一种主轴风琴罩密封吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，具体涉及一种主轴风琴罩密封吸尘装置。


背景技术：

2.在木材行业加工切割过程中，往往会产生大量的粉尘。如果想到达到较好的吸尘效果，一般采取的方式往往是增加吸尘机的功率，但是通过增加设备功率的方式会导致设备的使用成本增加，不利于降低企业的生产成本的降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种主轴风琴罩密封吸尘装置，旨在解决现有的吸尘设备通过增加功率而导致设备成本增加的问题。
4.本技术实施例提供了一种主轴风琴罩密封吸尘装置，所述吸尘装置包括主轴安装板、固定安装在所述主轴安装板上的主轴以及风琴防护罩，所述吸尘装置还包括：
5.风罩安装板，所述风罩安装板固定设置在所述主轴的底端，所述风罩安装板与所述主轴之间形成有吸尘通道；
6.吸尘罩，所述吸尘罩的一端与所述吸尘通道密封相连通；
7.压板，所述压板固定安装在所述风琴防护罩的底端，所述压板上设置有用于所述主轴加工的第一加工孔；
8.驱动组件，所述驱动组件固定安装在所述风罩安装板上，所述驱动组件与所述压板相连，用于驱动所述压板升降移动。
9.进一步的，所述吸尘装置还包括压板垫块，所述压板垫块固定安装在所述压板的底端，所述压板垫块上设置有用于所述主轴加工的第二加工孔，所述第一加工孔与所述第二加工孔同轴设置。
10.进一步的，所述驱动组件包括压板升降气缸、压板升降导向滑块、压板升降导向滑轨以及压板导向轨安装板，所述压板升降气缸固定安装在所述风罩安装板上，所述压板升降气缸的活塞杆与所述压板固定相连，所述压板升降导向滑块固定安装在所述风罩安装板上，所述压板升降导向滑轨固定安装在所述压板导向轨安装板上，所述压板与所述压板导向轨安装板固定相连，所述压板升降导向滑轨与所述压板升降导向滑块形成竖直方向的滑动连接。
11.进一步的，所述驱动组件还包括压板气缸安装板，所述压板气缸安装板固定安装在所述风罩安装板上，所述升降气缸和压板升降导向滑轨通过所述压板气缸安装板固定安装在所述风罩安装板上。
12.进一步的，所述压板包括平板状的压板部、位于所述压板部上方的安装部以及衔接在所述压板部和安装部之间的连接部，所述安装板、连接板以及压板部形成纵截面为“z”型的截面结构。
13.进一步的，所述压板垫块采用镀铬钢板、尼龙或者塞钢等材质制作而成。
14.本实用新型的有益效果为：本技术中的主轴风琴罩密封吸尘装置通过在风琴防护罩的底端安装有压板，驱动组件驱动压板紧固的贴合在待加工工件的表面，使得待加工工件的加工区域形成仅吸尘通道为唯一与外部相连通的通道，加工时产生的粉尘就可以通过吸尘通道被外部的吸尘机吸走排出，由于改善提高了待加工区域的密封性，在同样的功率的吸尘机下，本技术中的吸尘装置其吸尘效果更加高效明显。
附图说明
15.图1为本技术实施例中的主轴风琴罩密封吸尘装置立体结构示意图。
16.图2为本技术实施例中的主轴风琴罩密封吸尘装置左视方向结构示意图。
17.图3为本技术实施例中的主轴风琴罩密封吸尘装置主视方向结构示意图。
18.图4为本技术实施例中的主轴风琴罩密封吸尘装置另一角度方向立体结构示意图(移除吸尘罩后)。
19.图5为本技术实施例中的主轴风琴罩密封吸尘装置底部视角方向的立体结构示意图。
20.图6为本技术实施例中的风罩安装板立体结构示意图。
21.图7为本技术实施例中的压板立体结构示意图。
22.图8为本技术实施例中的压板垫块立体结构示意图。
23.图中：
24.100-吸尘装置，1-主轴，2-主轴安装板，3-主轴打出气缸，4-风琴防护罩，5-风罩安装板，6-吸尘罩，7-驱动组件，71-压板升降气缸，72-压板气缸安装板，73-压板升降导向滑块，74-压板升降导向滑轨，75-压板导向轨安装板，8-压板，81-安装部，82-压板部，83-连接部，84-第一加工孔，9-压板垫块，91-第二加工孔。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
