一种电子产品生产用多功能胶罐的制作方法

1.本发明属于电子产品生产用胶罐相关技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用多功能胶罐。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，越来越多的电子产品被制造出来，为人们的生活带来了极大的便利，电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。
3.在电子产品的生产过程中，一般要利用点胶机进行点胶操作，点胶是指工业生产电子产品的一种工艺，即把白胶，uv胶，红胶等涂抹、灌封、点滴到产品上，起到加固、密封、绝缘等作用。这么做的目的主要是给电子板和一些重要的电子元件器起到防湿防潮和导热功能以至于更好的保护这些敏感的器元件。由此可看出点胶可使产品质量更加稳定。
4.现如今，用于点胶的胶水则由专门的胶罐保存，而当工人下班后胶罐内的胶水长时间的静置，现有的胶罐通常并不具备搅拌功能，会导致胶水的浓度不均匀、胶水易凝固，从而会降低最终电子产品的质量，在每次使用前，需工作人员手动进行搅拌，如此一来，现有胶罐的使用无法为生产工作带来便利。


技术实现要素：

5.本发明提供一种电子产品生产用多功能胶罐，旨在解决因现有胶罐不具备搅拌功能而无法为生产带来便利的问题。
6.本发明是这样实现的，包括底座、固定安装在所述底座上且与之垂直的竖板以及固定安装在所述竖板远离所述底座一端的横板，所述横板与所述底座相平行；
7.所述底座与所述横板之间通过弹性滑动机构活动设置有一个罐体，所述罐体用于盛装胶水，且其内部安装有用于对胶水进行搅拌的混合机构；
8.所述横板上还有变径式转动机构，所述变径式转动机构与所述弹性滑动机构配合，用于驱动所述罐体在水平方向上做行程逐渐递增的往复直线运动，所述混合机构在所述罐体做直线运动的过程中触发；
9.所述竖板朝向所述罐体的一侧通过弹性限位机构活动设置有两个限位件，所述限位件呈弧形状设置，且两个所述限位件关于所述罐体的中心轴线对称，所述弹性限位机构在所述罐体运动至两个所述限位件之间后触发，并储备弹性势能，以使两个所述限位件对所述罐体进行夹持限位；
10.所述罐体的底部还设置有一个阀体，且所述竖板上安装有一个红外测距传感器，所述红外测距传感器与所述阀体以及所述变径式转动机构通讯。
11.更进一步地，所述弹性滑动机构包括固定安装在所述竖板朝向所述底座上的两根横杆、固定安装在所述罐体外壁上的两个滑块以及通过两根连接柱同两个所述滑块固定的平移板；
12.其中，两根所述横杆分别贯穿两个所述滑块，且所述滑块与所述横杆滑动连接，所述横杆的外周还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接所述滑块，另一端同所述横杆远离所述竖板的一端连接。
13.更进一步地，所述变径式转动机构包括转动安装在所述横板上的转动板以及安装在所述横板上的驱动电机，且所述驱动电机的输出端同所述转动板的转动轴连接，所述转动板远离所述横板的一侧通过螺纹触发结构活动设置有一个滑轮，所述滑轮与所述平移板抵接。
14.更进一步地，所述螺纹触发结构包括安装在所述转动板上的螺纹件与传动件，所述螺纹件包括转动安装在所述转动板上的螺纹杆以及设置在所述螺纹杆上的螺纹块；
15.所述螺纹块朝向所述转动板的一侧与所述转动板滑动贴合，且所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑轮安装在所述螺纹块远离所述转动板的一侧。
16.更进一步地，所述传动件包括转动安装在所述转动板一端的第一齿轮以及连接所述第一齿轮的转动轴与所述螺纹杆的锥齿轮组，且所述横板上上还固定安装有一个齿环，所述第一齿轮与所述齿环内壁上的齿牙配合。
17.更进一步地，所述弹性限位机构包括固定安装在所述竖板朝向所述罐体一侧的两根导向杆、对称滑动设置在两根所述导向杆上的两个滑板以及分别套设在两根所述导向杆外周的两根第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别同两个所述滑板连接，且两个所述限位件分别固定于两个所述滑板远离所述竖板的一侧。
