一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤技术领域，具体是一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器。


背景技术：

2.随着冶炼技术的发展，钢包的职能发生了很大的变化，它不仅是运送钢水的工具，更是成了钢水精炼工艺的一个组成部分。高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展，要求有新型的钢包烘烤装置和钢包内衬为其服务。钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。
3.现有的大包烘烤器是普通式烘烤器及老式蓄热式烘烤器，存在煤气燃烧不充分，空气没有得到充分预热，火焰无法达到钢包底部，导致烘烤过程中存在煤气浪费现象，烘烤效果较差，降低了该装置的实用性。
4.为此本领域技术人员提出了一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，包括：钢包和风机，所述钢包顶部设有钢包包盖，钢包包盖上中部分别设有风道和烧嘴，风道另一端设有蓄热器，蓄热器顶部对称设有与风道相连通的排气管，烧嘴另一端设有煤气管道，所述风机一端设有压空管道，且压空管道另一端与烧嘴相连通。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述钢包内部中间位置内壁上设有点火器。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述钢包中部两侧内壁上对称设有智能检测器。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述钢包包盖顶部靠近风机的一端设有升降结构，升降结构由与钢包包盖相连的摇臂和升降驱动组件组成。
11.作为本实用新型进一步的改进方案：所述钢包一侧顶部外壁上设有显示屏和指纹识别器，且显示屏分别与智能检测器和指纹识别器电性连接。
12.作为本实用新型进一步的改进方案：所述钢包一侧底部外壁上设有plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置升降结构，升降驱动组件驱动摇臂工作可实现钢包包盖的翻转，通过煤气管道和压空管道，可以使得煤气及空气分别进入烧嘴中进行混合，之后经过点火器点火后在钢包内进行燃烧，刚开始因火焰燃烧后在钢包内形成微正压，燃烧后的热风由风道经蓄热器后由排气管排到空气中，因燃烧后的热风是上升的，最后形成钢包内形成微负压，使得空气在烧嘴处加速流通，因此会增大火焰燃烧，使得煤气燃烧充分，空气得到充分预热，火焰可以达到钢包底部，避免烘烤过程中存在
煤气浪费现象，烘烤效果较好，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图中：1、钢包；2、钢包包盖；3、蓄热器；4、排气管；5、风道；6、烧嘴；7、煤气管道；8、压空管道；9、风机；10、升降结构；11、摇臂；12、点火器；13、智能检测器；14、显示屏；15、指纹识别器；16、plc控制器。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一
19.参阅图1和图2所示，一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，包括：钢包1和风机9，所述钢包1顶部设有钢包包盖2，钢包包盖2上中部分别设有风道5和烧嘴6，风道5另一端设有蓄热器3，蓄热器3顶部对称设有与风道5相连通的排气管4，烧嘴6另一端设有煤气管道7，所述风机9一端设有压空管道8，且压空管道8另一端与烧嘴6相连通；所述钢包1内部中间位置内壁上设有点火器12；所述钢包包盖2顶部靠近风机9的一端设有升降结构10，升降结构10由与钢包包盖2相连的摇臂11和升降驱动组件组成；通过设置升降结构10，升降驱动组件驱动摇臂11工作可实现钢包包盖2的翻转；当通过煤气管道7和压空管道8，可以使得煤气及空气分别进入烧嘴6中进行混合，之后经过点火器12点火后在钢包1内进行燃烧，刚开始因火焰燃烧后在钢包1内形成微正压，燃烧后的热风由风道5经蓄热器3后由排气管4排到空气中，因燃烧后的热风是上升的，最后形成钢包1内形成微负压，使得空气在烧嘴6处加速流通，因此会增大火焰燃烧，使得煤气燃烧充分，空气得到充分预热，火焰可以达到钢包1底部，避免烘烤过程中存在煤气浪费现象，烘烤效果较好，提高了该装置的实用性。
20.在本实施例的一种情况中，所述钢包1中部两侧内壁上对称设有智能检测器13；通过设置智能检测器13可以对钢包内部温度等数据进行监控测量。
21.在本实施例的一种情况中，所述钢包1一侧顶部外壁上设有显示屏14和指纹识别器15，且显示屏14分别与智能检测器13和指纹识别器15电性连接；通过设置显示屏14便于对智能检测器13测得的数据进行记录和显示，通过设置指纹识别器15可以避免无关人员操作显示屏14造成数据被篡改或遗失，提高了该装置的实用性。
22.实施例二
23.在实施例一的基础上，参阅图2，所述钢包1一侧底部外壁上设有plc控制器16；通过设置plc控制器16可以实现智能化控制，减少人力操作，提高了工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，包括：钢包和风机，所述钢包顶部设有钢包包盖，钢包包盖上中部分别设有风道和烧嘴，风道另一端设有蓄热器，蓄热器顶部对称设有与风道相连通的排气管，烧嘴另一端设有煤气管道，所述风机一端设有压空管道，且压空管道另一端与烧嘴相连通。2.根据权利要求1所述的一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，所述钢包内部中间位置内壁上设有点火器。3.根据权利要求1所述的一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，所述钢包中部两侧内壁上对称设有智能检测器。4.根据权利要求1所述的一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，所述钢包包盖顶部靠近风机的一端设有升降结构，升降结构由与钢包包盖相连的摇臂和升降驱动组件组成。5.根据权利要求1或3所述的一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，所述钢包一侧顶部外壁上设有显示屏和指纹识别器，且显示屏分别与智能检测器和指纹识别器电性连接。6.根据权利要求1所述的一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，其特征在于，所述钢包一侧底部外壁上设有plc控制器。

技术总结
本实用新型涉及烘烤技术领域，具体是一种应用大包烘烤的自吸式蓄热器，包括：钢包和风机，所述钢包顶部设有钢包包盖，钢包包盖上中部分别设有风道和烧嘴，风道另一端设有蓄热器。本实用新型的有益效果是：通过升降驱动组件驱动摇臂工作可实现钢包包盖的翻转，通过煤气管道和压空管道，可以使得煤气及空气分别进入烧嘴中进行混合，经过点火器点火后在钢包内进行燃烧，刚开始因火焰燃烧后在钢包内形成微正压，燃烧后的热风由风道经蓄热器后由排气管排到空气中，因燃烧后的热风是上升的，最后形成钢包内形成微负压，使得空气在烧嘴处加速流通，因此会增大火焰燃烧，使得煤气燃烧充分，烘烤效果较好，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。


技术研发人员：王文忠 蒋毅 赵强 马龙 尹兴彬
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/30