一种家具板材加工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具板材加工技术领域，特别是涉及一种家具板材加工打孔装置。


背景技术：

2.现有技术中，家具板材加工打孔时通常板材为水平放置，工作人员拿着打孔机打孔，对于板材多孔的使得打孔效率非常低，同时打孔过程产生的木屑会留在板材上，且清理不方便，所以我们提出了一种家具板材加工打孔装置。


技术实现要素：

3.为了解决家具板材加工打孔时通常板材为水平放置，工作人员拿着打孔机打孔，对于板材多孔的使得打孔效率非常低，同时打孔过程产生的木屑会留在板材上，且清理不方便的问题，本实用新型的目的是提供一种家具板材加工打孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种家具板材加工打孔装置，包括有底座，所述底座的基面分别固定安装有支撑座、第一无杆气缸和第二无杆气缸，所述支撑座上安装有第一夹持装置，所述第一无杆气缸上传动连接有第二夹持装置，所述第二无杆气缸的传动台上固定安装有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的传动台上固定安装有第四无杆气缸，所述第四无杆气缸的传动台上固定安装有钻孔电机，所述第四无杆气缸上固定安装有木屑清理组件。
5.优选的，所述第一无杆气缸的传动台为横向传动，所述第二无杆气缸的传动台为横向传动，所述第三无杆气缸的传动台为竖直方向传动，所述第四无杆气缸的传动台为纵向传动。
6.优选的，所述第一夹持装置包括有固定设置于支撑座基面上的u型框，所述u型框的侧壁固定连接有伸缩气缸，以及基面固定连接有固定夹板，以及基面开设有条形开口，所述伸缩气缸的伸缩端活动延伸至u型框的内部，且位于u型框内部的一端固定连接有活动夹板，所述活动夹板竖直向上滑动穿过条形开口。
7.优选的，所述第二夹持装置与第一夹持装置结构相同，所述第二夹持装置上的u型框固定设置于第一无杆气缸的传动台上。
8.优选的，所述木屑清理组件包括有固定设置于第四无杆气缸上的风箱，所述风箱的基面固定安装有与其内部连通的风机，以及正面的中心处开设有过孔，以及正面开设有环形阵列设置的若干个出风口，所述过孔贯穿至风箱的背部，且内壁为密封设置。
9.优选的，所述钻孔电机的传动轴从风箱的背部穿过过孔，且延伸至风箱的前部。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：第一无杆气缸通过其传动台驱动第二夹持装置水平移动，进而调节第一夹持装置和第二夹持装置之间的距离，以满足不同宽度或长度的家具板材的夹持；将家具板材置于固定夹板和活动夹板之间，且位于u型框的基面上，伸缩气缸驱动活动夹板，将家具板材夹持在固定夹板和活动夹板之间，则第一夹持
装置和第二夹持装置夹持家具板材；第二无杆气缸通过其传动台驱动第三无杆气缸水平移动，第三无杆气缸通过其传动台驱动第四无杆气缸竖直方向移动，使得钻孔电机移动至打孔位，第四无杆气缸通过其传动台驱动钻孔电机纵向移动，使得钻孔电机上的钻头朝向家具板材的方向移动，且进行打孔，该家具板材加工打孔装置打孔效率非常高；打孔过程中，第三无杆气缸向风箱的内部送风，出风口朝向家具板材的打孔位吹风，将打孔过程中的木屑吹掉。
附图说明
11.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
12.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一夹持装置和第二夹持装置的结构示意图；
14.图3为本实用新型的钻孔电机的结构示意图；
15.图4为本实用新型的木屑清理组件的结构示意图。
16.图中：1-底座、2-支撑座、3-第一无杆气缸、4-第二无杆气缸、5-第一夹持装置、6-第二夹持装置、7-第三无杆气缸、8-第四无杆气缸、9-钻孔电机、10-u型框、11-伸缩气缸、12-固定夹板、13-条形开口、14-活动夹板、15-木屑清理组件、16-风箱、17-风机、18-过孔、19-出风口。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.本实用新型提供一种技术方案：一种家具板材加工打孔装置，包括有底座1，所述底座1的基面分别固定安装有支撑座2、第一无杆气缸3和第二无杆气缸4，所述支撑座2上安装有第一夹持装置5，所述第一无杆气缸3上传动连接有第二夹持装置6，所述第二无杆气缸4的传动台上固定安装有第三无杆气缸7，所述第三无杆气缸7的传动台上固定安装有第四无杆气缸8，所述第四无杆气缸8的传动台上固定安装有钻孔电机9，所述第四无杆气缸8上固定安装有木屑清理组件15。
20.所述第一无杆气缸3的传动台为横向传动，所述第二无杆气缸4的传动台为横向传动，所述第三无杆气缸7的传动台为竖直方向传动，所述第四无杆气缸8的传动台为纵向传动。
21.所述第一夹持装置5包括有固定设置于支撑座2基面上的u型框10，所述u型框10的
侧壁固定连接有伸缩气缸11，以及基面固定连接有固定夹板12，以及基面开设有条形开口13，所述伸缩气缸11的伸缩端活动延伸至u型框10的内部，且位于u型框10内部的一端固定连接有活动夹板14，所述活动夹板14竖直向上滑动穿过条形开口13。
22.所述第二夹持装置6与第一夹持装置5结构相同，所述第二夹持装置6上的u型框10固定设置于第一无杆气缸3的传动台上。
23.所述木屑清理组件15包括有固定设置于第四无杆气缸8上的风箱16，所述风箱16的基面固定安装有与其内部连通的风机17，以及正面的中心处开设有过孔18，以及正面开设有环形阵列设置的若干个出风口19，所述过孔18贯穿至风箱16的背部，且内壁为密封设置。
24.所述钻孔电机9的传动轴从风箱16的背部穿过过孔18，且延伸至风箱16的前部。
25.使用时，第一无杆气缸3通过其传动台驱动第二夹持装置6水平移动，进而调节第一夹持装置5和第二夹持装置6之间的距离，以满足不同宽度或长度的家具板材的夹持；将家具板材置于固定夹板12和活动夹板14之间，且位于u型框10的基面上，伸缩气缸11驱动活动夹板14，将家具板材夹持在固定夹板12和活动夹板14之间，则第一夹持装置5和第二夹持装置6夹持家具板材；第二无杆气缸4通过其传动台驱动第三无杆气缸7水平移动，第三无杆气缸7通过其传动台驱动第四无杆气缸8竖直方向移动，使得钻孔电机9移动至打孔位，第四无杆气缸8通过其传动台驱动钻孔电机9纵向移动，使得钻孔电机9上的钻头朝向家具板材的方向移动，且进行打孔，该家具板材加工打孔装置打孔效率非常高；打孔过程中，第三无杆气缸17向风箱16的内部送风，出风口19朝向家具板材的打孔位吹风，将打孔过程中的木屑吹掉。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。