收集箱内，然后移动组件能够带动电磁铁再次返回对含铁物质进行吸附；
26.3.电磁铁在沿丝杆靠近收集箱的过程中，刮杆与电磁铁抵触，能够对电磁铁上吸附的含铁物质进行进行清理，便于将电磁铁上的物质清理刮落入收集箱中进行收集。
附图说明
27.图1是本技术实施例中废渣回收利用装置的整体示意图；
28.图2是本技术实施例中显示磁吸装置结构的示意图；
29.图3是本技术实施例中显示凸块与导向槽的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、输送装置；11、第一驱动电机；12、支撑架；13、传送带；14、主动轴；15、从动轴；2、磁吸装置；21、电磁铁；22、移动组件；221、支撑板；222、第二驱动电机；223、丝杆；224、移动块；225、限位板；226、凸块；227、导向槽；228、刮板；3、收集箱；4、破碎机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高炉炼铁废渣回收利用装置，参照图1和图2，其包括破碎机4、输送装置1、磁吸装置2以及收集箱3；破碎机4用以对废渣进行破碎，经过破碎后的废渣经过输送装置1进行输送。磁吸装置2包括移动组件22和电磁铁21，移动组件22设于地面且高于输送装置1，电磁铁21与移动组件22固定连接；收集箱3设于输送装置1一侧的地面上。破碎后的废渣经过电磁铁21下方时，含铁的物质能够被电磁铁21吸附，移动组件22能够带动电磁铁21向收集箱3的上方一侧移动，电磁铁21上吸附的含铁物质能够落入收集箱3内被收集，收集的含铁物质能够用于二次提炼，提升了废渣中铁元素的利用率。
33.参照图1和图2，传送装置包括支撑架12、传送带13、主动轴14和从动轴15，支撑架12放置在地面上，主动轴14通过转动轴承转动连接在支撑架12的一端，从动轴15通过转动轴承转动连接在支撑架12上远离主动轴14的一端；支撑架12的侧壁上固设有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴与主动轴14的一端同轴固定。传送带13闭合地将主动轴14与主动轴14套设，使得传送带13能够闭合地围绕主动轴14和从动轴15进行转动以对破碎后的废渣进行输送。破碎机4为双辊式破碎机，破碎机4的出料口设置高于传送带13且位于支撑架12靠近从动轴15的一端上方。传送带13将经破碎后的废渣由从动轴15一端向主动轴14一端输送。
34.参照图1和图2，移动组件22包括第二驱动电机222、支撑板221、丝杆223、移动块224以及限位板225；每组移动组件22包括两块支撑板221，两块支撑板221固设于传送带13的运行方向的不同侧的地面上，且两块支撑板221均高于支撑架12。两块支撑板221之间通过转动轴承转动连接有水平设置的丝杆223，丝杆223在支撑架12的上方跨过，且丝杆223与传送带13的运行方向垂直。第二驱动电机222固设于其中一个支撑板221上，且第二驱动电机222的输出轴与丝杆223的一端同轴固定，以驱动丝杆223转动。移动块224与丝杆223螺纹旋接，电磁铁21为板状，电磁铁21与移动块224的底端螺栓连接，丝杆223转动，能够带动移动块224和电磁铁21靠近或远离收集箱3，进而实现对电磁铁21上吸附的含铁物质进行清理。
35.参照图1和图3，限位板225水平的焊接在两块支撑板221之间且与丝杆223平行，限位板225靠近丝杆223的一侧开设有平行于丝杆223的导向槽227，移动块224靠近限位板225的一侧固设有内与移动块224一体成型的凸块226，凸块226与导向槽227滑动配合。移动块224在带动电磁铁21沿着丝杆223运动时，凸块226与导向槽227同时滑动配合，以限制移动块224沿着丝杆223转动，使得电磁铁21始终位于移动块224的底端且面向传送带13。移动块224面向传送带13便于对传送带13上输送的物料中的含铁物质进行吸附。
36.参照图1和图2，限位板225的底端焊接有刮板228，刮板228位于收集箱3的上方，且刮板228的上端面能够与电磁铁21的下端面抵触，当电磁铁21靠近收集箱3上方移动时，电磁铁21能够与刮板228抵触，刮板228能够将电磁铁21上吸附的含铁物质刮落，以减少含铁物质在电磁铁21上的残留；被刮落的含铁物质能够掉落进收集箱3内被收集。刮板228为非金属材质，可以橡胶材质、也可以为陶瓷或者塑料材质，本技术的方案采用的刮板228为橡胶材质。刮板228在于电磁铁21抵触时，不易变为磁体吸附含铁物质，使得含铁物质不易在刮板228上积存。
37.参照图1和图2，磁吸装置2设置有至少两组，且每组磁吸装置2均对应设置一个收集箱3。在一组磁吸装置2的电磁铁21移动至对应的收集箱3上方清理被收集的含铁物质时，另一组磁吸装置2的电磁铁21能够位于输送带上方对输送的废渣中的含铁物质进行吸附，减少了废渣中的含铁物质被遗漏的几率，提高了废渣中的含铁物质的利用率。
38.本技术实施例一种高炉炼铁废渣回收利用装置的实施原理为：在使用时，首先将炼铁的废渣进过破碎机4进行破碎以得到粒径较小的废渣。经过破碎后的废渣经过传送带13运输，废渣依次经过两个电磁铁21，电磁体能够对废渣中的含铁物质进行吸附。启动第二驱动电机222，第二驱动电机222带动丝杆223转动，使得移动块224带动电磁铁21向对应的收集箱3上方移动，在此过程中，刮板228能够将对应的电磁铁21上吸附的含铁物质刮落至下方的收集箱3内被收集。电磁铁21清理完成后，再次回到传送带13上方的位置进行对含铁物质的回收吸附。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。