26.参见附图1至4所示，本技术实施例提供一种主轴风琴罩密封吸尘装置100，其包括主轴安装板2、主轴1、主轴打出气缸3、风琴防护罩4(需要说明的是，本技术实施例附图中的风琴防护罩4其采用简易画法，并没有表示出其折叠伸缩外形结构)、风罩安装板5、吸尘罩6、压板8以及驱动组件7。
27.在本实施例中，主轴1竖直固定安装在主轴安装板2上，主轴打出气缸3的活塞杆与主轴安装板2固定相连，用于驱动主轴安装板2升降移动。
28.参照附图4所示，在本实施例中，风罩安装板5固定安装在主轴1的底端，风罩安装板5与主轴1之间形成有吸尘通道，即用于将主轴1加工时产生的粉尘通过该吸尘通道向外排出。结合参照附图4和6所示，在一些实施例中，风罩安装板5采用横截面为“u”型的结构，风罩安装板5其开口的一侧固定安装在主轴安装板2上，风罩安装板5的左右两侧紧密贴合在主轴1的左右两侧外表面，风罩安装板5的前侧与主轴1的前侧形成有间隙，用于形成上述吸尘通道。可以理解的是，由于风罩安装板5的左右两侧紧密贴合在主轴1的对应的左右两侧外表面，主轴1的后端面则紧密固定安装在主轴安装板2上，因此吸尘通道仅是主轴1和风
罩安装板5围成的内部空间相连通的唯一外部排尘通道。吸尘罩6的一端与吸尘通道密封相连通，其另一端通过设置有的吸尘管与外部的吸尘机相连。
29.在本实施例中，风琴防护罩4固定安装在风罩安装板5的底端，压板8固定安装在风琴防护罩4的底端，压板8的中心位置成型有用于主轴1加工的第一加工孔84。为了保证主轴1在对待加工木材工件加工时，压板8能够压紧贴合在木材的端面，压板8上连接有驱动组件7。驱动组件7固定安装在风罩安装板5上，驱动组件7与压板8相连，用于驱动压板8升降移动。即驱动组件7驱动压板8下移，将压板8稳固的贴合在待加工木材的表面。
30.结合参照附图1至4所示，在一些实施例中，驱动组件7包括压板升降气缸71、压板升降导向滑块73、压板升降导向滑轨74以及压板导向轨安装板75。压板升降气缸71固定安装在风罩安装板5上，压板升降气缸71的活塞杆与压板8固定相连，压板升降导向滑块73固定安装在风罩安装板5上，压板升降导向滑轨74固定安装在压板导向轨安装板75上，压板8与压板导向轨安装板75固定相连，压板升降导向滑轨74与压板升降导向滑块73形成竖直方向的滑动连接。即压板升降气缸71驱动压板8竖直升降移动时，压板导向轨安装板75带动压板升降导向滑轨74沿着压板升降导向滑块73同步升降移动。
31.在另一些实施例中，驱动组件7还包括压板气缸安装板72，压板气缸安装板72固定安装在风罩安装板5上，升降气缸和压板升降导向滑轨74通过压板气缸安装板72固定安装在风罩安装板5上。
32.结合参照附图7所示，在一些实施例中，压板8包括平板状的压板部82、位于压板部82上方的安装部81以及衔接在压板部82和安装部81之间的连接部83，安装板、连接板以及压板部82形成纵截面为“z”型的截面结构。可以理解的是，安装部81的设置，其用于便于与压板升降气缸71和压板导向轨安装板75之间的连接安装。
33.结合参照附图3、5和8所示，在一些实施例中，吸尘装置还包括压板垫块9，压板垫块9固定安装在压板8的底端，压板垫块9上设置有用于主轴1加工的第二加工孔91，第一加工孔84与第二加工孔91同轴设置。压板垫块9的设置用于保证压板8的使用耐久性，因此压板垫块9优先采用耐磨的材质制作而成，例如可以采用镀铬钢板、尼龙或者塞钢等材质制作而成。
34.使用时，打开外部的吸尘机，在吸尘罩6的吸口处产生吸力，当主轴1进行加工时(主轴打出气缸3驱动主轴安装板2下降移动)，压板升降气缸71驱动压板8下移，压板8底部的压板垫块9会先于加工的板材接触，由于风琴防护罩4四周处于封闭状态，此时只有吸尘通道作为主轴加工区域与外界连通的唯一通道，主轴1对板材进行加工时所产生的粉尘可以通过吸尘通道向外排出，同时由于压板升降气缸71始终处于顶出状态，压板垫块9始终保持紧密贴合在板材表面上，使得风琴防护罩4内部四周处于较好的密封状态，外部吸风机产生的吸力流失损失较小，进而使得吸风机吸尘效果得到明显改善，从而解决了仅通过采取更换大功率的吸风机提高吸尘效果而带来的生产成本增加的问题。
35.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。