18.更进一步地，所述罐体上固定安装有板架，所述混合机构包括安装在所述板架上的齿合从动组件以及与所述齿合从动组件连接的圆周转动结构；
19.所述齿合从动组件包括转动安装在所述板架上的旋转板与第二齿轮，所述旋转板与所述第二齿轮二者之间的转动轴通过传动带连接，且所述竖板上固定安装有齿条板，所述第二齿轮与所述齿条板上的齿牙啮合，所述旋转板的转动轴与所述罐体二者的中心轴线重合。
20.更进一步地，所述圆周转动组件包括转动安装在所述旋转板远离其转动轴一端的搅拌轴，所述搅拌轴上沿圆周等距固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌轴上还固定安装有动齿轮，且所述板架上固定安装有静齿轮，所述静齿轮的中心处开设有一个用于供所述旋转板转动轴贯穿的通孔，且所述动齿轮与所述静齿轮啮合。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.在进行点胶工作之前，变径式转动机构工作，与弹性滑动机构进行配合，于是，便使得弹性滑动机构带动罐体在水平方向上做行程逐渐递增的往复直线运动，罐体在做直线运动的过程中，混合机构触发，对罐体中的胶水进行混合，而当罐体运动至两个限位件之间后，弹性限位机构储备弹性势能，两个限位件对罐体进行限位，使之保持静止，阀体打开，胶水流出可供生产使用，如此一来，由于罐体往复运动的行程逐渐递增，从而便可使得其中的胶水具有足够的混匀时间，且运动至一定的行程之后，罐体自动静止出料，所以，为电子产品的生产带来了便利，提升了生产效率，适于推广使用。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施
例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明提供的轴测图。
26.图2是本发明提供的结构示意图。
27.图3是本发明提供的另一角度的结构示意图。
28.图4是本发明提供的又一角度的结构示意图。
29.图5是本发明提供的图3中a处的结构放大图。
30.图6是本发明提供的图4中b出的结构放大图。
31.图7是本发明提供的弹性限位机构的结构爆炸图。
32.图8是本发明提供的螺纹触发结构的结构爆炸图。
33.附图标记：
34.1、底座；2、竖板；3、横板；4、罐体；5、驱动电机；6、转动板；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、滑轮；10、第一齿轮；11、锥齿轮组；12、齿环；13、横杆；14、滑块；15、第一弹簧；16、平移板；17、板架；18、搅拌轴；19、旋转板；20、传动带；21、第二齿轮；22、齿条板；23、静齿轮；24、动齿轮；25、阀体；26、红外测距传感器；27、限位件；28、导向杆；29、滑板；30、第二弹簧。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本技术实施例进行详细阐述。
37.本发明提供了一种电子产品生产用多功能胶罐，以解决因现有胶罐不具备搅拌功能而无法为生产带来便利的问题。
38.请参阅图1-8，所述电子产品生产用多功能胶罐包括底座1、固定安装在所述底座1上且与之垂直的竖板2以及固定安装在所述竖板2远离所述底座1一端的横板3，所述横板3与所述底座1相平行。
39.所述底座1与所述横板3之间通过弹性滑动机构活动设置有一个罐体4，所述罐体4用于盛装胶水，且其内部安装有用于对胶水进行搅拌的混合机构。所述罐体4的底部还设置有一个阀体25，且所述竖板2上安装有一个红外测距传感器26。
40.所述横板3上还有变径式转动机构，所述变径式转动机构与所述弹性滑动机构配合，用于驱动所述罐体4在水平方向上做行程逐渐递增的往复直线运动，所述混合机构在所述罐体4做直线运动的过程中触发。所述红外测距传感器26与所述阀体25以及所述变径式转动机构通讯。
41.进一步来说，所述底座1的底部还固定设置有多个支腿，以使所述底座1与地面之间预留一定的空间，且所述底座1上开设有一个通口，且当两个所述限位件27对所述罐体4进行限位，使罐体4保持静止后，所述罐体4的底部出口与所述通口相对应。此时，红外测距
