一种一体式铸齿轮箱模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体式铸齿轮箱模具。


背景技术：

2.模具是指用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成。
3.齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，在对其加工阶段需要用到模具，现有技术中的模具中的下模基本为固定式，在下料时需要利用具备打捞能力的设备来对物料进行捞取，因为模具在开模后物料的温度还比较高，此时热气也有可能会熏伤操作人员的双手，针对这些问题需要重新设计一种一体式铸齿轮箱模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式铸齿轮箱模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体式铸齿轮箱模具，包括两根支撑杆以及设置在两根支撑杆之间的下模与上模，两根所述支撑杆之间固定连接有横杆，两根所述支撑杆内均设有活动通道，所述活动通道内转动连接有螺纹杆，两根所述支撑杆内均设有传动室，所述横杆内通过双头电机连接有两根转动杆，两根所述转动杆端部均延伸至相对应的传动室内，所述螺纹杆端部也延伸至传动室内，所述螺纹杆通过转动机构与转动杆连接，所述螺纹杆外壁螺纹套设有螺母，所述螺母外壁固定有齿条，所述齿条通过传动机构与下模连接，所述齿条通过衔接机构与上模连接。
7.优选地，所述转动机构包括固定于转动杆外壁的第一锥形齿轮，所述螺纹杆端部固定有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
8.优选地，所述传动机构包括固定于下模两端外壁的传动齿轮，所述传动齿轮活动贯穿支撑杆外壁并延伸至活动通道内，所述传动齿轮端部与活动通道内壁转动连接，所述齿条与传动齿轮啮合。
9.优选地，所述衔接机构包括与齿条上端面固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁固定有与上模外壁固定连接的衔接杆。
10.优选地，两根所述支撑杆下末端均固定有支撑块，所述支撑块为梯形，所述支撑块底部设有防滑纹。
11.优选地，所述活动通道与螺母俯视图均为矩形，所述螺母外壁与活动通道内壁滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置传动齿轮、螺纹杆与齿条等装置，可在上模与下模分模之后实现下模的自动翻转，自动翻转可以将下模内的物料倾倒在横杆上端面等待其冷却完毕后再拾取，
无需借助捞取工具来捞取物料，从而能避免操作人员被热气熏伤。
14.2、通过设置双头电机、转动杆与转动机构，两根双头螺纹杆的转动依靠第一锥形齿轮与第二锥形齿轮实现，与其配合的转动杆端部与双头电机的输出轴固定连接，两根双头螺纹杆依靠单个驱动装置实现转动，能有效降低装置整体驱动装置设置量以及能源的消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种一体式铸齿轮箱模具的内部结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种一体式铸齿轮箱模具的正视结构示意图。
18.图中：1支撑杆、2横杆、3下模、4上模、5活动通道、6螺纹杆、7螺母、8齿条、9电动伸缩杆、10衔接杆、11传动齿轮、12传动室、13转动杆、14第一锥形齿轮、15第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种一体式铸齿轮箱模具，包括两根支撑杆1以及设置在两根支撑杆1之间的下模3与上模4，两根支撑杆1之间固定连接有横杆2，两根支撑杆1内均设有活动通道5，活动通道5内转动连接有螺纹杆6，两根支撑杆1内均设有传动室12，横杆2内通过双头电机连接有两根转动杆13，两根转动杆13端部均延伸至相对应的传动室12内，螺纹杆6端部也延伸至传动室12内，螺纹杆6通过转动机构与转动杆13连接，转动机构包括固定于转动杆13外壁的第一锥形齿轮14，螺纹杆6端部固定有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合，转动杆13转动可以带动第一锥形齿轮14转动，从而利用与第一锥形齿轮14啮合的第二锥形齿轮15带动螺纹杆6转动。
22.螺纹杆6外壁螺纹套设有螺母7，螺母7外壁固定有齿条8，齿条8通过传动机构与下模3连接，传动机构包括固定于下模3两端外壁的传动齿轮11，传动齿轮11活动贯穿支撑杆1外壁并延伸至活动通道5内，传动齿轮11端部与活动通道5内壁转动连接，齿条8与传动齿轮11啮合，齿条8在升降阶段会通过传动齿轮11来带动下模3转动，实现翻转下料与复位。