传感器26便控制所述变径式转动机构停止工作，并控制所述阀体25打开，以使所述罐体4中的胶水通过所述通口被导出使用，工作人员可在所述底座1的下方承接导出的胶水。
42.请再次参阅图1，所述弹性滑动机构包括固定安装在所述竖板2朝向所述底座1上的两根横杆13、固定安装在所述罐体4外壁上的两个滑块14以及通过两根连接柱同两个所述滑块14固定的平移板16。两根所述横杆13分别贯穿两个所述滑块14，且所述滑块14与所述横杆13滑动连接，所述横杆13的外周还套设有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端连接所述滑块14，另一端同所述横杆13远离所述竖板2的一端连接。
43.请再次参阅图5，所述变径式转动机构包括转动安装在所述横板3上的转动板6以及安装在所述横板3上的驱动电机5，且所述驱动电机5的输出端同所述转动板6的转动轴连接。所述转动板6远离所述横板3的一侧通过螺纹触发结构活动设置有一个滑轮9，所述滑轮9与所述平移板16抵接。
44.驱动电机5在驱动转动板6转动时，转动板6便可带动滑轮9做圆周运动，滑轮9在前90
°
的偏转过程中，将对平移板16进行推动，相应地，平移板16带动滑块14在横杆13上滑动，滑块14带动罐体4朝向竖板2移动，第一弹簧15被拉伸，随后，在滑轮9继续偏转90
°
的过程中，第一弹簧15将会反弹，使得罐体4又逐渐朝向远离竖板2的方向移动复位，如此一来，便实现了罐体4的往复直线运动。
45.请再次参阅图8，所述螺纹触发结构包括安装在所述转动板6上的螺纹件与传动件，所述螺纹件包括转动安装在所述转动板6上的螺纹杆7以及设置在所述螺纹杆7上的螺纹块8。所述螺纹块8朝向所述转动板6的一侧与所述转动板6滑动贴合，且所述螺纹块8与所述螺纹杆7螺纹连接，所述滑轮9安装在所述螺纹块8远离所述转动板6的一侧。
46.进一步来说，所述螺纹块8上开设有一个用于供所述螺纹杆7贯穿的通孔，且所述通孔的内壁上设置有与所述螺纹杆7咬合的螺纹，所述螺纹块8朝向所述转动板6的一侧与所述转动板6滑动贴合的目的是为了保证当所述螺纹杆7发生转动时，对螺纹块8起到一定的导向作用，保证所述螺纹块8能够正常地与所述螺纹杆7进行螺纹配合。
47.所述传动件包括转动安装在所述转动板6一端的第一齿轮10以及连接所述第一齿轮10的转动轴与所述螺纹杆7的锥齿轮组11，且所述横板3上上还固定安装有一个齿环12，所述第一齿轮10与所述齿环12内壁上的齿牙配合。
48.具体地来说，所述锥齿轮组11包括与所述第一齿轮10同轴固定安装的一号锥齿轮和固定安装在所述螺纹杆7朝向所述第一齿轮10一端的二号锥齿轮，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。
49.滑轮9在半周的转动过程中，其将与平移板16脱离，而第一齿轮10会与齿环12内壁上的齿牙啮合，并发生转动，且通过锥齿轮组11带动螺纹杆7转动，螺纹块8与螺纹杆7进行螺纹配合并滑轮9沿转动板6的长度方向移动，相应地，后续滑轮9圆周运动的半径便增加，罐体4往复运动的行程增加，如此循环往复，则实现了罐体4往复运动行程逐渐递增的效果。
50.所述竖板2朝向所述罐体4的一侧通过弹性限位机构活动设置有两个限位件27，所述限位件27呈弧形状设置，且两个所述限位件27关于所述罐体4的中心轴线对称，所述弹性限位机构在所述罐体4运动至两个所述限位件27之间后触发，并储备弹性势能，以使两个所述限位件27对所述罐体4进行夹持限位。
51.请再次参阅图3与图7，所述弹性限位机构包括固定安装在所述竖板2朝向所述罐
体4一侧的两根导向杆28、对称滑动设置在两根所述导向杆28上的两个滑板29以及分别套设在两根所述导向杆28外周的两根第二弹簧30。所述第二弹簧30的两端分别同两个所述滑板29连接，且两个所述限位件27分别固定于两个所述滑板29远离所述竖板2的一侧。
52.随着罐体4往复运动行程的逐渐递增，当罐体4运动至两个限位件27之间后，两个限位件27受到推力便在导向杆28上相互远离运动，第二弹簧30被拉伸，储备一定的弹性势能，使得罐体4被限位于两个限位件27之间，此时，红外测距传感器26感知到罐体4静止后，将控制驱动电机5停止工作，并控制阀体25打开，随后，罐体4中的胶水便可导出供生产使用。
53.需要强调的是，罐体4被限位于两个所述限位件27之间后，第一弹簧15与第二弹簧30均处于拉伸状态，为了保证罐体4静止状态的稳定，所述第二弹簧30的弹力因大于第一弹簧15的弹力。
54.所述红外测距传感器26为现有技术的应用，其是利用红外信号遇到障碍物距离的不同反射的强度也不同的原理，进行障碍物远近的检测。红外测距传感器具有一对红外信号发射与接收二极管，发射管发射特定频率的红外信号，接收管接收这种频率的红外信号。在本发明中，所述红外测距传感器26用于实时感知罐体4的位移变化，以使罐体4在处于两个限位件27之间保持静止之后，红外测距传感器26通过感知的结果来控制阀体25打开。
55.请再次参阅图4与图6，所述罐体4上固定安装有板架17，所述混合机构包括安装在所述板架17上的齿合从动组件以及与所述齿合从动组件连接的圆周转动结构。所述齿合从动组件包括转动安装在所述板架17上的旋转板19与第二齿轮21，所述旋转板19与所述第二齿轮21二者之间的转动轴通过传动带20连接，且所述竖板2上固定安装有齿条板22，所述第二齿轮21与所述齿条板22上的齿牙啮合，所述旋转板19的转动轴与所述罐体4二者的中心轴线重合。
56.所述圆周转动组件包括转动安装在所述旋转板19远离其转动轴一端的搅拌轴18，所述搅拌轴18上沿圆周等距固定设置有多根搅拌杆，所述搅拌轴18上还固定安装有动齿轮24，且所述板架17上固定安装有静齿轮23。所述静齿轮23的中心处开设有一个用于供所述旋转板19转动轴贯穿的通孔，且所述动齿轮24与所述静齿轮23啮合。
57.罐体4在做往复直线运动的过程中，第二齿轮21将与齿条板22配合而发生转动，第二齿轮21的转动轴通过传动带20带动旋转板19转动，搅拌轴18与动齿轮24分别围绕旋转板19的转动轴和静齿轮23做圆周运动，由于动齿轮24与静齿轮23啮合，从而动齿轮24便会发生转动，并带动搅拌轴18转动，使得搅拌轴18上的搅拌杆对罐体4中的胶水进行混合搅拌。
58.需要注意的是，所述传动带20的设置是为了起到增速的作用，保证搅拌轴18对胶水搅拌的效率。
59.本发明的工作原理：驱动电机5在驱动转动板6转动时，转动板6便可带动滑轮9做圆周运动，滑轮9在前90
°
的偏转过程中，将对平移板16进行推动，相应地，平移板16带动滑块14在横杆13上滑动，滑块14带动罐体4朝向竖板2移动，第一弹簧15被拉伸，随后，在滑轮9继续偏转90
°
的过程中，第一弹簧15将会反弹，使得罐体4又逐渐朝向远离竖板2的方向移动复位，如此一来，便实现了罐体4的往复直线运动；
60.滑轮9在半周的转动过程中，其将与平移板16脱离，而第一齿轮10会与齿环12内壁上的齿牙啮合，并发生转动，且通过锥齿轮组11带动螺纹杆7转动，螺纹块8与螺纹杆7进行
螺纹配合并滑轮9沿转动板6的长度方向移动，相应地，后续滑轮9圆周运动的半径便增加，罐体4往复运动的行程增加，如此循环往复，则实现了罐体4往复运动行程逐渐递增的效果；
61.罐体4在做往复直线运动的过程中，第二齿轮21将与齿条板22配合而发生转动，第二齿轮21的转动轴通过传动带20带动旋转板19转动，搅拌轴18与动齿轮24分别围绕旋转板19的转动轴和静齿轮23做圆周运动，由于动齿轮24与静齿轮23啮合，从而动齿轮24便会发生转动，并带动搅拌轴18转动，使得搅拌轴18上的搅拌杆对罐体4中的胶水进行混合搅拌；
62.随着罐体4往复运动行程的逐渐递增，当罐体4运动至两个限位件27之间后，两个限位件27受到推力便在导向杆28上相互远离运动，第二弹簧30被拉伸，储备一定的弹性势能，使得罐体4被限位于两个限位件27之间，此时，红外测距传感器26感知到罐体4静止后，将控制驱动电机5停止工作，并控制阀体25打开，随后，罐体4中的胶水便可导出供生产使用。
63.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。