23.齿条8通过衔接机构与上模4连接，衔接机构包括与齿条8上端面固定连接的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端外壁固定有与上模4外壁固定连接的衔接杆10，电动伸缩杆9通过衔接杆10给予上模4二次升降机会，配合下模3的翻转与复位。
24.两根支撑杆1下末端均固定有支撑块，支撑块为梯形，支撑块底部设有防滑纹，该梯形结构的支撑块具备更高的支撑稳定性，防滑纹具备良好的防滑性能。
25.活动通道5与螺母7俯视图均为矩形，螺母7外壁与活动通道5内壁滑动连接，二者
形状设计能使螺母7具备限位，不会跟随螺纹杆6一起转动。
26.本实用新型使用时，下模3与上模4可以在两根支撑杆1之间活动实现开模与合模操作，其中开模阶段首先需要启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长之后会带动上模4相对于下模3上升从而间距增大实现开模，随后双头电机转动带动转动杆13转动，转动杆13转动可以通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候其外壁螺纹套设的螺母7在其本体外形以及活动通道5形状限制下不会跟随螺纹杆6一起转动，此时螺母7会带动齿条8上升，齿条8上升阶段会通过与其啮合的传动齿轮11转动带动下模3翻转，使其反转90
°
即可实现下模3内物料的降落；
27.随后双头电机反转，实现螺纹杆6的反向转动，其首先能通过螺母7与齿条8带动传动齿轮11反转，实现下模3的翻转复位(此时上模4在电动伸缩杆9的作用下，与下模3还具有一定间距)，随后再启动电动伸缩杆9实现上模4的下降，从而实现合模。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种一体式铸齿轮箱模具，包括两根支撑杆(1)以及设置在两根支撑杆(1)之间的下模(3)与上模(4)，其特征在于，两根所述支撑杆(1)之间固定连接有横杆(2)，两根所述支撑杆(1)内均设有活动通道(5)，所述活动通道(5)内转动连接有螺纹杆(6)，两根所述支撑杆(1)内均设有传动室(12)，所述横杆(2)内通过双头电机连接有两根转动杆(13)，两根所述转动杆(13)端部均延伸至相对应的传动室(12)内，所述螺纹杆(6)端部也延伸至传动室(12)内，所述螺纹杆(6)通过转动机构与转动杆(13)连接，所述螺纹杆(6)外壁螺纹套设有螺母(7)，所述螺母(7)外壁固定有齿条(8)，所述齿条(8)通过传动机构与下模(3)连接，所述齿条(8)通过衔接机构与上模(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种一体式铸齿轮箱模具，其特征在于，所述转动机构包括固定于转动杆(13)外壁的第一锥形齿轮(14)，所述螺纹杆(6)端部固定有第二锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)啮合。3.根据权利要求1所述的一种一体式铸齿轮箱模具，其特征在于，所述传动机构包括固定于下模(3)两端外壁的传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)活动贯穿支撑杆(1)外壁并延伸至活动通道(5)内，所述传动齿轮(11)端部与活动通道(5)内壁转动连接，所述齿条(8)与传动齿轮(11)啮合。4.根据权利要求1所述的一种一体式铸齿轮箱模具，其特征在于，所述衔接机构包括与齿条(8)上端面固定连接的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端外壁固定有与上模(4)外壁固定连接的衔接杆(10)。5.根据权利要求1所述的一种一体式铸齿轮箱模具，其特征在于，两根所述支撑杆(1)下末端均固定有支撑块，所述支撑块为梯形，所述支撑块底部设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种一体式铸齿轮箱模具，其特征在于，所述活动通道(5)与螺母(7)俯视图均为矩形，所述螺母(7)外壁与活动通道(5)内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式铸齿轮箱模具，包括两根支撑杆以及设置在两根支撑杆之间的下模与上模，两根所述支撑杆之间固定连接有横杆，两根所述支撑杆内均设有活动通道，所述活动通道内转动连接有螺纹杆，两根所述支撑杆内均设有传动室，所述横杆内通过双头电机连接有两根转动杆，两根所述转动杆端部均延伸至相对应的传动室内，所述螺纹杆端部也延伸至传动室内。本实用新型通过设置传动齿轮、螺纹杆与齿条等装置，可在上模与下模分模之后实现下模的自动翻转，自动翻转可以将下模内的物料倾倒在横杆上端面等待其冷却完毕后再拾取，无需借助捞取工具来捞取物料，从而能避免操作人员被热气熏伤。热气熏伤。热气熏伤。


技术研发人员：丁长彩
受保护的技术使用者：青岛开盛智能设备制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/30